硬質合金鋸片是木(mu)制品加工最常用(yong)的刃具(ju)，硬質(zhi)合金鋸片的(de)質(zhi)量與加工產(chan)品(pin)的(de)質(zhi)量有密切關(guan)系。正確(que)的(de)合理(li)地選用硬(ying)質(zhi)合金鋸片對于提高產(chan)品(pin)質(zhi)量、縮短加工周期(qi)、減少加工成(cheng)本具有重要的(de)意(yi)義。硬(ying)質(zhi)合金鋸(ju)(ju)片包含合金刀頭的(de)種(zhong)類、基體的(de)材質、直徑(jing)、齒數(shu)(shu)、厚(hou)度、齒形、角(jiao)度、孔徑(jing)等多個參數(shu)(shu)，這些(xie)參數(shu)(shu)決定著鋸(ju)(ju)片的(de)加工能力(li)和(he)切削(xue)性能。選擇鋸(ju)(ju)片時要根據(ju)鋸(ju)(ju)(ju)切(qie)(qie)材(cai)料的(de)種(zhong)類、厚度(du)、鋸(ju)(ju)(ju)切(qie)(qie)的(de)速(su)度(du)、鋸(ju)(ju)(ju)切(qie)(qie)的(de)方向、送(song)料速(su)度(du)、鋸(ju)(ju)(ju)路寬度(du)需要正確選用鋸(ju)(ju)(ju)片(pian)。

外徑

很多人對于合金鋸片規(gui)格的知(zhi)識了解的不(bu)夠透徹(che)，對于合金鋸(ju)片(pian)的外徑(jing)也(ye)不(bu)是很清楚(chu)。這樣就造成(cheng)了購買(mai)鋸(ju)片(pian)的難(nan)度。其(qi)實，一(yi)(yi)般對于鋸(ju)片(pian)外徑(jing)有兩種(zhong)說(shuo)法。舉例說(shuo)明一(yi)(yi)下，一(yi)(yi)：有人(ren)說(shuo)200大的鋸片，那就(jiu)表(biao)示是外徑200mm；二：如(ru)果有人說(shuo)8寸(cun)的鋸片，那也表(biao)示是200MM的鋸片，因為(wei)這里的寸(cun)是指(zhi)的英寸(cun)。（1英寸(cun)=25.4mm）。這就(jiu)是鋸片規格(ge)外徑(jing)的(de)通俗知(zhi)識。

孔徑

合(he)金鋸片(pian)(pian)的孔徑就是指鋸片(pian)(pian)內部(bu)定位孔的直(zhi)徑。通(tong)常來說，合(he)金鋸片(pian)(pian)的直(zhi)徑分為25.4mm和30mm兩種。

通(tong)常來說，4寸(cun)到(dao)10寸(cun)的(de)鋸片(pian)孔(kong)徑都(dou)是25.4mm。12寸(cun)以(yi)上(shang)就(jiu)是30mm。當(dang)然12寸(cun)以(yi)上(shang)也有孔(kong)徑為25.4mm的(de)鋸片(pian)。

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合金鋸片(pian)有(you)幾種分(fen)類(lei)和使用用途？鋸(ju)(ju)(ju)片(pian)(pian)按(an)照(zhao)材質分的話，大致有(you)高速鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)片(pian)(pian)(HSS鋸(ju)(ju)(ju)片(pian)(pian)，飛鋸(ju)(ju)(ju)鋸(ju)(ju)(ju)片(pian)(pian))，整體(ti)硬(ying)質合金鋸(ju)(ju)(ju)片(pian)(pian)，鑲齒(chi)合金鋸(ju)(ju)(ju)片(pian)(pian)（硬(ying)質合金鋸(ju)(ju)(ju)片(pian)(pian)），鎢鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)片(pian)(pian)，金剛石(shi)鋸(ju)(ju)(ju)片(pian)(pian)（包括涂層金剛(gang)石(shi)）等。

