2018年(nian)4月9日(ri),《經濟(ji)日(ri)報》生態周刊欄(lan)目(mu)刊登了(le)題為《天(tian)能集團 打(da)造閉環式綠(lv)色產(chan)業(ye)鏈(lian)(lian)》的(de)文(wen)章。文(wen)中(zhong)特別(bie)點(dian)贊天(tian)能把綠(lv)色發展(zhan)(zhan)理(li)念注入企(qi)業(ye)成長基因中(zhong),大力(li)發展(zhan)(zhan)循(xun)環經濟(ji)產(chan)業(ye),打(da)造出(chu)一(yi)條閉環式綠(lv)色產(chan)業(ye)鏈(lian)(lian),引領產(chan)業(ye)向(xiang)(xiang)綠(lv)色、高(gao)端(duan)、智能方向(xiang)(xiang)發展(zhan)(zhan)。
天(tian)能(neng)集(ji)團(tuan)通過產業轉(zhuan)型升(sheng)級(ji)和技術創(chuang)新(xin),不(bu)僅(jin)促進企業經濟效益和社會效益齊飛,還為整個行業發展探索(suo)出天(tian)能(neng)特色(se)的綠(lv)色(se)、生態(tai)、可持續發展新(xin)模式(shi)。
天能集團的全自動化裝配車間
走進位于浙江湖州(zhou)市(shi)長興縣和平鎮的天(tian)能集團(tuan)循環經(jing)濟產業(ye)園,滿目青翠讓人感覺這(zhe)里(li)(li)不是工廠而(er)是花園。據介紹,這(zhe)里(li)(li)澆花養魚的水(shui)是經(jing)污水(shui)處理(li)過的工業(ye)用水(shui),達(da)到了國家二(er)級城市(shi)用水(shui)標準,重(zhong)復利用率達(da)100%。
這(zhe)座天能集團斥資30億元建設(she)的(de)(de)占地達1000畝(mu)的(de)(de)循環(huan)經(jing)濟產業園里,包括(kuo)“年回(hui)收處理30萬(wan)噸廢(fei)鉛酸蓄(xu)電(dian)(dian)池(chi)”及“年產2000萬(wan)千伏(fu)安動(dong)力儲能用密封鉛酸蓄(xu)電(dian)(dian)池(chi)”兩大項目。記(ji)者在(zai)天能電(dian)(dian)源材(cai)料公司車間看到,智能化抓斗將(jiang)滿斗的(de)(de)廢(fei)舊電(dian)(dian)池(chi)轉移到粉碎機進行下一步(bu)處理;工人(ren)在(zai)屏幕(mu)上(shang)操控著從意大利引進的(de)(de)鉛蓄(xu)電(dian)(dian)池(chi)回(hui)收生產線……通過(guo)采用全濕(shi)法密閉生產,徹底改變了傳統(tong)的(de)(de)蓄(xu)電(dian)(dian)池(chi)拆解造成的(de)(de)污(wu)染及繁重(zhong)的(de)(de)體力勞動(dong)。據介紹,每(mei)天有400多噸廢(fei)舊電(dian)(dian)池(chi)在(zai)這(zhe)里“粉身碎骨”“脫胎重(zhong)生”。
“從廢舊(jiu)電(dian)(dian)池(chi)回收(shou)到破碎、分選、熔(rong)煉、精(jing)煉,再到重(zhong)新(xin)(xin)組裝成(cheng)(cheng)電(dian)(dian)池(chi),我(wo)們將每一步驟(zou)細(xi)細(xi)分開:從廢舊(jiu)電(dian)(dian)池(chi)中分離出(chu)含鉛(qian)物(wu)質,重(zhong)新(xin)(xin)煉成(cheng)(cheng)鉛(qian);分離出(chu)廢塑料(liao),重(zhong)新(xin)(xin)制造電(dian)(dian)池(chi)外殼;分離出(chu)廢酸(suan),提純生產成(cheng)(cheng)濃硫酸(suan),用(yong)(yong)于(yu)制造電(dian)(dian)池(chi)加(jia)酸(suan)。廢舊(jiu)電(dian)(dian)池(chi)金屬回收(shou)率(lv)可達99%以(yi)上,塑料(liao)回收(shou)率(lv)達99%,殘(can)酸(suan)回收(shou)率(lv)達100%,工(gong)業用(yong)(yong)水重(zhong)復利用(yong)(yong)率(lv)也達100%”。天能集團董事長張天任說(shuo)。
2009年,天能(neng)集(ji)團從意大(da)利引進了國(guo)際蓄(xu)電(dian)池(chi)(chi)資源回收再(zai)利用技(ji)術(shu)水平領先的(de)(de)(de)全自動機械(xie)破碎設(she)備(bei)(bei)和水力(li)分選工藝技(ji)術(shu)設(she)備(bei)(bei),但是(shi)因為國(guo)內外(wai)廢舊電(dian)池(chi)(chi)的(de)(de)(de)差異(yi),這套進口設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)運(yun)行效率并(bing)不(bu)如(ru)預(yu)期。當面臨社會效益(yi)和經濟效益(yi)的(de)(de)(de)兩(liang)難選擇時,天能(neng)堅持“寧可(ke)不(bu)賺錢也不(bu)能(neng)犧牲環境(jing)、浪費資源”,頂著虧(kui)損的(de)(de)(de)壓力(li)毅(yi)然決定推廣(guang)清潔生(sheng)產(chan)(chan),通過設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)調試和純(chun)氧助燃、精煉保銻、專利合(he)金配制、廢煙(yan)氣處理等技(ji)術(shu)革新,最(zui)終實現了廢舊鉛酸(suan)蓄(xu)電(dian)池(chi)(chi)的(de)(de)(de)無害化處理,并(bing)在此過程中(zhong)打造出了國(guo)內鉛蓄(xu)電(dian)池(chi)(chi)行業(ye)的(de)(de)(de)一條“生(sheng)產(chan)(chan)—銷售—回收—冶煉—再(zai)生(sheng)產(chan)(chan)”的(de)(de)(de)閉環式綠(lv)色產(chan)(chan)業(ye)鏈,大(da)幅(fu)提(ti)高了資源利用率,為再(zai)生(sheng)鉛行業(ye)的(de)(de)(de)轉(zhuan)型(xing)升級、技(ji)術(shu)創新起到(dao)帶動作用。
