一、防水涂料施工工藝流程

基層(ceng)清理→增強層(ceng)施工→接(jie)點密封→濕潤基面(mian)→涂刷第(di)一遍(bian)→養護→涂刷第(di)二遍(bian)→養護→保護層(ceng)施工（根據具體(ti)情況(kuang)選擇做(zuo)與不做(zuo)）

施工準備

1、仔細檢查防水層的基層，認真處理缺陷，并清理干凈(jing)。

（1）基層應平整、光滑、不起(qi)砂、不起(qi)皮，有(you)一定強度，排(pai)水坡度符(fu)合設計要求，陰陽(yang)角應做成直(zhi)徑不小(xiao)于30mm的圓角或坡角。

（2）若基(ji)面干燥，必須(xu)事先預(yu)濕(shi)基(ji)面，保持基(ji)面濕(shi)潤，但不能有(you)明水存在。

（3）基層的缺陷應先進行(xing)處理后方(fang)可繼續施工(gong)。

①不平整、凹坑、積水時，可用萬施博合成(cheng)乳(ru)膠水泥砂漿填平找坡。

②表(biao)面起皮應鏟除(chu)。

2、舊防水(shui)層(ceng)的(de)(de)返(fan)修(xiu)，應將基層(ceng)上的(de)(de)粘附物(wu)清除干(gan)凈，鏟平。舊防水(shui)層(ceng)表面(mian)(mian)平整(zheng)，材料未失效，并與K11防水(shui)漿料相容的(de)(de)可(ke)直接在上面(mian)(mian)繼續施工。

防水漿料施工

K11防水漿料施(shi)工(萬施(shi)博的產品已(yi)按比(bi)較例配置好，直接混合即可)

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1、涂料配制

①配料稱量必須準確，每次稱量誤差不得超過±5%。

配比：

通(tong)用(yong)型K11防水漿料配比：添加劑：粉料=0.36：1；

柔韌性(xing)K11（I）防水漿料配比(bi)：添加劑：粉料=0.80：1；

柔韌性(xing)K11（II）防水漿料(liao)配比：添加劑：粉料(liao)=0.68：1；

②按比(bi)例、按順序先將添加劑倒入(ru)容器，然(ran)后倒入(ru)粉(fen)料，并同時(shi)采(cai)用(yong)電動攪(jiao)拌(ban)鉆攪(jiao)拌(ban)，充分攪(jiao)拌(ban)至(zhi)無沉淀的(de)膏狀。

判(pan)斷是(shi)否均勻標準：漿料(liao)沒有(you)生粉團達到均勻。

③拌勻后需放(fang)置(zhi)5-10分鐘(zhong)，再攪拌一下才能使(shi)用；

④操作過程中應保(bao)持間斷(duan)性的攪拌，以(yi)防止沉淀。

2、基層的處理準備

基層檢(jian)查合(he)格后，應進(jin)行清掃(sao)表(biao)面浮(fu)灰、灰砂(sha)及砂(sha)礫(li)疙瘩(da)，然后潤(run)濕再進(jin)行下一道(dao)工序施(shi)工。

3、增強層和節點處理

增(zeng)強層主要(yao)針對(dui)施工(gong)部位(wei)的薄弱環節，即(ji)是容(rong)易造成滲漏的部位(wei)。采取加(jia)強處理，提高防水安全(quan)性能，保證防水效果。

① 在(zai)需(xu)增強(qiang)的(de)部位，如(ru)陰角、管口部位，應先涂刷柔韌性K11防水漿料1～2遍，寬度按設計或規范要求。

② 需鋪(pu)設(she)胎(tai)體增強材(cai)料部位，可(ke)待增強涂層干(gan)燥后，將裁剪好的胎(tai)體材(cai)料平鋪(pu)，再用K11防水漿料粘貼。

4、涂料的涂刷施工

① 當涂膜層厚度在1.5mmm以(yi)內，應分二(er)遍施(shi)工；在1.5～2.0mm應分三遍施(shi)工。涂刷(shua)第(di)一(yi)遍后(hou)，待初步干固以(yi)后(hou)（間隔2 ~ 4小(xiao)時）再涂第(di)二(er)遍。

