【無(wu)心(xin)磨床(chuang)】無(wu)心(xin)磨床(chuang)加工(gong)問(wen)題解決(jue)方案 無(wu)心(xin)磨床(chuang)怎樣(yang)操作(zuo)

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無心磨床加工問題解決方案

表面缺陷

（1）工件表面粗糙度較差。①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鉆進給速度過快。更換細粒度的磨削輪，合理選擇修整速度②導輪傾斜角太大或轉速太高，導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度。③冷卻液不清潔或濃度不夠時，應更換清潔并有一定濃度的冷卻液。

（2）工件表(biao)面有燒(shao)傷(shang)①磨(mo)(mo)(mo)削(xue)輪(lun)(lun)(lun)(lun)(lun)粒(li)度太細(xi)或(huo)硬(ying)度太高(gao)，應更換(huan)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)輪(lun)(lun)(lun)(lun)(lun)，選用適(shi)宜的粒(li)度和硬(ying)度②導(dao)輪(lun)(lun)(lun)(lun)(lun)轉(zhuan)(zhuan)速太慢(man)及導(dao)輪(lun)(lun)(lun)(lun)(lun)傾角(jiao)太大(da)，需要提高(gao)導(dao)輪(lun)(lun)(lun)(lun)(lun)轉(zhuan)(zhuan)速，減小導(dao)輪(lun)(lun)(lun)(lun)(lun)傾斜角(jiao)度。③磨(mo)(mo)(mo)削(xue)量過大(da)或(huo)過小。磨(mo)(mo)(mo)削(xue)量小時出(chu)現(xian)燒(shao)傷(shang)，可(ke)增加(jia)縱(zong)向進給速度；磨(mo)(mo)(mo)削(xue)量大(da)時出(chu)現(xian)燒(shao)傷(shang)，可(ke)增加(jia)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)次(ci)數(shu)。④工件在入口處(chu)或(huo)出(chu)口處(chu)磨(mo)(mo)(mo)去太多，引起(qi)燒(shao)傷(shang)或(huo)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)區火(huo)花(hua)集(ji)中在某(mou)一個點。正確調(diao)整導(dao)輪(lun)(lun)(lun)(lun)(lun)架、導(dao)板(ban)和修整器。⑤磨(mo)(mo)(mo)削(xue)輪(lun)(lun)(lun)(lun)(lun)已(yi)鈍，硬(ying)度太高(gao)，切(qie)削(xue)液不足或(huo)燒(shao)注(zhu)方法不正確修整磨(mo)(mo)(mo)削(xue)輪(lun)(lun)(lun)(lun)(lun)，更換(huan)軟一級(ji)的磨(mo)(mo)(mo)削(xue)輪(lun)(lun)(lun)(lun)(lun)并(bing)(bing)且修整、加(jia)大(da)切(qie)削(xue)液量并(bing)(bing)正確教主。

（3）工(gong)(gong)件(jian)(jian)表面有魚鱗斑及(ji)直線(xian)白色線(xian)條(tiao)。①磨(mo)削(xue)輪不(bu)平(ping)衡(heng)或(huo)者已(yi)磨(mo)鈍、磨(mo)削(xue)輪太(tai)硬(ying)、粒度(du)太(tai)細或(huo)者沒(mei)有修整(zheng)好(hao)。仔細平(ping)衡(heng)磨(mo)削(xue)輪，更換較軟一級的磨(mo)削(xue)輪并進行修整(zheng)等②導(dao)輪轉速(su)太(tai)高。適(shi)當降(jiang)低(di)導(dao)輪轉速(su)。③工(gong)(gong)件(jian)(jian)中心過高，引起(qi)跳(tiao)動。適(shi)當降(jiang)低(di)托板(ban)高度(du)。④托板(ban)剛性(xing)不(bu)足。加厚托板(ban)并緊固。

（4）工(gong)(gong)(gong)件前(qian)端表面切去(qu)一(yi)塊(kuai)。前(qian)導(dao)(dao)板突(tu)出于導(dao)(dao)輪，把前(qian)導(dao)(dao)板向后(hou)(hou)(hou)(hou)放松一(yi)些。（5）工(gong)(gong)(gong)件后(hou)(hou)(hou)(hou)端表面切去(qu)一(yi)塊(kuai)。后(hou)(hou)(hou)(hou)導(dao)(dao)板突(tu)出于導(dao)(dao)輪表面，將后(hou)(hou)(hou)(hou)導(dao)(dao)板適(shi)當(dang)的后(hou)(hou)(hou)(hou)移。（6）工(gong)(gong)(gong)件后(hou)(hou)(hou)(hou)部表面的有三角形切口或微小痕跡。后(hou)(hou)(hou)(hou)導(dao)(dao)板落后(hou)(hou)(hou)(hou)于導(dao)(dao)輪表面，將后(hou)(hou)(hou)(hou)導(dao)(dao)板適(shi)當(dang)前(qian)移動。（7）工(gong)(gong)(gong)件中(zhong)心過(guo)高，適(shi)當(dang)降低工(gong)(gong)(gong)件中(zhong)心高度(du)。

