【龍(long)門(men)銑床(chuang)】龍(long)門(men)銑操作規(gui)程 龍(long)門(men)銑床(chuang)故障修復(fu)方法

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龍門銑床性能特點

龍門銑床具有足夠的剛性，效率高，操作方便，結(jie)構簡單，性能(neng)全面性等特點。

其具體的(de)性能特(te)點根據種類、型號以及廠家各(ge)有(you)不同，與(yu)所采用的(de)技術(shu)有(you)很大關系。以之前提(ti)到的(de)SK系列三軸數控龍門銑為例，其性能特(te)點在于：

1.立銑頭配置TX400重型龍門銑頭，雙(shuang)矩形導軌，剛性(xing)強(qiang)；

2. 銑頭(tou)裝滾珠絲杠(gang)、氣(qi)動拉刀裝置、有伺服電機驅動；

3. 側銑(xian)(xian)頭配置V5型(xing)龍門銑(xian)(xian)頭，加裝(zhuang)獨立潤滑裝(zhuang)置，升降由普通減速機傳動(dong)，變頻(pin)調速；

4. 普銑/數(shu)控銑一鍵(jian)式轉(zhuan)換三(san)軸數(shu)控系統，即可編程操(cao)作(zuo)又能利用(yong)擴展面板(ban)手動操(cao)作(zuo)，在實際機(ji)械加(jia)工過程中實現(xian)性極強；

5. 床身進退、橫梁上下、立銑(xian)頭上下均配(pei)臺灣(wan)滾珠絲(si)杠，由伺服(fu)電機(ji)驅動；

6. 配(pei)同步(bu)帶(dai)、同步(bu)輪(lun)；

7. 手(shou)持式電(dian)子手(shou)輪(lun)單(dan)元，方便三軸對刀；

8. 獨(du)特的橫梁升(sheng)降安全(quan)連鎖裝置，保(bao)證機(ji)床的重復定位精度(du)；

9.臺標擺線泵組連續潤(run)滑，故(gu)障率低(di)。

龍門銑床操作規程

1．工(gong)作(zuo)物(wu)要用壓板、螺釘或(huo)專(zhuan)用工(gong)具夾緊。使用一般的扳手不準(zhun)加套(tao)管，以免滑脫(tuo)傷人。

2．刀具一定要夾牢，否則不準開車(che)工作。

3．工作前，要檢查機床傳動部分的運轉情(qing)況，并(bing)將機床的擋板(ban)裝好，才能運轉。

4．銑切各種工件，特別是(shi)粗銑時，開始應進行緩慢切削。

5．移動工(gong)作(zuo)臺(tai)和刀架時，應(ying)先松開固定(ding)螺(luo)釘。

6．裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。

7．在切削中(zhong)，不(bu)準變(bian)速和調整刀具，禁止(zhi)用手摸或測量工件。

龍門銑床修復

龍門銑床導軌修復：機床導軌大(da)都由鋼或鑄鐵制成，這類導軌出現劃傷(shang)，應(ying)進行(xing)修復，不(bu)然會(hui)使(shi)劃傷(shang)擴大(da)，甚至影(ying)(ying)響機(ji)床使(shi)用(yong)。機(ji)床導軌及其它摩擦副，在長(chang)期(qi)的使(shi)用(yong)過程中，由于(yu)兩個接觸(chu)面間存(cun)在不(bu)同(tong)程度(du)的摩擦，使(shi)摩擦副表面產(chan)生不(bu)同(tong)程度(du)的磨損 ，嚴(yan)重時影(ying)(ying)響機(ji)床的加(jia)工(gong)(gong)精度(du)和生產(chan)效率。對機(ji)床和其它磨損部位的修復，通常采用(yong)金屬板和高(gao)分子材料鑲貼或更(geng)換等方法(fa)，不(bu)僅需要進行(xing)大(da)量(liang)精確(que)的加(jia)工(gong)(gong)制造，而且常需要對加(jia)工(gong)(gong)面進行(xing)人工(gong)(gong)刮(gua)研，修復工(gong)(gong)作工(gong)(gong)序多，工(gong)(gong)期(qi)長(chang)。

