金剛石鋸片規格

目前，國內石材加工鋸片基體規格通常為105--3500mm（國(guo)外(wai)最(zui)大(da)國(guo)鋸片(pian)的(de)規格為5000mm）.其中，250mm以下規格鋸片主(zhu)要(yao)用(yong)在手持式、半專(zhuan)業型切(qie)割機上進行裝修、飾材加工；P350-500mm規格據片主要(yao)用(yong)于半成品板材的(de)建材加工(gong)成工(gong)程(cheng)切槽（斷）；600-900mm規格據片主要用(yong)于類似墓碑(bei)、墓柱等較厚石板(ban)（柱）的(de)成型鋸切加工(gong)。1000mm以(yi)上(shang)的規格(ge)鋸片主要(yao)用于荒料的鋸切(qie)成(cheng)材(cai)（板(ban)）加工(gong)，目前尤(you)以(yi)例(li)1600mm鋸片使用最為普(pu)遍。

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一般稱250mm以下規格的圓鋸(ju)片為小(xiao)直徑鋸(ju)片，適用(yong)于切(qie)(qie)割大理(li)石、花(hua)崗巖、瓷磚、混凝(ning)土、裝(zhuang)飾材料(liao)及建筑(zhu)物飛破壞開(kai)槽等，具有切(qie)(qie)割快、割縫(feng)孝功耗低(di)、縫(feng)里、耐磨(mo)等特點(dian)，可采用(yong)干切(qie)(qie)和濕切(qie)(qie)兩種(zhong)類型。

用于板材切割圓鋸片主要是指半成品板的切割用鋸片。直徑一般在900mm以下。適(shi)用(yong)于花崗石、大理石、石灰石、砂巖及(ji)板巖等各種石材的切(qie)邊加工，適(shi)用(yong)于橋(qiao)式切(qie)機及(ji)各種手(shou)動鋸(ju)機。

石材荒料切別是指將從礦山開采出來的立體石材切割成板材，石材(cai)荒料(liao)的圓鋸片切割(ge)需要采用大直徑(jing)鋸片，據片直徑(jing)一(yi)般在1600-4500mm之間。切割荒料的金剛石大據片采用基體和刀頭焊接而成。一(yi)般采用高頻焊接。刀頭(tou)多采用(yong)三層、截面(mian)為(wei)梯(ti)形的結(jie)構，以消除(chu)側面(mian)摩攘和(he)橫(heng)向偏差(cha)，改善刀頭(tou)導向性能(neng)。提(ti)高(gao)鋸切(qie)精度和質最。根據鋸切(qie)石材硬度的不同(tong)，一般刀(dao)頭(tou)(tou)尺寸和結構也不同(tong)，刀(dao)頭(tou)(tou)在基體寬度方向應有均衡(heng)的比(bi)例。保證排屑順暢及(ji)刀(dao)頭均勻(yun)磨損。厚的據片刀頭壽命(ming)長、但切割(ge)速度低、薄(bo)的鋸(ju)片刀(dao)頭壽命短，但切(qie)(qie)割(ge)速(su)度高。較薄(bo)刀(dao)頭據切(qie)(qie)石(shi)材時因有(you)較小的接觸面積而鋸(ju)切(qie)(qie)阻(zu)力校可用于切(qie)(qie)割(ge)石(shi)飯材荒料(liao)如花崗(gang)石(shi)，砂(sha)巖(yan)等各種含石(shi)英的石(shi)材，適(shi)用于橋切(qie)(qie)機及單臂(bei)切(qie)(qie)機。

金剛石鋸片選擇標準

1、金剛石粒度的選擇

當金(jin)剛石(shi)粒(li)度粗且為單一(yi)粒(li)度時，鋸片(pian)刀頭鋒利(li)，鋸切效率(lv)高(gao)，但金(jin)剛石(shi)結塊的抗彎強度下(xia)降；當金(jin)剛石(shi)粒(li)度細或粗細粒(li)度混合時，鋸片(pian)刀頭耐用度高(gao)，但效率(lv)較低。綜(zong)合考慮以上(shang)因素(su)，選擇金(jin)剛石(shi)粒(li)度為50/60目較為適宜(yi)。

2、金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內，當金剛石濃(nong)度由(you)低到(dao)高(gao)變(bian)化時，鋸(ju)(ju)片(pian)(pian)的鋒利性和(he)鋸(ju)(ju)切(qie)效率逐漸(jian)下降，而(er)使用(yong)(yong)(yong)壽命則逐漸(jian)延長；但濃(nong)度過高(gao)，鋸(ju)(ju)片(pian)(pian)會變(bian)鈍(dun)。而(er)采(cai)用(yong)(yong)(yong)低濃(nong)度、粗粒度，效率則會提高(gao)。利用(yong)(yong)(yong)刀頭各部位在鋸(ju)(ju)切(qie)時的不同作用(yong)(yong)(yong)，采(cai)用(yong)(yong)(yong)不同濃(nong)度(即(ji)在三層或更多層結構中中間層可采(cai)用(yong)(yong)(yong)較低濃(nong)度)，鋸(ju)(ju)刀過程中刀頭工作上(shang)形成中間凹槽，有利于防止鋸(ju)(ju)片(pian)(pian)偏(pian)擺(bai)，從而(er)改善(shan)石材加工質量(liang)。

3、金剛石強度的選擇

金(jin)剛(gang)石的強度是保證切割性(xing)能的重要指標。過(guo)高的強度會使晶體不(bu)(bu)易(yi)破(po)碎，磨粒在使用時(shi)被拋光，鋒利度下降，導致工具性(xing)能惡化；金(jin)剛(gang)石強度不(bu)(bu)夠時(shi)，在受到沖擊后易(yi)破(po)碎，難以(yi)擔負切削(xue)重任(ren)。故應選擇強度在130～140N。

4、粘結相的選擇

鋸片的(de)性(xing)(xing)能并(bing)不僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)取決(jue)(jue)于(yu)金(jin)剛石(shi)，而是取決(jue)(jue)于(yu)金(jin)剛石(shi)與粘(zhan)結(jie)劑恰當配合(he)構(gou)成的(de)刀頭這種復(fu)合(he)材(cai)料的(de)整體性(xing)(xing)能。對于(yu)大理石(shi)等(deng)軟(ruan)質石(shi)材(cai)，要求刀頭的(de)力學性(xing)(xing)能相對低些(xie)，可選用銅基粘(zhan)結(jie)劑。但(dan)銅基粘(zhan)結(jie)劑燒結(jie)溫(wen)度(du)低，強(qiang)(qiang)度(du)、硬(ying)度(du)較低，韌性(xing)(xing)較高，與金(jin)剛石(shi)結(jie)合(he)強(qiang)(qiang)度(du)低。當加入碳(tan)化鎢(WC)時，以(yi)WC或W2C作為(wei)骨(gu)架金(jin)屬(shu)，配以(yi)適量的(de)鈷(gu)以(yi)提高強(qiang)(qiang)度(du)、硬(ying)度(du)及結(jie)合(he)特性(xing)(xing)，并(bing)加入少量熔點低、硬(ying)度(du)低的(de)Cu、Sn、Zn等(deng)金(jin)屬(shu)作粘(zhan)結(jie)相。主加成分粒度(du)應(ying)(ying)細于(yu)200目，添(tian)加成分粒度(du)應(ying)(ying)細于(yu)300目。

5、燒結工藝的選擇

隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石結塊的抗彎強度先提高后降低，可選擇在(zai)800℃下燒結120s工藝來滿(man)足性能(neng)要求。

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