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壓鑄機行業簡介

一、壓鑄機是干什么用的

壓鑄機就是(shi)用(yong)(yong)于壓力(li)鑄造的(de)機器，是(shi)在(zai)壓力(li)作用(yong)(yong)下把熔融金(jin)屬液壓射到模具中冷卻成(cheng)型(xing)，開模后可以(yi)得(de)到固體金(jin)屬鑄件的(de)一系列工業鑄造機械(xie)，最初(chu)用(yong)(yong)于壓鑄鉛字(zi)。隨(sui)著科學技(ji)術和工業生(sheng)產的(de)進(jin)步，尤其是(shi)隨(sui)著汽車(che)、摩(mo)托車(che)以(yi)及家用(yong)(yong)電(dian)器等(deng)工業的(de)發展，壓鑄技(ji)術已獲得(de)極其迅速的(de)發展。

二、壓鑄機種類有哪些

壓(ya)鑄機(ji)的分(fen)(fen)類方(fang)法(fa)很多，按(an)使用范圍(wei)分(fen)(fen)為(wei)通用壓(ya)鑄機(ji)和(he)專用壓(ya)鑄機(ji)；按(an)鎖模力大小分(fen)(fen)為(wei)小型機(ji)（≤4000kN）、中型機(ji)（4000kN～10000 kN）和(he)大型機(ji)（≥10000kN）；通常，壓(ya)鑄機(ji)主要按(an)機(ji)器結(jie)構和(he)壓(ya)射室的位置(zhi)及(ji)(ji)其工作(zuo)條件(jian)加以分(fen)(fen)類，一般分(fen)(fen)為(wei)熱壓(ya)室及(ji)(ji)冷壓(ya)室兩種，按(an)其壓(ya)室結(jie)構和(he)布置(zhi)方(fang)式又(you)分(fen)(fen)臥式、立式兩種形式。

三、壓鑄機的組成結構

壓(ya)鑄(zhu)機(ji)(ji)主要(yao)由合(he)模機(ji)(ji)構(gou)、壓(ya)射機(ji)(ji)構(gou)、液壓(ya)系統和電(dian)力控制系統等(deng)各部(bu)分(fen)組成。除此之外，壓(ya)鑄(zhu)機(ji)(ji)還有零部(bu)件(jian)及機(ji)(ji)座、其他裝置、輔助裝置等(deng)部(bu)分(fen)。

1、合模機構

驅動壓鑄(zhu)模(mo)(mo)(mo)進行合攏(long)(long)和開啟的(de)(de)(de)動作。當模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)合攏(long)(long)后(hou)，具(ju)(ju)有足夠(gou)的(de)(de)(de)能力將模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)鎖緊(jin)，確保在壓射填充(chong)的(de)(de)(de)過程中模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)分(fen)型面不會(hui)脹開。鎖緊(jin)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)(de)(de)力即(ji)稱(cheng)為鎖模(mo)(mo)(mo)力（又稱(cheng)合型力），單位為千牛（kN），是表征壓鑄(zhu)機大小(xiao)的(de)(de)(de)首要參數。

2、壓射機構

按規定的(de)速度推送壓(ya)(ya)室內的(de)金(jin)屬液，并有足夠的(de)能量使之流經模具內的(de)澆(jiao)道和內澆(jiao)口，進而(er)填充入模具型腔，隨后(hou)保持一(yi)定的(de)壓(ya)(ya)力(li)傳遞給正(zheng)在凝(ning)固的(de)金(jin)屬液，直至形成壓(ya)(ya)鑄(zhu)件為止。在壓(ya)(ya)射動作(zuo)全部完成后(hou)，壓(ya)(ya)射沖頭返回復位。

3、液壓系統

為壓鑄機的運行(xing)提供(gong)足夠的動(dong)力和能量。

4、電氣控制系統

控制壓(ya)鑄機(ji)各機(ji)構(gou)的執行(xing)動作按預定(ding)程序運(yun)行(xing)。

四、壓鑄機的工作原理

1、熱室壓鑄機

熱室壓(ya)鑄機的熔爐放置在(zai)(zai)機器(qi)內，機器(qi)工作前，先(xian)將金屬液澆入熔爐內，帶有壓(ya)室及鵝(e)頸通道的澆壺和壓(ya)射(she)沖頭都浸泡在(zai)(zai)金屬液中(zhong)。模具的開、合動作呈水(shui)平移動，開模后(hou)，壓(ya)鑄件(jian)留在(zai)(zai)動模。

2、立式冷室壓鑄機

壓(ya)室呈垂直放置，而(er)上沖頭處于壓(ya)室上方，下沖頭則位(wei)于堵住噴嘴(zui)(zui)孔(kong)(kong)口處，以免金屬液澆入壓(ya)室內自行流入噴嘴(zui)(zui)孔(kong)(kong)。模具的開、合(he)動(dong)(dong)作呈水平移動(dong)(dong)，開模后，壓(ya)鑄(zhu)件留在動(dong)(dong)模。工作步驟如下：

1）合攏模具；

2）以人(ren)工(gong)或其他方式將金屬液澆入(ru)壓室；

3）上沖(chong)頭以較(jiao)低的壓(ya)射速度下移，進入壓(ya)室內及(ji)至剛(gang)接觸金屬液(ye)液(ye)面；

4）上沖頭轉為較高的壓射(she)速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持(chi)著中間一段存有金屬液的相對距(ju)離同步地快速下移(yi)；