解(jie)決方(fang)法(fa)：采用(yong)國際上先進(jin)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)分子2211F金屬修(xiu)(xiu)復材料(liao)來修(xiu)(xiu)復龍門(men)銑床導(dao)軌(gui)劃(hua)傷，只需(xu)幾(ji)個(ge)小時(shi)(shi)即(ji)可(ke)(ke)將導(dao)軌(gui)劃(hua)傷的(de)(de)(de)部(bu)位修(xiu)(xiu)復完畢，投入(ru)使用(yong)。實(shi)踐證(zheng)明，這種方(fang)法(fa)操(cao)作簡單(dan)，節省時(shi)(shi)間，修(xiu)(xiu)復質量(liang)好(hao)，成本低。利用(yong)其(qi)獨特的(de)(de)(de)粘著力(li)、出色的(de)(de)(de)抗(kang)壓強度及耐油、耐磨性(xing)能(neng)，可(ke)(ke)為(wei)部(bu)件(jian)提(ti)(ti)供一個(ge)長久的(de)(de)(de)保護層，可(ke)(ke)以有效的(de)(de)(de)解(jie)決不(bu)能(neng)拆卸的(de)(de)(de)大型(xing)設備因傳統的(de)(de)(de)維(wei)修(xiu)(xiu)方(fang)法(fa)所(suo)不(bu)能(neng)解(jie)決的(de)(de)(de)問題，使設備的(de)(de)(de)性(xing)能(neng)得到(dao)提(ti)(ti)高(gao)(gao)，改善了(le)(le)(le)部(bu)件(jian)的(de)(de)(de)配合(he)間隙，最大限度地(di)保證(zheng)了(le)(le)(le)生產(chan)的(de)(de)(de)正常(chang)運行，為(wei)客戶節省了(le)(le)(le)大量(liang)的(de)(de)(de)時(shi)(shi)間和資金，為(wei)企業設備的(de)(de)(de)正常(chang)運行提(ti)(ti)供了(le)(le)(le)長期良好(hao)的(de)(de)(de)保證(zheng)。

修(xiu)復原理：高分子復合(he)材料(liao)是以(yi)高分子聚合(he)物、金(jin)屬(shu)或陶瓷超細(xi)粉(fen)末、纖維(wei)等為基料(liao)，在固化(hua)劑、固化(hua)促進劑的作用下(xia)復合(he)而成的材料(liao)。各種(zhong)材料(liao)在性(xing)能上(shang)互相(xiang)取長補短，產生協同效應(ying)，使(shi)復合(he)材料(liao)的綜合(he)性(xing)能優于原組(zu)成材料(liao)。具備(bei)極(ji)強的粘接力、機械性(xing)能、和(he)耐(nai)化(hua)學腐蝕等性(xing)能，因而廣泛(fan)應(ying)用于金(jin)屬(shu)設備(bei)的機械磨損、劃傷(shang)、凹坑、裂縫(feng)、滲(shen)漏(lou)、鑄造砂眼等的修(xiu)復以(yi)及各種(zhong)化(hua)學儲(chu)罐、反(fan)應(ying)罐、管道的化(hua)學防腐保(bao)護及修(xiu)復。

修復工藝：

1、用氧-乙(yi)炔火焰(yan)烤劃傷部位（掌握溫度，避(bi)免表(biao)面退火），將常年滲金屬表(biao)面的油烤出來(lai)，烤到沒有火花四濺。

2、將劃傷部位用角(jiao)磨機(ji)表面(mian)處理(li)，打磨深度1毫米以上，并沿(yan)導軌打磨出溝槽，最(zui)好是燕尾槽。劃傷兩(liang)端鉆孔(kong)加深，改變受力情況。

3、用(yong)脫脂(zhi)棉蘸丙酮或(huo)無水乙(yi)醇將表面清(qing)洗干凈。

4、將(jiang)調和(he)均勻(yun)的2211F涂抹(mo)到(dao)劃(hua)傷(shang)(shang)表(biao)面(mian)(mian)；第一層要(yao)薄，要(yao)均勻(yun)且全部覆(fu)蓋劃(hua)傷(shang)(shang)面(mian)(mian)，以確保材料(liao)與金屬表(biao)面(mian)(mian)最好的粘接(jie)，再(zai)將(jiang)材料(liao)涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料(liao)填實并達到(dao)所(suo)需厚度，使之比(bi)導軌表(biao)面(mian)(mian)略(lve)高。

5、材料(liao)在(zai)24oC下完全達到各(ge)項性能需要24小(xiao)時，為了節(jie)省時間，可以通過鹵(lu)鎢燈提高溫度(du)，溫度(du)每提升(sheng)11oC，固化時間就會縮(suo)短一半，最(zui)佳固化溫度(du)70oC。

