【新(xin)型榨油(you)(you)機(ji)】新(xin)型榨油(you)(you)機(ji)操作說明(ming) 新(xin)型榨油(you)(you)機(ji)的安裝方(fang)法

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新型榨油機優點

1、新型榨油機生(sheng)產(chan)量(liang)大，高效(xiao)作業

新(xin)一代(dai)榨油機金(jin)拓機械調整了(le)送料系統(tong)，在螺桿上作了(le)創建性技術革(ge)新(xin)，進料速(su)度明(ming)顯加(jia)快，生(sheng)產(chan)量(liang)顯著提高。

2、新型榨油機(ji)自(zi)動加熱，機(ji)電(dian)一體

新一代榨油機配置(zhi)了特有的(de)(de)自動加(jia)熱系統，電子程控(kong)、紅外線同步加(jia)熱，對不(bu)(bu)同的(de)(de)作物，可自動進行不(bu)(bu)同的(de)(de)加(jia)熱，提高壓榨速度和效率。

3、新型榨(zha)油機全能壓榨(zha)，一機多用

擁有該機可榨花生、菜(cai)籽(zi)、芝麻(ma)、大豆(dou)、棉籽(zi)、油(you)葵、胡麻(ma)、茶籽(zi)、桐仁、花椒(jiao)籽(zi)及辣椒(jiao)籽(zi)，玉(yu)米(mi)胚芽及其它含(han)油(you)植物種子，多能多用(yong)，榨(zha)油(you)全手(shou)。

4、新型榨(zha)油機(ji)榨(zha)膛改造，設計合理

傳統榨(zha)油機榨(zha)堂(tang)內槽(cao)設計不合(he)理，導致油料(liao)完全流出(chu)，很多都(dou)被浪費掉。對機器榨(zha)堂(tang)進行了徹底改(gai)造，獨特的內槽(cao)設計，更(geng)便于油料(liao)流出(chu)，從(cong)硬件(jian)上進一步提(ti)高出(chu)油率。

5、新(xin)型榨油機(ji)自動溫控，操作簡便

油(you)料(liao)烘炒、入膛榨油(you)、毛(mao)油(you)過濾以及煉油(you)過程中的“四脫”，都有(you)嚴格的溫(wen)度(du)要求。玉環裝配了獨(du)有(you)的自(zi)動溫(wen)控(kong)系(xi)統，使用操作(zuo)簡便，自(zi)動化(hua)程度(du)高，尤其(qi)在煉油(you)過程中的使用優勢明顯。

6、新型花生榨油(you)機磁(ci)選(xuan)系統，除去雜物

磁(ci)選、進料(liao)系統安裝(zhuang)磁(ci)選裝(zhuang)置可清除原(yuan)料(liao)中的鐵屑、鐵釘(ding)等雜物，避免了(le)油(you)料(liao)中的鐵器物進入機械造(zao)成故(gu)障，同時延長了(le)磨損件使用(yong)周(zhou)期。

7、新型榨油機多級壓榨，出(chu)油率(lv)高

采用多級壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)，增(zeng)加(jia)(jia)了壓(ya)(ya)力(li)點(dian)，進行(xing)多級推進，加(jia)(jia)強對原(yuan)料的(de)壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)程度(du)，提高出(chu)油(you)率(lv)，同(tong)時，加(jia)(jia)快工作效率(lv)。

8、新型榨油機高(gao)效精慮，油品純正

采用多種(zhong)精濾系統裝置，實現(xian)了真正意義上的(de)榨(zha)濾一(yi)體，提高了榨(zha)油(you)機的(de)自動化程度，徹底解決了油(you)品提純(chun)的(de)難(nan)題(ti)。

9、新型榨(zha)油機經久(jiu)耐(nai)用，質量可靠(kao)

采用優質(zhi)鋼(gang)材和鑄件相搭配(pei)，滿(man)足了(le)長(chang)期連續生產對機械(xie)的質(zhi)量(liang)要求，性能穩(wen)定(ding)，使用壽命可長(chang)達10多年。

新型榨油機操作說明

（一)使用前(qian)必須先(xian)仔細閱(yue)讀(du)說(shuo)明書,熟悉(xi)本機的性能特點和(he)操作方法。

(二)開機前,必(bi)須(xu)進(jin)行一次全面檢查,各緊固(gu)件不得松動,手柄轉動靈活, 用手轉動皮(pi)帶輪,各運(yun)轉零(ling)部件應正常,不得有異(yi)常響聲(sheng)。隨后(hou)在接速箱內加注(zhu)20號機械油