圓度誤差

1、導(dao)輪未修(xiu)(xiu)圓(yuan)或(huo)工(gong)作(zuo)過久，已(yi)失去正確的幾何(he)形狀，需要修(xiu)(xiu)整(zheng)圓(yuan)導(dao)輪，修(xiu)(xiu)到無斷(duan)續聲即可2、磨削輪磨鈍，及時(shi)修(xiu)(xiu)整(zheng)磨削輪

3、工件中心(xin)高不當，應適當調整

4、托板太薄(bo)或者頂面傾斜角過(guo)大時(shi)，及時(shi)更換托板

5、工件(jian)軸向推(tui)力過大，使(shi)工件(jian)不能均勻轉(zhuan)動時(shi)，需要減(jian)小導輪傾角

6、磨削輪或導(dao)輪平(ping)衡不好，應仔細(xi)平(ping)衡兩輪并(bing)重(zhong)新修整

7、前(qian)道工序工件(jian)有橢圓、菱圓時，可減少導輪的橫向(xiang)進給量，增加磨(mo)削次(ci)數

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錐度

1、前導(dao)(dao)板(ban)(ban)向(xiang)導(dao)(dao)輪方(fang)(fang)向(xiang)傾(qing)斜(xie)，引起(qi)工件前部直(zhi)(zhi)徑偏(pian)小，或者后導(dao)(dao)板(ban)(ban)向(xiang)導(dao)(dao)輪方(fang)(fang)向(xiang)傾(qing)斜(xie)引起(qi)工件后部直(zhi)(zhi)徑偏(pian)小，調(diao)整(zheng)前后導(dao)(dao)板(ban)(ban)，使(shi)與導(dao)(dao)輪母線平行，且在(zai)同一直(zhi)(zhi)線上

2、磨(mo)(mo)削(xue)輪(lun)修(xiu)整不準確，本身有錐度(du)，根據工件錐度(du)的方向，調整磨(mo)(mo)削(xue)輪(lun)修(xiu)整器(qi)的角度(du)，重修(xiu)磨(mo)(mo)削(xue)輪(lun)

3、工件軸線(xian)與磨(mo)削輪和導輪軸線(xian)不(bu)平行時，應調整托板(ban)前(qian)后(hou)的高(gao)低或者修調托板(ban)

4、磨削輪和導(dao)輪的表面已經磨損時(shi)，需要重新修(xiu)整磨削輪和導(dao)輪

圓柱度誤差

工件(jian)有圓(yuan)度誤差是因為在(zai)磨(mo)削過程(cheng)中，工件(jian)中心的實際運動(dong)(dong)軌跡(ji)偏離理論運動(dong)(dong)軌跡(ji)直線，工件(jian)在(zai)水(shui)平面內轉動(dong)(dong)及導輪修整(zheng)不正確(que)等應更具(ju)具(ju)體情況(kuang)進行(xing)修整(zheng)，例如磨(mo)削輪太(tai)軟，磨(mo)損不均勻，應該增(zeng)加修整(zheng)次數或者增(zeng)加磨(mo)削次數

細腰形或腰鼓形

1.工件(jian)(jian)產生細(xi)腰(yao)形(xing)(xing)①前(qian)導(dao)板均(jun)偏(pian)向于磨(mo)(mo)削(xue)輪一側，工件(jian)(jian)進入(ru)或推出磨(mo)(mo)削(xue)區域時呈(cheng)傾斜(xie)狀態，磨(mo)(mo)削(xue)輪端角將工件(jian)(jian)中部磨(mo)(mo)去較(jiao)多。調(diao)整(zheng)前(qian)后導(dao)板至正(zheng)確位置②導(dao)輪修整(zheng)呈(cheng)中間凹(ao)下狀，切入(ru)法磨(mo)(mo)削(xue)時磨(mo)(mo)削(xue)輪修整(zheng)中間凸(tu)出，均(jun)導(dao)致(zhi)工件(jian)(jian)呈(cheng)細(xi)腰(yao)形(xing)(xing)。正(zheng)確修調(diao)導(dao)輪和(he)磨(mo)(mo)削(xue)輪，消除凹(ao)凸(tu)現(xian)象

