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折彎機行業簡介

一、折彎機是什么

折(zhe)彎(wan)機是一種能(neng)夠對(dui)薄板(ban)(ban)(ban)進行折(zhe)彎(wan)的(de)(de)機器(qi)，其(qi)結構主要(yao)包括支架(jia)、工(gong)作臺(tai)和夾(jia)緊板(ban)(ban)(ban)，工(gong)作臺(tai)置于支架(jia)上(shang)，工(gong)作臺(tai)由(you)底(di)座(zuo)(zuo)和壓(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)構成(cheng)，底(di)座(zuo)(zuo)通(tong)過鉸(jiao)鏈與(yu)夾(jia)緊板(ban)(ban)(ban)相連，底(di)座(zuo)(zuo)由(you)座(zuo)(zuo)殼、線圈(quan)(quan)和蓋(gai)(gai)板(ban)(ban)(ban)組成(cheng)，線圈(quan)(quan)置于座(zuo)(zuo)殼的(de)(de)凹(ao)陷(xian)內，凹(ao)陷(xian)頂部(bu)覆有蓋(gai)(gai)板(ban)(ban)(ban)。使(shi)用(yong)時由(you)導線對(dui)線圈(quan)(quan)通(tong)電(dian)，通(tong)電(dian)后(hou)對(dui)壓(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)產生引(yin)力，從而實現(xian)對(dui)壓(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)和底(di)座(zuo)(zuo)之間薄板(ban)(ban)(ban)的(de)(de)夾(jia)持(chi)。由(you)于采用(yong)了電(dian)磁力夾(jia)持(chi)，使(shi)得壓(ya)(ya)板(ban)(ban)(ban)可以做成(cheng)多種工(gong)件要(yao)求(qiu)，而且(qie)可對(dui)有側壁的(de)(de)工(gong)件進行加工(gong)，操作上(shang)也十分(fen)簡便(bian)。

二、折彎機的結構組成

1、滑(hua)(hua)塊(kuai)部(bu)分：采(cai)用液壓(ya)(ya)傳(chuan)動，滑(hua)(hua)塊(kuai)部(bu)分由滑(hua)(hua)塊(kuai)、油缸及機械擋塊(kuai)微(wei)調結構組成。左(zuo)右油缸固定在機架上(shang)(shang)，通(tong)過液壓(ya)(ya)使活塞(sai)（桿）帶動滑(hua)(hua)塊(kuai)上(shang)(shang)下運動，機械擋塊(kuai)由數控系統控制調節數值。

2、工(gong)作臺部分(fen)：由按鈕盒操縱，使電動(dong)機帶動(dong)擋料架(jia)前后移(yi)動(dong)，并由數控(kong)系(xi)統控(kong)制移(yi)動(dong)的距離，其最小讀(du)數為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guan)限位）。

3、同步系統：該機由(you)扭(niu)軸(zhou)(zhou)、擺臂、關節軸(zhou)(zhou)承等(deng)組成(cheng)的機械同步機構(gou)(gou)，結構(gou)(gou)簡單，性(xing)能(neng)穩(wen)定可靠，同步精度高。機械擋塊由(you)電機調節，數控(kong)系統控(kong)制數值。

4、擋料機構：擋料采用電機傳(chuan)動(dong)，通過(guo)鏈操帶動(dong)兩絲桿同步移(yi)動(dong)，數控系統控制擋料尺寸(cun)。

三、折彎機結構特點

1、采用全鋼焊結構，具有足夠的強度和剛(gang)性(xing)。

2、液壓(ya)上傳(chuan)動(dong)(dong)，機床(chuang)兩端的油(you)缸安置于滑(hua)塊上，直(zhi)接驅動(dong)(dong)滑(hua)動(dong)(dong)工作(zuo)。

