【閃(shan)光(guang)對焊機】閃(shan)光(guang)對焊機型號 閃(shan)光(guang)對焊機功率

閃光對焊機的原理：

閃光對焊機的工藝常常選用連續閃光焊或者預熱閃光焊，它的原理是將對焊的工件通過氣液來控制，緩慢推動將工件焊接處表面的氧化與凸起不平處利用閃光消除后，讓焊接的攻堅斷面滲透熔接，與普通焊機相比，焊接同樣一個零部件所需要的電容量非常小、損耗低，而且對閃光、頂端及整個焊接過程的最優化控制，焊接性能穩定且精度高，設備中的液壓系統設置了精密的調節閾可對閃光速度實現無極調節，保障輸出電流穩定，使焊接接頭無夾渣、焊點牢固、美觀，廣泛適合低碳鋼、有色金屬的棒、管、板、型材之間的對(dui)焊。

閃光對焊機操作規程：

1、對焊機的使用(yong)應執行JGJ33-2002第12.1節、第12.4節的規(gui)定。

2、對(dui)焊機應(ying)(ying)安置在(zai)(zai)室內，并應(ying)(ying)有可靠(kao)的接(jie)(jie)地或接(jie)(jie)零。當(dang)多(duo)臺 對(dui)焊機并列安裝(zhuang)時，相互間距(ju)不(bu)得小于3m，應(ying)(ying)分(fen)別接(jie)(jie)在(zai)(zai)不(bu)同(tong)相應(ying)(ying)的電網上，并應(ying)(ying)分(fen)別有各自的刀(dao)型開關。導線的截面不(bu)應(ying)(ying)小于表18-1的規定

3、焊(han)接前，應檢(jian)查(cha)并確認(ren)對焊(han)機(ji)的壓力機(ji)構靈活，夾具牢固，氣(qi)壓、液壓系統無泄漏，一(yi)切正常后，方可施焊(han)。

4、焊(han)(han)接前，應(ying)根據所焊(han)(han)接鋼筋(jin)截(jie)面，調(diao)整二(er)次電壓，不(bu)得焊(han)(han)接超(chao)過(guo)對(dui)焊(han)(han)機規(gui)定(ding)直徑的鋼筋(jin)。

5、斷路(lu)器的接觸點、電極應定期(qi)光磨(mo)，二次電路(lu)全部連接螺栓(shuan)應定期(qi)緊(jin)固。冷卻水(shui)溫度不(bu)得超過(guo)40℃；排(pai)水量(liang)應根據溫度調節。

6、焊接較(jiao)長鋼筋時，應(ying)設置托架，配合搬(ban)運鋼筋的(de)操作(zuo)人員，在焊接時應(ying)防止火花燙傷。

7、閃光區應(ying)設擋板，與焊接無(wu)關的人不得(de)入內(nei)。

8、焊接操(cao)作及配合(he)人(ren)員(yuan)必須按規(gui)定(ding)穿戴勞動(dong)防(fang)護用(yong)品，且(qie)必須采取防(fang)止觸電、高空(kong)墜落、瓦斯中毒和火(huo)災等事故的安(an)全(quan)措施。

9、現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

10、高空焊(han)(han)接或切割(ge)時，必須系(xi)好安全帶(dai)，焊(han)(han)接周圍和下方應采取防火措施(shi)，并應有專人監護(hu)。

11、雨天不得在露(lu)天焊接(jie)，在潮濕地帶(dai)作(zuo)業時，操作(zuo)人(ren)員應(ying)(ying)站(zhan)鋪有絕緣物體的地方并(bing)應(ying)(ying)穿絕緣鞋(xie)。

12、冬季焊接時，室(shi)內溫度不應低于8℃。作業(ye)后(hou)，應放盡機內冷卻水。

鋼筋調直機操作規程：

1、機(ji)械(xie)的安裝應(ying)堅實穩(wen)固，保持水平位置(zhi)。固定式(shi)機(ji)械(xie)應(ying)有可(ke)靠的基礎；移動式(shi)機(ji)械(xie)作業時(shi)應(ying)鍥(qie)緊行(xing)走輪(lun)。

2、室外作業(ye)應設置機棚，機旁應有堆放原料(liao)半成品的場地。

3、加工較長鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從(cong)專業人員指揮，不得任意推拉(la)。

4、料(liao)架、料(liao)槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀(dao)孔的中心線(xian)。

5、應用手轉(zhuan)動(dong)飛(fei)輪，檢查(cha)傳動(dong)機構和工作(zuo)裝置，調整間隙，緊(jin)固螺(luo)栓，確認(ren)正常后(hou)，啟動(dong)空運轉(zhuan)，并經檢查(cha)軸(zhou)承無異響，齒輪嚙合良(liang)好，運轉(zhuan)正常后(hou)，方可(ke)作(zuo)業(ye)。

6、應按調制鋼筋的(de)直徑，使用適當(dang)的(de)調直塊及傳(chuan)動速度。調直塊的(de)孔徑應比鋼筋大2-5㎜，傳動速度應根據(ju)直徑選(xuan)用(yong)(yong)，直徑大的宜選(xuan)用(yong)(yong)慢速，經調合格，方(fang)可送料。

7、在(zai)調直(zhi)塊未固定、防護罩未蓋好(hao)前不得送料。作業(ye)中嚴禁打開(kai)各部防護罩并調整間隙。

8、當鋼筋送(song)入后，手與曳輪應保持一定的距離(li)，不得接近(jin)。

9、送料前(qian)，應(ying)將(jiang)不直(zhi)的(de)鋼筋斷頭(tou)切除。導(dao)向筒前(qian)應(ying)安裝一根1m長的(de)鋼(gang)管，鋼(gang)筋應先穿過(guo)鋼(gang)管在送入調直(zhi)前端的(de)導(dao)孔內。

10、經過調直(zhi)(zhi)后的(de)鋼筋如仍有慢彎，可逐(zhu)漸加大調直(zhi)(zhi)塊的(de)偏移量(liang)，直(zhi)(zhi)到調直(zhi)(zhi)為止。

11、切斷3或4根鋼(gang)筋后(hou)，應停機檢查其(qi)長度(du)，當超(chao)過允許(xu)偏差時(shi)，應調整(zheng)限位開關或定尺板(ban)。

12、作業后(hou)，應堆放(fang)好(hao)成品，清理場地，切斷(duan)電源，鎖好(hao)開關(guan)箱，做好(hao)潤滑(hua)工作。

鋼筋切斷機操作規程：

1、機械(xie)的安裝應堅實穩固，保(bao)持水平(ping)位置。固定式(shi)機械(xie)應有可靠的基(ji)礎(chu)；移動式(shi)機械(xie)作業時應鍥緊(jin)行走輪。

2、室外作業應(ying)設置機棚(peng)，機旁應(ying)有堆放原料半成品的場地。

3、加工較長鋼筋(jin)時，應有(you)專人幫扶，并(bing)聽從(cong)專業人員指揮，不得任意推拉(la)。

4、接送料的(de)工(gong)作(zuo)臺面應和切刀下部保持水(shui)平，工(gong)作(zuo)臺的(de)長度可根(gen)據加工(gong)料的(de)長度確定。