2.工(gong)件(jian)產生腰(yao)鼓形(xing)①前后(hou)(hou)導(dao)(dao)板均偏向于導(dao)(dao)輪(lun)，工(gong)件(jian)傾(qing)斜進(jin)入(ru)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)區(qu)，使(shi)前端(duan)(duan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)去(qu)(qu)較多(duo)(duo)；工(gong)件(jian)將要推出磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)區(qu)時(shi)，使(shi)后(hou)(hou)端(duan)(duan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)去(qu)(qu)較多(duo)(duo)。需正(zheng)確調整前后(hou)(hou)導(dao)(dao)板。②前、后(hou)(hou)導(dao)(dao)板均低(di)于導(dao)(dao)輪(lun)外圓(yuan)(yuan)表(biao)面，工(gong)件(jian)進(jin)入(ru)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)區(qu)時(shi)。會被導(dao)(dao)輪(lun)將其前端(duan)(duan)抬起，使(shi)工(gong)件(jian)向磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)輪(lun)傾(qing)斜；當工(gong)件(jian)退出磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)區(qu)域時(shi)，也會使(shi)工(gong)件(jian)傾(qing)斜，尾部向磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)輪(lun)翹起，使(shi)工(gong)件(jian)兩(liang)端(duan)(duan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)去(qu)(qu)較多(duo)(duo)，呈腰(yao)鼓形(xing)。應正(zheng)確調修(xiu)前、后(hou)(hou)導(dao)(dao)板，使(shi)其不低(di)于導(dao)(dao)輪(lun)外圓(yuan)(yuan)表(biao)面。③導(dao)(dao)輪(lun)表(biao)面修(xiu)整成中(zhong)間凸起或磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)輪(lun)表(biao)面修(xiu)整成中(zhong)間凹下（切入(ru)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)法磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)），均使(shi)工(gong)件(jian)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)成腰(yao)鼓形(xing)。表(biao)面修(xiu)調兩(liang)輪(lun)，消除導(dao)(dao)輪(lun)和磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)輪(lun)表(biao)面的凹凸現象(xiang)。

無心磨床操作方法及注意事項

1.打開電(dian)源，開啟液壓和潤滑(hua)。

2.在(zai)顯(xian)示液壓正常的情(qing)況下方可開(kai)啟導輪和砂輪（注意要在(zai)砂輪運轉正常后再開(kai)磨削(xue)液開(kai)關）。

3.磨床各導軌每班注油5~8次以(yi)上，水(shui)平導向(xiang)(xiang)輪連(lian)接(jie)部位及面向(xiang)(xiang)節每班注油2次以(yi)上。

4.檢查各工作部位及(ji)按鍵是(shi)否正常(chang)。

5.活塞桿(gan)吊運(yun)及(ji)放置(zhi)位(wei)置(zhi)要正確到位(wei)，不可超出各(ge)限位(wei)開關(guan)。

6.關掉(diao)砂輪(lun)并且(qie)后退砂輪(lun)。

7.開啟導輪。

8.活塞桿放入時(shi)應注意(yi)事項：

8.1工件中心要比磨床(chuang)中心低(di)5mm；

8.2工件(jian)要貼緊導輪；

8.3工件軸(zhou)向(xiang)中心(xin)要(yao)和(he)托板軸(zhou)向(xiang)中心(xin)對應。

9.調節兩(liang)側的水(shui)平(ping)導向(xiang)(xiang)輪時要(yao)(yao)以導輪為基準，并且依次從導輪側向(xiang)(xiang)兩(liang)端調節，而(er)且要(yao)(yao)保證工件的軸向(xiang)(xiang)中心線始(shi)終在一(yi)條直線上，水(shui)平(ping)導向(xiang)(xiang)輪的松緊要(yao)(yao)適中，不能過(guo)松或(huo)過(guo)緊。

10.粗磨量不(bu)要超過(guo)0.15mm，精磨量不(bu)要超過(guo)0.05mm。

11.磨削(xue)過程中要根據工件(jian)桿徑的尺寸變化隨時調整(zheng)水平導向輪(lun)。

12.磨床在上(shang)下料(liao)過程(cheng)中要避免磕碰工件。

13.吊運過程中(zhong)要(yao)(yao)注意安全，身體和手臂要(yao)(yao)避開危險區域。

14.外徑千分尺要以棘輪為準(zhun)，并且正確(que)讀數(shu)；每件工件必須測量準(zhun)確(que)且擺放整齊。

15.導(dao)輪在調整、修平后不(bu)能(neng)再(zai)調整角(jiao)度(du)。修導(dao)輪的時以(yi)沒有(you)斷續聲為準。

16.砂輪(lun)的(de)修整不能過尖或過平，磨削過程(cheng)中(zhong)火(huo)花在砂輪(lun)的(de)前1/4到(dao)1/3為益。在火(huo)花往后或出現“嗡嗡嗡”的(de)聲(sheng)音時要修砂輪(lun)。修砂輪(lun)時以(yi)沒有斷續聲(sheng)為準。

17.在關閉磨床時(shi)要先關掉砂輪(lun)(lun)和(he)導輪(lun)(lun)，等砂輪(lun)(lun)停(ting)止運轉后再關閉潤滑和(he)液壓。

18.磨床要保持干(gan)凈整潔(jie)。