。

(三)松開鎖(suo)緊(jin)螺(luo)母,逆時針轉動(dong)調整(zheng)螺(luo)桿,使榨螺(luo)的錐(zhui)面(mian)(mian)抵(di)緊(jin)出餅口的錐(zhui)面(mian)(mian),然后順時針旋出調整(zheng)螺(luo)桿2-3mm,再旋緊(jin)鎖(suo)緊(jin)螺(luo)母,準備開機。

(四)打開電器箱(xiang)(xiang)門,把箱(xiang)(xiang)內的電源(yuan)(yuan)開關合(he)閘開啟(qi) (置于合(he)的位置,即整機電源(yuan)(yuan)接通。

(五)調(diao)節(jie)溫(wen)控儀,調(diao)到壓榨所需溫(wen)度150-200°C (根據油(you)料而定)。扭動(dong) 總(zong)加(jia)熱開(kai)關(guan)(guan)對機器(qi)進行(xing)加(jia)熱升(sheng)溫(wen),這時(shi)溫(wen)控儀上的(de)綠(lv)燈亮、紅燈熄(xi)滅,機器(qi)的(de)溫(wen)度是自動(dong)控制并維持(chi)在設定溫(wen)度150-200°C,冬天氣(qi)溫(wen)低(di)時(shi),把油(you)盤(pan)加(jia)熱開(kai)關(guan)(guan)開(kai)啟,使油(you)盤(pan)溫(wen)度升(sheng)高,便于油(you)液流(liu)下(xia)。

(六)按動主機(ji)正轉(zhuan)按扭,主機(ji)開始運(yun)轉(zhuan)、旋轉(zhuan)方向應為順時針旋轉(zhuan)。

(七(qi))新(xin)榨(zha)(zha)(zha)油機安裝(zhuang)后應(ying)進行2-8小時磨榨(zha)(zha)(zha),方法是用己(ji)榨(zha)(zha)(zha)過油的餅(bing)(bing)料(liao)(liao)(菜籽餅(bing)(bing)、大豆餅(bing)(bing)、棉餅(bing)(bing)或(huo)(huo)棉殼、稻谷殼均可(ke))從料(liao)(liao)斗(dou)緩(huan)緩(huan)喂入(ru)、反(fan)復回(hui)榨(zha)(zha)(zha),使榨(zha)(zha)(zha)螺(luo)(luo)(luo) 磨光、油餅(bing)(bing)、成型(xing)順(shun)暢,切(qie)記(ji)開(kai)始榨(zha)(zha)(zha)不(bu)要將料(liao)(liao)直接(jie)倒入(ru)料(liao)(liao)斗(dou)內(nei),而以(yi)手抓喂入(ru)為宜(yi),以(yi)防榨(zha)(zha)(zha)螺(luo)(luo)(luo)軸(zhou)卡死。如喂料(liao)(liao)過猛,榨(zha)(zha)(zha)膛內(nei)出現異常響聲或(huo)(huo)榨(zha)(zha)(zha)螺(luo)(luo)(luo)軸(zhou)卡死,應(ying)立即停車,消除(chu)梗阻,或(huo)(huo)重(zhong)新(xin)裝(zhuang)配好后再起(qi)動磨榨(zha)(zha)(zha),嚴禁強(qiang)行拖車或(huo)(huo)反(fan)轉倒料(liao)(liao)。

(八)正常(chang)(chang)榨油時(shi)(shi),必須保持進料均勻,切勿過(guo)多過(guo)少(shao)或斷料空轉。此時(shi)(shi)機器負荷正常(chang)(chang),運轉平穩,響聲有(you)節(jie)奏(zou)。出(chu)餅厚(hou)度正常(chang)(chang)控(kong)制在0.5-21mm出(chu)餅順暢,,低(di)壓(ya)(ya)段基本無渣(zha),高壓(ya)(ya)段有(you)少(shao)量油渣(zha),但渣(zha)在油中的比例不大于10%,榨膛內溫度可達150-200度,出(chu)餅口處(chu)冒出(chu)青煙應通過(guo)護(hu)罩由抽煙管排出(chu)。榨出(chu)熱餅要及(ji)時(shi)(shi)攤(tan)開,以(yi)免產生自燃(ran)現象。當連續工作時(shi)(shi)間過(guo)長,機溫過(guo)高時(shi)(shi),應采取電(dian)扇吹風等降溫措施。