判斷初步干(gan)(gan)固標準：墻壁手感已干(gan)(gan)、觸動不脫落為(wei)準。地板(ban)需(xu)時略長，視人行走不會(hui)破壞防水層為(wei)準。

② 涂刷應(ying)從平(ping)(ping)面最低處開始(shi)距上上料口最遠處開始(shi)，立面與平(ping)(ping)面同需(xu)施工時，應(ying)先立面后平(ping)(ping)面。

③ 按照一次攪拌的(de)數量(liang)和(he)一次涂刷的(de)厚(hou)(hou)度要求，對施工面進行劃分(fen)，控(kong)制(zhi)每次攪拌的(de)材料在該面積(ji)上用完，以保證(zheng)涂層厚(hou)(hou)度的(de)準確性。

④ 平面(mian)(mian)涂刮(gua)(gua)施(shi)(shi)工時(shi)，將(jiang)拌勻的(de)涂料按用量均勻地倒在基(ji)面(mian)(mian)上(shang)(shang)，用刷(shua)(shua)子將(jiang)它刮(gua)(gua)勻，在平面(mian)(mian)上(shang)(shang)前后(hou)兩度的(de)涂刮(gua)(gua)應(ying)相互垂直(zhi)。立面(mian)(mian)涂刷(shua)(shua)施(shi)(shi)工時(shi)，毛刷(shua)(shua)的(de)涂刷(shua)(shua)方向應(ying)采用由(you)下往上(shang)(shang)的(de)施(shi)(shi)工操作，注意(yi)流到(dao)陰角(jiao)部位(wei)的(de)漿(jiang)料要及時(shi)刮(gua)(gua)走，避免(mian)因堆(dui)積(ji)過厚引起開裂(lie)。

5、當第一遍涂層干固能上人進行第二遍施工前，應逐處細致檢查涂刮質量，檢查有否漏涂和砂眼，并及時補上。

6、待初步干固后，應采用噴霧狀的形式進行淋水養護，以達到最佳效果。

7、雨、雪和大風天不得施工，霧天須待露水收干后再施工，施工兩小時內不得下雨，如施工時遇雨應采取防雨措施。

8、在K11防水層上作保護層時，應使之粘結牢固。當采用聚乙烯泡沫板作保護層時應粘牢，采用水泥砂漿、細石砼、塊體等剛性保護層施工時，運輸車不得直接在防水層上行走或用鐵揪等尖物直接碰擊防水層。

施工用量

防水(shui)層涂刷(shua)二遍，厚度約(yue)1mm，其漿(jiang)料用(yong)量為：

1、通用型K11防水漿料(liao)：2.0kg/m2。

2、柔韌(ren)性(xing)K11（I）防水漿(jiang)料(liao)1.8kg/m2。

驗收準備

1、涂層施工(gong)完成后(hou)，剛(gang)性(xing)保護(hu)層施工(gong)前。應對涂膜防(fang)水層進(jin)(jin)行全面細(xi)致的檢(jian)查，對檢(jian)查發現(xian)的氣孔、刮痕、刺破、損壞(huai)處(chu)應立(li)即(ji)進(jin)(jin)行修補，完成后(hou)的防(fang)水層不得(de)滲漏(lou)。

2、檢查各(ge)涂層間不得有砂眼。

3、已完工的防水層，養護7天后，有條件時應進行24小時閉水試驗(yan)，也可在雨后或淋(lin)水24小時檢查有否滲漏。

二、防水涂料如何驗收

每一(yi)種材(cai)料(liao)在進(jin)行試驗之前都必須在規(gui)定(ding)的(de)(de)標準試驗溫(wen)度(du)下，放置(zhi)一(yi)段時間進(jin)行調(diao)節。主要(yao)是因(yin)為(wei)防水材(cai)料(liao)大部分(fen)都是高分(fen)子材(cai)料(liao)，材(cai)料(liao)的(de)(de)性(xing)能(neng)受溫(wen)度(du)、濕(shi)度(du)的(de)(de)影響較大。試驗前進(jin)行溫(wen)度(du)和(he)濕(shi)度(du)方(fang)面(mian)的(de)(de)調(diao)節，使(shi)同(tong)一(yi)類材(cai)料(liao)具(ju)有(you)可(ke)比性(xing)。