5）當下沖(chong)(chong)頭(tou)(tou)下移至讓出噴(pen)嘴孔口時，正好下到最底部(bu)而被撐住；于是，上(shang)、下沖(chong)(chong)頭(tou)(tou)一(yi)同擠壓金(jin)屬(shu)液高速(su)向(xiang)噴(pen)嘴孔（直(zhi)澆道的一(yi)部(bu)分）噴(pen)射；

6）金(jin)屬液(ye)通過由噴(pen)嘴、澆(jiao)口套、定模的(de)錐孔(kong)和分流器組成的(de)直(zhi)澆(jiao)道，從內(nei)澆(jiao)口填充進入模具(ju)型腔；

7）填充完畢，但上沖(chong)頭(tou)仍保持一定的(de)(de)壓力，直(zhi)至型腔內(nei)的(de)(de)金(jin)屬液完全凝固成壓鑄件(jian)1為止；澆(jiao)道和(he)壓室內(nei)的(de)(de)金(jin)屬液分別凝固為直(zhi)澆(jiao)口和(he)余料餅；

8）上沖頭(tou)提升復位；同時(shi)，下(xia)沖頭(tou)向上動作，將尚與直澆口相連的(de)余(yu)料餅(bing)切離(li)；

9）下(xia)沖頭繼續上升(sheng)，把余料餅舉出壓室(shi)頂面(mian)，再以人工或(huo)其(qi)他方式取(qu)走；

10）下沖頭(tou)下移復位至堵住噴(pen)嘴孔口；

11）打開(kai)模(mo)具，壓鑄件(jian)和直(zhi)澆(jiao)口一(yi)(yi)同留在動模(mo)上，隨即頂(ding)出并取出壓鑄件(jian)；一(yi)(yi)旦切離余料餅之后(hou)，開(kai)模(mo)動作(zuo)可(ke)以立即執行(xing)，也(ye)可(ke)以稍緩(huan)至適當的時候(hou)執行(xing)，與下沖(chong)頭完成(cheng)上舉和復位的動作(zuo)無關；

至(zhi)此，完成一次壓鑄循環。

3、臥式冷室壓鑄機

壓室呈水平(ping)放置，壓射沖(chong)頭(tou)處(chu)于壓室最右端虛線(xian)位置。模(mo)具的開、合動(dong)(dong)作(zuo)呈水平(ping)移動(dong)(dong)，開模(mo)后，壓鑄件留在動(dong)(dong)模(mo)。工作(zuo)步(bu)驟(zou)如下：

1）合攏模具；

2）將金(jin)屬液(ye)以人工或(huo)其他方式澆(jiao)入壓室；

3）壓射(she)沖(chong)頭按預(yu)定(ding)的速度和一(yi)定(ding)的壓力推送金(jin)屬液，使(shi)之通過模(mo)(mo)具的澆道(dao)，從內(nei)澆口填充進(jin)入模(mo)(mo)具型腔；

4）填充完畢，沖頭(tou)保持(chi)一(yi)定的(de)壓力，直至金屬液完全凝固成為壓鑄(zhu)件為止(zhi)；這時，澆(jiao)道和澆(jiao)口(kou)(kou)套（沒有澆(jiao)口(kou)(kou)套的(de)模具在該處即(ji)為連體壓室(shi)）內的(de)金屬液也同時凝固，成為澆(jiao)口(kou)(kou)和余(yu)料(liao)餅(bing)；

5）打(da)開模具，沖頭(tou)與(yu)開模動(dong)(dong)作同步(bu)移動(dong)(dong)，從而(er)推著(zhu)(zhu)余料(liao)餅隨著(zhu)(zhu)壓鑄件和澆口一同留在(zai)動(dong)(dong)模而(er)脫離定模，到達(da)一定的距離時，沖頭(tou)便返(fan)回復(fu)位(wei)；

6）開(kai)模后，壓鑄件、澆(jiao)口和余料(liao)餅留在動(dong)模上，隨即(ji)頂出(chu)并取出(chu)壓鑄件；

至(zhi)此，完成一次(ci)壓鑄(zhu)循環。

4、全立式冷室壓鑄機

壓室垂(chui)直放(fang)置在(zai)機器的下部，模(mo)(mo)具(ju)的開、合動(dong)作為上(shang)下移(yi)動(dong)，故(gu)稱為全立(li)式壓鑄機。通常模(mo)(mo)具(ju)的動(dong)模(mo)(mo)固定在(zai)上(shang)方，開模(mo)(mo)后，壓鑄件留(liu)在(zai)動(dong)模(mo)(mo)。工作步驟如下：

1）將金屬液以人(ren)工(gong)或其他方式澆入壓室；

2）合攏模具；

3）沖(chong)頭上移壓送金屬液，通過澆道(dao)、分流(liu)器，從內澆口2填充進入模具型腔(qiang)；

4）填充(chong)完畢，沖頭保持一(yi)定的(de)壓(ya)力直(zhi)至(zhi)金屬液(ye)完全凝(ning)固成(cheng)(cheng)為(wei)壓(ya)鑄(zhu)件為(wei)止；這時(shi)，澆道和壓(ya)室內的(de)金屬液(ye)也同時(shi)凝(ning)固，而壓(ya)室內的(de)便(bian)成(cheng)(cheng)為(wei)余料餅(bing)；

5）打(da)開模具，沖(chong)頭(tou)與開模動作同步向上移動，從而使(shi)余(yu)料餅跟隨壓鑄件和(he)澆口一同隨著動模上移而脫離定模，到(dao)達一定的距離時，沖(chong)頭(tou)便下移復(fu)位(wei)；

6）開模后(hou)，隨即頂出并取出壓鑄(zhu)件；

至此，完成一次壓鑄(zhu)循環。