單說合(he)金鋸(ju)片，按照用途分的話，有(you)木(mu)工(gong)鋸片(pian)（切(qie)木(mu)材(cai)(cai)，竹(zhu)子等植(zhi)物(wu)性(xing)材(cai)(cai)質），石材(cai)(cai)用(yong)鋸片(pian)（切(qie)石頭、水泥等），金(jin)(jin)(jin)屬加工(gong)鋸片(pian)（切(qie)銅切(qie)鋁切(qie)不銹鋼，切(qie)有(you)色金(jin)(jin)(jin)屬黑(hei)色金(jin)(jin)(jin)屬等），切(qie)塑料鋸片（塑料、PVC、橡(xiang)膠等等），切亞克(ke)力鋸片（切玻璃）等。

硬質合金鋸片是木(mu)制品加工最常用(yong)的刃(ren)具，硬質(zhi)(zhi)(zhi)合(he)(he)金(jin)鋸(ju)片(pian)的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量與加(jia)工(gong)產品的(de)質(zhi)(zhi)(zhi)量有(you)密切關系(xi)。正確(que)的(de)合(he)(he)理地選用硬質(zhi)(zhi)(zhi)合(he)(he)金(jin)鋸(ju)片(pian)對于(yu)提(ti)高產品質(zhi)(zhi)(zhi)量、縮短加(jia)工(gong)周期、減少加(jia)工(gong)成(cheng)本具有(you)重要的意(yi)義(yi)。

硬(ying)質(zhi)合(he)金鋸片包(bao)含合(he)金刀頭(tou)的種(zhong)類(lei)(lei)、基體的材質、直徑、齒(chi)數(shu)、厚度、齒(chi)形、角度、孔徑等多個(ge)參數(shu)，這些(xie)參數(shu)決定著鋸(ju)片的加工能(neng)力(li)和(he)切(qie)(qie)削性能(neng)。選(xuan)擇鋸(ju)片時要根據鋸(ju)切(qie)(qie)材料的種(zhong)類(lei)(lei)、厚度、鋸切(qie)的速度、鋸切(qie)的方向、送料(liao)速度、鋸路寬度需(xu)要正確(que)選(xuan)用(yong)鋸片。

基體的選擇

1. 65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材(cai)料經(jing)濟,熱處理(li)淬透性好,其受熱溫度低,易變形可(ke)用于要求切(qie)削要求不高的鋸片。

2. 碳(tan)素工具鋼含(han)碳(tan)高導熱率高,但受200℃-250℃溫度(du)時其(qi)硬(ying)度(du)和(he)耐磨性急(ji)劇下降，熱處理變(bian)形(xing)大(da)，淬透(tou)性差(cha)，回火時間長易開(kai)裂。為刀具制(zhi)造經濟(ji)材料如T8A、T10A、T12A等(deng)。

3. 合金(jin)工(gong)具鋼(gang)與(yu)碳素工(gong)具鋼(gang)相比(bi)，耐熱性，耐磨(mo)性好，處(chu)理性能較好，耐熱變(bian)形(xing)溫度在300℃-400℃適(shi)宜(yi)制造高(gao)檔合金(jin)圓鋸片。

4. 高速(su)工具(ju)鋼具(ju)有良好淬透(tou)性，硬(ying)度及剛性強(qiang)，耐熱(re)變(bian)形少，屬(shu)超高強(qiang)度鋼，熱(re)塑性穩定(ding)適宜制造高檔(dang)超薄鋸片。

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(一)基本要求：

1.按(an)設備的設計要求選擇合適的鋸片。

2.所配(pei)設備應具(ju)備安全(quan)保(bao)護(hu)裝置，如(ru)：防護(hu)罩，斷電剎車，過載保(bao)護(hu)等。

3.有專(zhuan)業(ye)操作人(ren)員安(an)裝和使用，并穿戴勞(lao)動服(fu)裝，佩帶防護鏡，耳罩(zhao)等(deng)。

4.作業(ye)者不能帶手套，長發要置于工(gong)作帽(mao)內，并注意領帶(dai)及(ji)袖口，以(yi)防發生(sheng)危險。

5.遠離火源和潮濕的環境。

(二)安裝要求：

1、設(she)備狀態良(liang)好，主軸無(wu)變形(xing)，無(wu)徑跳，安裝固(gu)定(ding)牢(lao)固(gu)，無(wu)振動(dong)等。