新型榨油機拆卸與安裝

（1） 榨(zha)螺(luo)(luo)(luo)的拆(chai)法：榨(zha)油(you)機(ji)停機(ji)后(hou)立即搬動手柄，把(ba)榨(zha)軸(zhou)從榨(zha)膛內抽(chou)出(chu)，卸下(xia)保(bao)護(hu)帽(mao)、園螺(luo)(luo)(luo)母(mu)、軸(zhou)承及調節螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)。用直徑16的鐵(tie)棒插入鎖(suo)緊螺(luo)(luo)(luo)母(mu)的孔內逆時針方向旋轉(zhuan)，拆(chai)去鎖(suo)緊螺(luo)(luo)(luo)母(mu)后(hou)，各節榨(zha)螺(luo)(luo)(luo)即可卸下(xia)。如榨(zha)螺(luo)(luo)(luo)不好拆(chai)卸，可用木(mu)火加熱后(hou)再卸下(xia)。

（2） 榨(zha)(zha)螺的安裝(zhuang)(zhuang)：將(jiang)榨(zha)(zha)油(you)(you)機榨(zha)(zha)螺立起，細端向(xiang)上(shang)，然(ran)后將(jiang)出渣梢(shao)頭及榨(zha)(zha)螺按排號順序7、6、5、4、3、2、1依(yi)次裝(zhuang)(zhuang)于(yu)軸(zhou)(zhou)上(shang)再裝(zhuang)(zhuang)石棉(mian)墊片，然(ran)后用(yong)(yong)鎖緊(jin)螺母鎖緊(jin)，以防油(you)(you)渣滲入(ru)螺旋內，影響榨(zha)(zha)螺的拆卸，然(ran)后裝(zhuang)(zhuang)8309的軸(zhou)(zhou)承及調解螺栓，注意(yi)(yi)裝(zhuang)(zhuang)兩(liang)個(ge)(ge)軸(zhou)(zhou)承時大孔面均靠在調節螺栓的兩(liang)端面，榨(zha)(zha)螺整體裝(zhuang)(zhuang)齊(qi)后用(yong)(yong)兩(liang)個(ge)(ge)M42×2的螺帽背(bei)緊(jin)，背(bei)緊(jin)時注意(yi)(yi)兩(liang)個(ge)(ge)8309軸(zhou)(zhou)承的游(you)隙。用(yong)(yong)手搬轉調節螺栓，感到轉動靈活時即可。

榨油機榨籠（包括園排、條排骨圈）的拆裝方法

（1）停機后，旋轉榨油機榨螺軸，將榨螺從榨膛內抽出，然后用直徑24毫米粗的鐵棒插入出餅端壓緊螺母的孔內，松動壓緊螺母，再松動榨油機榨籠兩端與機架和接頭連接的4個M16的連接螺釘，卸掉連接上下榨籠的10個M14的螺栓，拆(chai)去上螺(luo)籠(long)即(ji)可將園排及條排圈取

出。

（2）榨油(you)機條(tiao)(tiao)排(pai)的拆卸方(fang)法：卸下(xia)(xia)條(tiao)(tiao)排(pai)圈，用(yong)鐵棒的一(yi)端從側面抵(di)住一(yi)根(gen)條(tiao)(tiao)排(pai)，用(yong)手捶(chui)敲擊另(ling)一(yi)端，將一(yi)根(gen)條(tiao)(tiao)排(pai)打出，其余條(tiao)(tiao)排(pai)則(ze)自動松散(san)下(xia)(xia)來(lai)。

（3）條排(pai)(pai)的裝配方法(fa)：將(jiang)(jiang)榨油(you)機條排(pai)(pai)圈立起，帶出油(you)槽(cao)面向(xiang)下，下面放一塊(kuai)木(mu)板，把條排(pai)(pai)調齊的排(pai)(pai)列(lie)在條排(pai)(pai)圈內壁(bi)(bi)上，帶深(shen)油(you)槽(cao)的一端朝下。兩個相近(jin)的條排(pai)(pai)深(shen)油(you)槽(cao)面不(bu)能(neng)對著放在一起，最(zui)后將(jiang)(jiang)榨油(you)機條排(pai)(pai)塞用(yong)金屬棒抵著突(tu)出一端內測，用(yong)手捶敲擊另一端，使條排(pai)(pai)緊貼內壁(bi)(bi)，達到用(yong)手摸內壁(bi)(bi)無突(tu)起現象為(wei)止。

（4）榨(zha)油(you)機(ji)榨(zha)籠(long)的裝配方法：將條排(pai)(pai)圈有出油(you)槽面朝向(xiang)出餅(bing)圈，再按園排(pai)(pai)序(xu)號依次放入園排(pai)(pai)，帶(dai)出油(you)槽面朝向(xiang)接頭端(duan)，然后用壓緊螺母少上(shang)幾(ji)扣靠住園排(pai)(pai)，再裝上(shang)榨(zha)油(you)機(ji)榨(zha)籠(long)。用螺栓逐個交(jiao)替上(shang)緊。