6、材料固化后，用細磨石或刮(gua)刀，將(jiang)高出(chu)導軌表面的材料修復平整(zheng)，施(shi)工完畢。

熱變形

原(yuan)因：在內外熱(re)源的影(ying)響下，龍門銑床各部(bu)(bu)件將發生不同程度(du)的熱(re)變(bian)形，使工件與刀具之間(jian)的相(xiang)對運動關系遭到破環，對于龍門銑床來說，因為全部(bu)(bu)加工過程是(shi)計算的指(zhi)令控制的，熱(re)變(bian)形的影(ying)響就更為嚴重。

為了減少熱(re)變形，在龍(long)門銑(xian)床(chuang)結構中通常采用以下(xia)措施(shi)。

1：控(kong)制(zhi)溫(wen)(wen)升(sheng)在(zai)采取(qu)了一系列減(jian)少(shao)(shao)熱(re)源的(de)(de)(de)(de)措施后(hou)，熱(re)變形(xing)的(de)(de)(de)(de)情況將有(you)所(suo)改善。但要完全消除龍門(men)銑(xian)床(chuang)的(de)(de)(de)(de)內外熱(re)源通常(chang)是(shi)十分(fen)困難的(de)(de)(de)(de)，甚至是(shi)不(bu)可(ke)能的(de)(de)(de)(de)。所(suo)以(yi)必須通過(guo)良好的(de)(de)(de)(de)散熱(re)和(he)冷(leng)卻來控(kong)制(zhi)溫(wen)(wen)升(sheng)，以(yi)減(jian)少(shao)(shao)熱(re)源的(de)(de)(de)(de)影(ying)響。其中部(bu)較有(you)效的(de)(de)(de)(de)方法(fa)是(shi)在(zai)龍門(men)銑(xian)床(chuang)的(de)(de)(de)(de)發(fa)熱(re)部(bu)位強制(zhi)冷(leng)卻，也可(ke)以(yi)在(zai)龍門(men)銑(xian)床(chuang)低溫(wen)(wen)部(bu)分(fen)通過(guo)加熱(re)的(de)(de)(de)(de)方法(fa)，使龍門(men)銑(xian)床(chuang)各點的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度趨于(yu)一致，這樣可(ke)以(yi)減(jian)少(shao)(shao)由于(yu)溫(wen)(wen)差(cha)造成的(de)(de)(de)(de)翹曲(qu)變形(xing)。

2：減少發熱(re)龍門(men)銑床內(nei)部發熱(re)時產生熱(re)變形的主要熱(re)源，應當盡可能地將熱(re)源從主機中分離出去。

3：主(zhu)軸(zhou)(zhou)箱(xiang)的(de)(de)(de)改進對于龍門銑床的(de)(de)(de)主(zhu)軸(zhou)(zhou)箱(xiang)，應盡(jin)(jin)量使主(zhu)軸(zhou)(zhou)的(de)(de)(de)熱(re)變形(xing)發生在刀具(ju)切(qie)入的(de)(de)(de)垂直方向上(shang)。這就可以使主(zhu)軸(zhou)(zhou)熱(re)變形(xing)對加工直徑的(de)(de)(de)影響降低到(dao)最小(xiao)限度(du)。在結構上(shang)還應盡(jin)(jin)可能減小(xiao)主(zhu)軸(zhou)(zhou)中心與主(zhu)軸(zhou)(zhou)向地面的(de)(de)(de)距離，以減少熱(re)變形(xing)的(de)(de)(de)總(zong)量，同時應使主(zhu)軸(zhou)(zhou)箱(xiang)的(de)(de)(de)前后溫升一致，避免(mian)主(zhu)軸(zhou)(zhou)變形(xing)后出現傾(qing)斜(xie)。

4：改善(shan)龍門銑床(chuang)機(ji)構在同樣發(fa)熱(re)條件下，龍門銑床(chuang)機(ji)構對熱(re)變(bian)形也有很(hen)大影響。如龍門銑床(chuang)過去(qu)采(cai)用的單立柱(zhu)機(ji)構有可能被(bei)雙柱(zhu)機(ji)構所(suo)代替。由于左右對稱，雙立柱(zhu)機(ji)構受熱(re)后(hou)的主(zhu)軸線(xian)除產(chan)生垂直(zhi)(zhi)方(fang)(fang)向(xiang)的平移外，其它方(fang)(fang)向(xiang)的變(bian)形很(hen)小，而(er)垂直(zhi)(zhi)方(fang)(fang)向(xiang)的軸線(xian)移動(dong)可以方(fang)(fang)便地用一個(ge)坐(zuo)標的修正(zheng)量進(jin)行補償(chang)。