2、檢查(cha)鋸片有(you)無損壞，齒型是(shi)否完整(zheng)，鋸板是(shi)否平(ping)整(zheng)光潔，以(yi)及(ji)有(you)無其他異常現象，以(yi)確保使(shi)用安(an)全(quan)。

3、裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致。

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1、鋸片如不立即使用(yong)，應將其(qi)平放或利用(yong)內(nei)孔將其(qi)懸(xuan)掛起來，平放的鋸片上不能(neng)堆(dui)放其(qi)它物(wu)品或腳(jiao)踩，并要注(zhu)意(yi)防(fang)潮，防(fang)銹蝕。

2、當鋸片不再鋒(feng)利(li)、切割面(mian)粗糙(cao)時(shi)，必須(xu)及時(shi)進行再修(xiu)磨。修(xiu)磨不能改變原(yuan)角度，和破(po)壞動平衡。

3、鋸片(pian)的(de)內(nei)徑修正、定位孔加工(gong)等，必須由廠方進(jin)行。如(ru)果加工(gong)不(bu)良，會影響產品(pin)使用效果，并且可(ke)能發生(sheng)危險，擴孔原則上不(bu)能超過(guo)原孔徑(jing)20mm,以(yi)免影響應力(li)的平衡.

4、合金砂輪(lun)的選(xuan)擇。

1)樹脂(zhi)結合劑金剛石砂輪結合強(qiang)度(du)弱，因此磨(mo)(mo)削(xue)(xue)時自(zi)銳性能夠(gou)好，不易堵塞、磨(mo)(mo)削(xue)(xue)效率高、磨(mo)(mo)削(xue)(xue)力少、磨(mo)(mo)削(xue)(xue)溫度(du)低，缺點是耐磨(mo)(mo)性較(jiao)差、磨(mo)(mo)具(ju)損(sun)耗大，不適合重負荷磨(mo)(mo)削(xue)(xue)。

2)陶(tao)瓷結合(he)劑金剛石砂輪耐磨(mo)性及結合(he)能力優于樹脂(zhi)結合(he)劑，切削(xue)鋒利、磨(mo)削(xue)效率高(gao)、不易發(fa)熱(re)及堵(du)塞、熱(re)膨脹量少(shao)、容易控制精度、缺(que)點磨(mo)削(xue)表面較(jiao)粗、成(cheng)本較(jiao)高(gao)。

3)金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

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1. 基體和刀頭結合部位磨損

原因：被切(qie)材料非常(chang)耐磨，切割碎(sui)屑夾雜在切縫中不能排出。

解決方法：在基體的特殊位置使用保護齒，使用較(jiao)大壓力(li)的冷卻水流可以增強排屑效果。

2. 刀頭兩側磨損不均勻

原因：鋸片(pian)傾斜切割；兩側(ce)水(shui)量不一樣，其中(zhong)一側(ce)水(shui)量不足。

解決方法(fa)：檢(jian)查鋸片(pian)傾(qing)斜情況；檢查冷卻水(shui)系統。

3. 鋸片失圓

原(yuan)因：軸(zhou)磨損導致鋸片(pian)中心(xin)孔(kong)和主軸(zhou)間(jian)隙較大(da)或者安裝不正確(que)。

解決(jue)辦(ban)法：換(huan)掉磨損的軸(zhou)或(huo)者修理中(zhong)心孔。

4. 鋸片偏擺

原因：被切(qie)材(cai)料碎屑夾(jia)雜在切(qie)縫中引(yin)起機體(ti)受力(li)不勻；法蘭(lan)盤直徑(jing)過(guo)小或兩側法蘭(lan)盤直徑(jing)不一致；鋸片與法蘭(lan)盤間夾(jia)雜有(you)異物；沒有(you)正確(que)安(an)裝(zhuang)。

解決方法：清理碎屑并加強排屑效果；調節或更換法蘭盤；按照說明正確安裝。

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