3、滑塊(kuai)同步機構(gou)采用扭軸(zhou)強迫同步。

4、采用機械檔塊結構(gou)，穩定可靠(kao)。

5、滑(hua)塊(kuai)行程機(ji)動快速調(diao)，手動微調(diao)，計(ji)數(shu)器顯示。

6、斜楔(xie)式的(de)撓度補償機構，以保證獲得較高的(de)折彎精度。

四、折彎機怎么操作使用

按普通的液壓折彎機加工Q235板料(liao)來(lai)做簡單(dan)介紹(shao)：

1、首先(xian)是接通電源，在控制(zhi)面板上打開(kai)鑰匙開(kai)關(guan)，再按油泵(beng)啟動。

2、行程調節，品牌折彎機使(shi)用(yong)必須要(yao)注意(yi)調節行程，在折彎前一定要(yao)試車。折彎機上模下行至(zhi)最(zui)底(di)部時必須保證有一個板厚的(de)間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的(de)調節也是有電動快速調整和手動微調。

3、折(zhe)(zhe)彎槽(cao)口選擇(ze)(ze)，一般要選擇(ze)(ze)板(ban)厚(hou)的(de)8倍寬(kuan)度(du)的(de)槽(cao)口。如折(zhe)(zhe)彎4mm的(de)板(ban)料，需選擇(ze)(ze)32左右的(de)槽(cao)口。

4、后擋料調整一般都(dou)有電動快速調整和(he)手動微調，方法同(tong)剪板機。

5、踩下腳(jiao)(jiao)踏開關開始(shi)折(zhe)彎，折(zhe)彎機與剪板機不(bu)同(tong)，可以隨時松開，松開腳(jiao)(jiao)折(zhe)彎機便(bian)停下，再踩繼(ji)續(xu)下行。

五、折彎機安全操作規程

1、嚴格遵守機床工安全(quan)操作規程，按規定穿戴好勞動防護(hu)用品。

2、啟動前須認真檢查電機(ji)、開關、線路和接(jie)地是(shi)否正(zheng)常和牢(lao)固，檢查設(she)備(bei)各操縱部位(wei)、按鈕是(shi)滯在正(zheng)確位(wei)置。

3、檢(jian)查上下模(mo)的重(zhong)合度(du)和堅(jian)固性(xing)。檢(jian)查各定位裝置是否符合被(bei)加(jia)工的要(yao)求。

4、在上滑(hua)板和各(ge)定(ding)位軸均未(wei)在原點(dian)(dian)的狀態時(shi)，運行(xing)回原點(dian)(dian)程序。

5、設備(bei)啟動后(hou)空運轉1~2分鐘，上滑板滿行(xing)程運動2~3次，如發現(xian)有不正常聲音或(huo)有故(gu)障時應立即停車，將故(gu)障排除，一切正常后(hou)方可工(gong)作。

6、工作時應由1人統一指揮(hui)，使操作人員與(yu)送料壓制人員密切配(pei)合，確保(bao)配(pei)合人員均在安全位置(zhi)方準發出(chu)折(zhe)彎信(xin)號(hao)。

7、板料折彎(wan)時必須(xu)壓實，以防在折彎(wan)時板料翹(qiao)起傷(shang)人。

8、調板料壓模時必須(xu)切斷電源，停止運轉后進行。

9、在改變(bian)可變(bian)下(xia)模(mo)的開(kai)口時，不允許(xu)有任何(he)料與下(xia)模(mo)接觸。

10、機床(chuang)(chuang)工作(zuo)時，機床(chuang)(chuang)后(hou)部不允(yun)許站人。

11、嚴禁單獨在一端處壓折(zhe)板料。

12、運轉時發現工件或模具不正，應停車(che)校正，嚴禁(jin)運轉中(zhong)用手(shou)校正以(yi)防傷手(shou)。

13、禁止折超厚的(de)鐵板或淬過火的(de)鋼(gang)板、高級(ji)合(he)金鋼(gang)、方鋼(gang)和超過板料折彎(wan)機性能的(de)板料，以免(mian)損壞機床。

14、經常檢查上(shang)、下模具的重(zhong)合(he)度(du)。壓(ya)力表的指示是否符合(he)規定。

15、發生異常立即停機，檢查原因并(bing)及(ji)時排除。

16、關機前，要在兩(liang)側油缸下(xia)(xia)方的下(xia)(xia)模上(shang)放置木塊將上(shang)滑板下(xia)(xia)降到木塊上(shang)。

17、先退出(chu)控制系統程序，后切斷電源。