鋼材理論重量表
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鋼材理論重量怎么計算
鋼材理(li)論重量計算公式表
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常(chang)用鋼材(cai)牌號(hao)對照表2
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模具鋼號對照表
模具鋼(gang)號對照表1
模具鋼號對照表2
鋼材的化學成分
鋼(gang)材中除主要化學成分(fen)Fe鐵以(yi)外,還含有少量(liang)的(de)碳(tan)(C)、硅(Si)、錳(meng)(Mn)、磷(P)、硫(liu)(S)、氧(0)、氮(N)、鈦(Ti)、釩(fan)(V)等元素,這(zhe)些元素雖含量(liang)很少,但對鋼(gang)材性(xing)能的(de)影響很大(da)。
碳是決定鋼(gang)材(cai)性(xing)能的(de)最重(zhong)要元(yuan)素(su),它影響到(dao)鋼(gang)材(cai)的(de)強(qiang)度、塑性(xing)、韌性(xing)等(deng)機(ji)械力學性(xing)能。當鋼(gang)中(zhong)含(han)碳量在0.8%以下(xia)時,隨著含(han)碳量的(de)增(zeng)加(jia),鋼(gang)的(de)強(qiang)度和硬度提高(gao),塑性(xing)和韌性(xing)下(xia)降(jiang);但當含(han)碳量大于1.0%時,隨含(han)碳量增(zeng)加(jia),鋼(gang)的(de)強(qiang)度反(fan)而下(xia)降(jiang)。一般工程用(yong)碳素(su)鋼(gang)均為低碳鋼(gang),即含(han)碳小于0.25%,工程用(yong)低合金(jin)鋼(gang)含(han)碳小于0.52%。
鋼中(zhong)有(you)益(yi)元(yuan)素有(you)錳、硅、釩、鈦等,控制摻入量(liang)(liang)可冶煉成低合金鋼。鋼中(zhong)主要(yao)的(de)有(you)害(hai)元(yuan)素有(you)硫(liu)、磷(lin)及氧,要(yao)特別注(zhu)意(yi)控制其含量(liang)(liang)。磷(lin)是(shi)鋼中(zhong)很(hen)有(you)害(hai)的(de)元(yuan)素之一(yi),主要(yao)溶于鐵素體起強化作(zuo)用。磷(lin)含量(liang)(liang)增加,鋼材(cai)的(de)強度、硬度提高,塑性(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)韌性(xing)(xing)(xing)(xing)顯著下降(jiang)。特別是(shi)溫度愈(yu)低,對(dui)塑性(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)韌性(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)影響愈(yu)大(da),從而顯著加大(da)鋼材(cai)的(de)冷(leng)脆性(xing)(xing)(xing)(xing)。磷(lin)也(ye)使鋼材(cai)可焊性(xing)(xing)(xing)(xing)顯著降(jiang)低,但磷(lin)可提高鋼的(de)耐(nai)(nai)磨(mo)性(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)耐(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)(xing)(xing)。硫(liu)也(ye)是(shi)很(hen)有(you)害(hai)的(de)元(yuan)素,呈非金屬硫(liu)化物夾雜物存在于鋼中(zhong),降(jiang)低鋼材(cai)的(de)各種機械(xie)性(xing)(xing)(xing)(xing)能。
由于硫化物熔點低,使鋼材在熱(re)加工過程中造成晶粒(li)的分離(li),引起鋼材斷裂,形成熱(re)脆(cui)現象稱為熱(re)脆(cui)性(xing)(xing)。硫使(shi)鋼的可焊(han)性(xing)(xing)、沖擊韌性(xing)(xing)、耐疲勞性(xing)(xing)和抗腐蝕性(xing)(xing)等均降低。氧(yang)是(shi)(shi)鋼中有害元素,主(zhu)要存在于(yu)非金屬夾(jia)雜(za)物中,少量熔于(yu)鐵素體(ti)內。非金屬夾(jia)雜(za)物降低鋼的機械性(xing)(xing)能,特別是(shi)(shi)韌性(xing)(xing)。氧(yang)有促進時效(xiao)傾(qing)向的作用。氧(yang)化物所造成的低熔點亦使(shi)鋼的可焊(han)性(xing)(xing)變差。