1、拉伸性能(neng)試驗：將材料按各(ge)標準(zhun)規定的(de)尺寸裁(cai)樣，如PVC材料要裁成I型啞鐺，而瀝青防水卷(juan)材大(da)多是裁成50050mm的(de)(de)長(chang)方形樣。裁(cai)好樣后，將試樣夾在一(yi)定量(liang)程的(de)(de)拉(la)(la)(la)(la)力(li)(li)機(ji)的(de)(de)兩個夾具上，按標(biao)準規定的(de)(de)拉(la)(la)(la)(la)伸(shen)(shen)速度(du)進行試驗(yan)，同時(shi)要記錄試樣標(biao)距(ju)(ju)初始長(chang)度(du)，拉(la)(la)(la)(la)伸(shen)(shen)至樣品斷(duan)裂(lie)記錄此時(shi)的(de)(de)最大拉(la)(la)(la)(la)力(li)(li)值及斷(duan)裂(lie)時(shi)標(biao)距(ju)(ju)長(chang)度(du)。通過計算可得到材料的(de)(de)拉(la)(la)(la)(la)伸(shen)(shen)強(qiang)度(du)及斷(duan)裂(lie)延(yan)伸(shen)(shen)率。

2、不(bu)透水(shui)性能試驗(yan)：將(jiang)材料制成與透水(shui)壓力盤尺(chi)寸(cun)相符的試驗(yan)樣品后，安裝在不(bu)透水(shui)儀器上(shang)，按標(biao)準規定的壓力和(he)加壓時間，進(jin)行試驗(yan)。在試驗(yan)進(jin)行的過程中要(yao)時刻觀(guan)察(cha)材料有無滲(shen)水(shui)情況，并(bing)進(jin)行記錄和(he)描述。

3、耐熱性(xing)能試驗：將材(cai)料(liao)(liao)按(an)標準要求制成試樣后(hou)，將樣品放在(zai)恒溫(wen)烘(hong)箱內，設定(ding)(ding)規定(ding)(ding)的溫(wen)度(du)恒溫(wen)到一定(ding)(ding)時間后(hou)，取(qu)出觀察材(cai)料(liao)(liao)在(zai)規定(ding)(ding)溫(wen)度(du)下是否有(you)產生(sheng)流(liu)淌、滑動等現(xian)象、或測(ce)量(liang)樣品在(zai)放入恒溫(wen)箱前(qian)后(hou)樣品的尺寸變化情況。一般(ban)用加(jia)熱伸縮率來(lai)表示。

4、低(di)溫(wen)(wen)柔(rou)度：將材(cai)料(liao)按標(biao)準(zhun)要求制成試樣(yang)后(hou)(hou)，將樣(yang)品(pin)放在按標(biao)準(zhun)規(gui)定的(de)溫(wen)(wen)度恒(heng)溫(wen)(wen)的(de)低(di)溫(wen)(wen)箱內，到規(gui)定時間(jian)后(hou)(hou)，取出材(cai)料(liao)在規(gui)定直徑的(de)抗彎儀(yi)上彎曲，然后(hou)(hou)用(yong)放大鏡觀察樣(yang)品(pin)表面(mian)有無裂紋等現象。用(yong)來檢測材(cai)料(liao)在低(di)溫(wen)(wen)狀態下(xia)材(cai)料(liao)的(de)變形能力

5、固體含量：固體含量是檢測(ce)防(fang)水除料(liao)的(de)一項指標。它的(de)檢測(ce)方(fang)法是將材料(liao)按(an)其(qi)配比(bi)配好料(liao)后，涂(tu)在(zai)(zai)已經烘(hong)至恒重的(de)表面皿(min)上，稱量，在(zai)(zai)標準(zhun)條件(jian)下放置24h后，再(zai)放入烘箱內加熱到一(yi)定溫度、時間后，取出表(biao)面(mian)皿，再(zai)稱量(liang)。然后計算材料(liao)中的(de)固體含量(liang)。