焊錫絲的主(zhu)要成分
焊錫絲是由錫合金和(he)助劑兩部分組(zu)成,合金成份分為錫鉛、無(wu)鉛助劑均勻(yun)灌注(zhu)到錫合金中間部位。
焊錫絲雖然主(zhu)要成份是錫,但也(ye)含有其他金屬。主(zhu)要分為有鉛(qian)和無(wu)鉛(qian)(即環(huan)保(bao)型(xing))。隨著歐盟ROHS標準的(de)出臺,現(xian)在越來越多的(de)工廠選擇(ze)了(le)無(wu)鉛(qian)環(huan)保(bao)型(xing)的(de),有鉛(qian)焊(han)錫絲也(ye)在慢慢被(bei)替用。
有(you)鉛(qian)(qian)的,主(zhu)要是由(you)錫和鉛(qian)(qian)按各種(zhong)比例組(zu)成不(bu)同;環保的,由(you)錫銅(tong)、錫銀(yin)銅(tong)等組(zu)成。
1、有鉛(qian)焊錫(xi):由錫(xi)(熔點(dian)232度)和(he)鉛(qian)(熔點(dian)327度)組成(cheng)的合金。其中錫(xi)63%和(he)鉛(qian)37%組成(cheng)的焊錫(xi)稱為共(gong)晶焊錫(xi),熔點(dian)是(shi)183度。
2、無鉛焊(han)錫:為適應歐盟環保要求(qiu)提(ti)出的ROHS標準。焊(han)錫由錫銅(tong)、錫銀銅(tong)等合金(jin)做成。
焊錫絲的合金允許含量和作用
1、鋁--Al?對焊錫(xi)影(ying)響很(hen)大,即(ji)使在0.001%的含(han)量下(xia)會(hui)降低焊錫(xi)的黏著力,焊點(dian)表面下(xia)不平整,且(qie)易產生熱龜裂。解決方式(shi):盡量不要使用鋁質FIXTURE。?0.005%以下(xia)
2、銻--Sb大(da)部分是焊錫(xi)(xi)制造廠商刻意加入,加入0.3%可提高WETTING能力,同時可抑(yi)制TIN?PEST(錫(xi)(xi)瘟:純錫(xi)(xi)變白(bai)色粉末)。?0.30%以下(xia)
3、砷(shen)--As?有INTERMETALLIC?COMPOUNDS生產Sn3?As2?及SnAs,呈長針(zhen)型結構。不會從(cong)裝配中加(jia)入砷(shen),因此只(zhi)要多加(jia)留意原(yuan)料(liao)即可。?0.03%以(yi)下
4、鉍(bi)--Bi?通常是(shi)刻意加入(ru),會增加焊(han)錫(xi)的WETTING能力及耐(nai)疲勞性。
5、鎘--Cd?易加速焊錫氧化(hua),導致(zhi)液態焊錫SLUGGISHNESS。當溫度緩慢下(xia)降時,錫爐底部容易生成鎘的沉淀(dian)物。?0.005%以下(xia)
6、銅--Cu?熔點極高(gao)、呈六(liu)角尖型,會造成(cheng)焊點表(biao)面砂(sha)礫GRITTINESS及(ji)粘滯(zhi)SLUGGISHNESS,解決方式(1)盡量用SOLDER?POWDER蓋住不用沾錫的銅面。(2)降低焊錫溫度及(ji)時(shi)間。(3)定時(shi)加(jia)入(ru)新焊錫。
7、金--Au?金含(han)量到達0.2%時(shi),會造成錫點(dian)的GRITTINESS(砂礫)。?0.15%以下
8、鐵--Fe?易產生FeSn以及FeSn2,當(dang)含量超(chao)過0.1%會有再結晶顆粒出現。?0.03%以下
9. 銀--Ag通常為刻意加入(ru),能增強焊點之(zhi)耐(nai)疲勞性及硬度,但在 WETTING之(zhi)后,COOLING速率不足,易生(sheng)成再結(jie)晶(jing)顆(ke)粒,造(zao)成錫 點表面的不平(ping)滑(hua)。standard
10. 鎳--Ni會造(zao)成(cheng)焊錫WETTING不良,若是在零(ling)件(jian)腳上過度生(sheng)成(cheng), 易(yi)造(zao)成(cheng)零(ling)件(jian)抗焊。0.02%以(yi)下
11. 鋅(xin)--Zn當鋅(xin)含量(liang)超過0.005%時,會造成焊錫結合性變差,固化 后(hou)焊錫點易斷裂,因此少量(liang)鋅(xin)會造成很(hen)大問題。0.003%以下
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