合金鋸片的正確使用和保養方法

(一)基本要求：

1.按設(she)(she)備的(de)設(she)(she)計要求選擇合適(shi)的(de)鋸片。

2.所配設備應具備安全保(bao)護裝置，如：防護罩，斷電剎車，過載保(bao)護等。

3.有專業(ye)操作(zuo)人(ren)員安裝(zhuang)和(he)使用(yong)，并(bing)穿(chuan)戴勞動服裝(zhuang)，佩帶防護鏡，耳(er)罩等(deng)。

4.作(zuo)業者不能帶(dai)手套，長(chang)發要置(zhi)于工作(zuo)帽內，并注意領帶(dai)及袖口，以防發生危險。

5.遠離火源和潮(chao)濕的(de)環(huan)境。

(二)安裝要求：

1、設備狀態良好，主軸無變形(xing)，無徑跳，安(an)裝固(gu)定(ding)牢固(gu)，無振動等。

2、檢查(cha)鋸(ju)片有(you)無(wu)損壞，齒型(xing)是否(fou)完整，鋸(ju)板是否(fou)平整光潔，以(yi)及有(you)無(wu)其他(ta)異常現象，以(yi)確(que)保使用安(an)全。

3、裝(zhuang)配(pei)時，確定鋸片箭頭方(fang)向與(yu)設備主(zhu)軸旋(xuan)轉方(fang)向一(yi)致。

4、鋸(ju)片(pian)(pian)安(an)裝(zhuang)時要(yao)保(bao)持軸心，卡盤(pan)和法(fa)蘭(lan)盤(pan)的清(qing)潔，法(fa)蘭(lan)盤(pan)內徑(jing)與鋸(ju)片(pian)(pian)內徑(jing)一致，確保(bao)法(fa)蘭(lan)盤(pan)與鋸(ju)片(pian)(pian)緊密結合，裝(zhuang)好定位銷(xiao)，擰緊螺母(mu)。法(fa)蘭(lan)盤(pan)的大小(xiao)要(yao)適當(dang)，外徑(jing)應不小(xiao)于鋸(ju)片(pian)(pian)直徑(jing)的1/3。

5、設(she)備開動(dong)前，確保安全(quan)的情況下，有單(dan)人操作設(she)備，點動(dong)空轉(zhuan)，檢查設(she)備轉(zhuan)向是(shi)否正確，有無振(zhen)動(dong)、鋸片裝好后先(xian)空轉(zhuan)幾分鐘(zhong)，無打滑、擺動(dong)或(huo)跳(tiao)動(dong)后正常工作。

(三)使用要求：

1、工(gong)(gong)作時，工(gong)(gong)件(jian)應確(que)保被固定，型材定位符合吃刀方(fang)向，以免(mian)(mian)造成異常切(qie)入，不要施加側壓(ya)力或(huo)曲線(xian)切(qie)割，進刀要平(ping)穩，避免(mian)(mian)刀刃(ren)沖(chong)擊性接觸工(gong)(gong)件(jian)，從而(er)導致鋸(ju)片破損、或(huo)工(gong)(gong)件(jian)飛出，發生意外事故。

2、工作時(shi)，發現聲(sheng)音和振動(dong)異(yi)常、切割面粗糙(cao)、或產生異(yi)味(wei)時(shi)，必須立(li)即(ji)終止作業，及(ji)時(shi)檢查，排(pai)除故(gu)障以(yi)免發生意外事故(gu)。

3、在開(kai)始切削(xue)及停止切削(xue)時，不(bu)要進刀太(tai)快，避免造成斷(duan)齒及破損。

4、如果(guo)切割鋁合金(jin)或其他金(jin)屬，要(yao)使用專用的(de)冷卻(que)潤滑液，以防鋸片過熱，產(chan)生糊(hu)齒，和其他損壞，影響切割質(zhi)量。

5、設(she)備排屑槽和吸渣裝置確(que)保暢通(tong)，以(yi)防積(ji)渣成(cheng)塊，影(ying)響生產和安全。

6、干切時(shi)，請不要長時(shi)間連(lian)續(xu)切割，以免影響鋸片(pian)的使(shi)用壽(shou)命和切割效果(guo)；濕片(pian)切割，應加水切割，謹防漏電。

(四)鋸片保養：

1、鋸片如不(bu)立即(ji)使(shi)用，應將(jiang)其(qi)(qi)平放(fang)(fang)或(huo)利用內孔將(jiang)其(qi)(qi)懸掛起來，平放(fang)(fang)的鋸片上(shang)不(bu)能堆放(fang)(fang)其(qi)(qi)它物品或(huo)腳(jiao)踩，并要注意防潮，防銹蝕。

2、當鋸片不再鋒(feng)利、切割面粗糙時(shi)，必須及時(shi)進行(xing)再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。

3、鋸片的內(nei)徑修(xiu)正、定位孔加工等，必須由廠方進(jin)行。如果(guo)加工不良，會影響(xiang)產品使用效果(guo)，并且(qie)可能發生危險，擴孔原(yuan)則上不能超過原(yuan)孔徑20mm,以免影響(xiang)應力的平衡.

4、合金砂輪的(de)選擇(ze)。

1)樹脂(zhi)結合(he)劑金剛石(shi)砂輪結合(he)強度(du)弱，因此(ci)磨削時自銳性(xing)能夠好，不易堵塞、磨削效(xiao)率高、磨削力(li)少、磨削溫度(du)低(di)，缺(que)點是(shi)耐磨性(xing)較差(cha)、磨具損耗(hao)大(da)，不適合(he)重負(fu)荷磨削。

2)陶瓷(ci)結(jie)合劑金(jin)剛(gang)石砂輪耐磨性及結(jie)合能力優于樹脂結(jie)合劑，切削鋒利、磨削效率(lv)高(gao)、不易(yi)發熱及堵塞、熱膨脹量少、容(rong)易(yi)控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高(gao)。

3)金屬結合(he)劑(ji)金剛石砂輪結合(he)強度高、耐磨(mo)性好、磨(mo)損低、壽命長、磨(mo)削(xue)成本低、能承(cheng)受較大負荷，但銳性差(cha)，易堵塞。

4)磨(mo)料粒(li)度(du)對砂輪(lun)堵(du)塞及切(qie)削量(liang)有一(yi)定(ding)影響，粗(cu)砂粒(li)與細(xi)砂粒(li)相比(bi)，切(qie)入深度(du)大磨(mo)粒(li)切(qie)刃(ren)磨(mo)損增大，反之砂輪(lun)易于堵(du)塞。

5)砂輪硬度(du)(du)對堵塞影響較(jiao)大(da)，硬度(du)(du)高砂輪導熱(re)(re)系數高，不(bu)利于表面散熱(re)(re)，但有利于提(ti)高加工精度(du)(du)及耐用度(du)(du)。

6)砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度范圍也最佳。