一、焊錫絲的熔點是多少

1、有鉛焊錫絲的熔點

（1）63/37焊錫絲的熔(rong)點(dian)為(wei)183℃

（2）60/40焊(han)錫絲的熔點為185℃-190℃

（3）55/45焊錫絲的熔(rong)點為187℃-202℃

（4）50/50焊錫絲的熔點為190℃-216℃

（5）45/55焊錫絲的熔點(dian)為192℃-227℃

（6）40/60焊錫絲的熔(rong)點為194℃-238℃

（7）35/65焊錫絲(si)的(de)熔點為198℃-247℃

（8）30/70焊錫絲的(de)熔點為(wei)202℃-256℃

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2、無鉛焊錫絲的熔點

（1）Sn-Cu-Ni焊錫絲的熔點(dian)為225℃-227℃

（2）Sn-Cu-Ag焊錫絲(si)的(de)熔點為211℃-219℃

（3）Sn-Bi-Ag焊錫絲的熔點(dian)為205℃-208℃

（4）Sn-Zn焊錫絲的熔點(dian)為(wei)117℃-119℃

（5）Sn-Cu焊錫絲的熔點為220℃-222℃

（6）Sn-Ag焊錫絲的熔點為221℃

二、電子線路板焊接常見問題解決

1、電路板短路

當電(dian)(dian)路板(ban)(ban)焊(han)接(jie)(jie)(jie)后接(jie)(jie)(jie)過老化的程中會發(fa)現一些電(dian)(dian)路板(ban)(ban)短路，排(pai)出電(dian)(dian)路板(ban)(ban)設計及(ji)電(dian)(dian)子原器件的問題(ti)之外(wai)，可以從(cong)以下幾個方面(mian)來查找(zhao)電(dian)(dian)路板(ban)(ban)焊(han)錫(xi)(xi)時吃錫(xi)(xi)時間太(tai)短，造成(cheng)焊(han)接(jie)(jie)(jie)不良。助(zhu)焊(han)劑本身活性不強(qiang)，減(jian)弱(ruo)了焊(han)錫(xi)(xi)的潤濕(shi)性及(ji)它的擴展(zhan)性。線(xian)路板(ban)(ban)進錫(xi)(xi)的方向(xiang)與錫(xi)(xi)波的方向(xiang)逆向(xiang)，焊(han)錫(xi)(xi)的液面(mian)氧(yang)化物過多(duo)影響焊(han)接(jie)(jie)(jie)。

2、焊錫后錫點灰暗無光澤

焊錫(xi)后發現(xian)錫(xi)點(dian)灰(hui)暗無澤(ze)，從兩個方面(mian)來講一是焊錫(xi)的(de)(de)度數過(guo)低(di)。焊錫(xi)達到含(han)錫(xi)50%以上焊點(dian)都會有光(guang)澤(ze)。另外一方面(mian)就是助焊劑的(de)(de)殘(can)留(liu)物停留(liu)在(zai)錫(xi)點(dian)的(de)(de)表面(mian)上沒(mei)有清洗而它(ta)的(de)(de)酸類物質(zhi)腐蝕了焊點(dian)也(ye)會造(zao)成錫(xi)點(dian)的(de)(de)灰(hui)暗無光(guang)澤(ze)。

3、焊錫后錫點表面呈粗糙

錫(xi)(xi)(xi)點表(biao)面(mian)的粗(cu)糙首先要從焊(han)錫(xi)(xi)(xi)的質量來(lai)講，焊(han)錫(xi)(xi)(xi)里(li)面(mian)本身含(han)有各種少量的金(jin)屬元素(su)，當這(zhe)些金(jin)屬元素(su)的含(han)量超過它的極限(xian)時(shi)會影響錫(xi)(xi)(xi)點的表(biao)面(mian)。焊(han)錫(xi)(xi)(xi)時(shi)要求錫(xi)(xi)(xi)液(ye)的表(biao)面(mian)無雜(za)質，當錫(xi)(xi)(xi)液(ye)的表(biao)面(mian)氧化過多時(shi)要及(ji)時(shi)清理(li)否則(ze)會影響錫(xi)(xi)(xi)點的表(biao)須。

4、焊點顏色呈黃色

焊(han)點顏色(se)(se)呈黃色(se)(se)是常(chang)見問題，很多人都不知道什么原因。當(dang)焊(han)錫(xi)出現顏色(se)(se)時一般(ban)都于溫(wen)度有著相當(dang)大的關(guan)系。當(dang)焊(han)錫(xi)的溫(wen)度過(guo)高錫(xi)液的表面出現泛(fan)黃的情況。這時就要對錫(xi)爐的溫(wen)度調整合適的作業溫(wen)度。