當前(qian)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)污染防(fang)治重心已(yi)由生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)環(huan)節(jie)轉移到再(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)環(huan)節(jie),天(tian)(tian)能(neng)(neng)打造的(de)這一閉(bi)環(huan)式循環(huan)經(jing)濟(ji)產(chan)(chan)(chan)業鏈改變了(le)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)蓄(xu)電池產(chan)(chan)(chan)業的(de)發展(zhan)之路(lu)。從廢(fei)料中(zhong)直接回收再(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)不(bu)需要像原(yuan)生(sheng)(sheng)(sheng)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)那樣采礦(kuang)、選礦(kuang),因(yin)此成本、能(neng)(neng)耗(hao)、排放(fang)得以大(da)幅降低(di)。天(tian)(tian)能(neng)(neng)目前(qian)提取(qu)再(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)成本比(bi)原(yuan)生(sheng)(sheng)(sheng)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)低(di)38%,能(neng)(neng)耗(hao)僅為(wei)原(yuan)生(sheng)(sheng)(sheng)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)的(de)35%。相比(bi)于(yu)傳統的(de)原(yuan)生(sheng)(sheng)(sheng)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)方式,每(mei)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)一噸再(zai)生(sheng)(sheng)(sheng)鉛(qian)(qian)(qian)(qian)可節(jie)約標(biao)煤60%,節(jie)水50%,減少(shao)固體廢(fei)物60%,減排二(er)氧化硫66%。
近年來,天能集團還通(tong)過(guo)“一圈一鏈”來促進企業的(de)高(gao)質量可持續發展,為國(guo)家的(de)生態文明建設作(zuo)出貢獻。
“一圈”,就是循(xun)環(huan)經(jing)濟生態圈。天能集團對在(zai)浙江長興發(fa)展的循(xun)環(huan)經(jing)濟產業進行了(le)復(fu)制推(tui)廣(guang),2011年(nian)起在(zai)河南濮陽建設了(le)年(nian)處理(li)10萬噸(dun)的循(xun)環(huan)經(jing)濟產業園。通過在(zai)全國各地的30萬個營銷(xiao)網點,將(jiang)廢舊電池分(fen)散回(hui)收、集中處置、無害化再(zai)生利用,形成了(le)閉環(huan)式的循(xun)環(huan)經(jing)濟生態圈。
“一鏈(lian)”,就是綠(lv)色(se)(se)(se)(se)(se)智造產(chan)業(ye)鏈(lian)。天(tian)(tian)能集團從綠(lv)色(se)(se)(se)(se)(se)產(chan)品、綠(lv)色(se)(se)(se)(se)(se)車間、綠(lv)色(se)(se)(se)(se)(se)工廠、綠(lv)色(se)(se)(se)(se)(se)園區、綠(lv)色(se)(se)(se)(se)(se)標準、綠(lv)色(se)(se)(se)(se)(se)供應(ying)鏈(lian)等入手,借助互聯網、大數據、云(yun)計(ji)算等手段,把綠(lv)色(se)(se)(se)(se)(se)智造這條主線貫穿到生產(chan)經(jing)營的(de)全(quan)流(liu)程(cheng),引(yin)領產(chan)業(ye)向(xiang)綠(lv)色(se)(se)(se)(se)(se)、高(gao)端、智能方向(xiang)發展。2017年工信部(bu)公布的(de)第一批綠(lv)色(se)(se)(se)(se)(se)制造體系示范(fan)名單中,天(tian)(tian)能集團就有3家(jia)公司榜上(shang)有名,其中兩(liang)家(jia)被評為(wei)綠(lv)色(se)(se)(se)(se)(se)工廠示范(fan)企業(ye),一家(jia)被評為(wei)綠(lv)色(se)(se)(se)(se)(se)供應(ying)鏈(lian)管理示范(fan)企業(ye)。
“作(zuo)為(wei)以電(dian)動(dong)車環(huan)保動(dong)力電(dian)池制造為(wei)主,集鋰離子(zi)電(dian)池、風能(neng)太陽(yang)能(neng)儲能(neng)電(dian)池的研發、生(sheng)產、銷售(shou),以及電(dian)池回收、循環(huan)利用等為(wei)一體的大型實業(ye)集團,天能(neng)集團的目的就是要用綠(lv)色點亮百姓生(sheng)活(huo)。”張(zhang)天任(ren)說。