糧(liang)(liang)油(you)機(ji)械工業(ye)是糧(liang)(liang)油(you)工業(ye)的重要組(zu)成部分。糧(liang)(liang)油(you)機(ji)械工業(ye)包括米(mi)、面、油(you)、飼料加工設備(bei)的制造(zao)；糧(liang)(liang)油(you)倉儲(chu)、運輸(shu)設備(bei)的制造(zao)；糧(liang)(liang)油(you)食品深加工以及包裝、計量、銷售設備(bei)；糧(liang)(liang)油(you)檢測化驗儀器設備(bei)。

糧食加工(gong)的工(gong)藝流(liu)程(cheng)可(ke)分為兩大類(lei)：

流(liu)程(cheng)一：是把稻谷(gu)、高粱、粟、黍(shu)稷(ji)等原糧脫(tuo)殼、去皮，碾成粒(li)狀成品(pin)糧；

流程二：是把(ba)小(xiao)麥(mai)、玉米、大麥(mai)、蕎麥(mai)、莜麥(mai)等(deng)原糧去(qu)掉皮層(ceng)和胚(pei)芽(ya)，研磨成成品粉。

一般過程：

原糧先經圓筒初清篩，再經往復振動篩、高速振動篩、比重去石機和磁選設備等（見糧食清理機械）清除各種雜質后，進入礱谷機，脫去并分離稻殼。排出的谷糙混合物送入谷糙分離機。在中國，主要發展平面回轉谷糙分離篩，利用稻谷和糙米在粒度、比重、摩擦系數和彈性等方面的差異，將未脫殼的稻谷分離出來并送回礱谷機；糙米則進入碾米機碾制成白米。然后經成品整理，除去糠粞碎米，即得成品白米。中國農村常用碾米機直接將稻谷加工成白米，但出米率較低，碎米較多。稻谷碾米的工藝流程及使用的主要設備見圖。 小麥等加工的過程是原糧由初清篩初步清理后，經振動篩、打麥機、精選機和洗麥機等清除各種雜質和粘附在麥粒表面的泥垢污物。清理后的凈麥再經磁選設備除去磁性雜質后進入磨粉機研磨成粉，經平篩篩理后提取面粉，中間物料再進入另一臺磨粉機研磨，如此反復提取面粉，最后將麩皮經刷麩機和圓篩處理后排出。在制作特等或上等面粉時，還使用清粉機，從磨粉機和平篩排出的中間物料中分離出純的和較純的胚乳顆粒，進一步研磨成特等和上等面粉。【詳細>>】

一、縱擺系列磨粉機

縱(zong)擺(bai)系列磨(mo)粉(fen)機(ji)(ji)(ji)(ji)是在傳統雷(lei)(lei)蒙(meng)磨(mo)粉(fen)機(ji)(ji)(ji)(ji)基礎(chu)上進行的(de)技術(shu)創(chuang)新(xin)(xin)，該磨(mo)粉(fen)機(ji)(ji)(ji)(ji)各項技術(shu)指標同比傳統雷(lei)(lei)蒙(meng)機(ji)(ji)(ji)(ji)均有大(da)幅度提高，是高效節(jie)能(neng)的(de)新(xin)(xin)型(xing)雷(lei)(lei)蒙(meng)機(ji)(ji)(ji)(ji)。縱(zong)擺(bai)磨(mo)粉(fen)機(ji)(ji)(ji)(ji)適用于粉(fen)磨(mo)石(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)、方解(jie)石(shi)(shi)(shi)、大(da)理石(shi)(shi)(shi)、滑(hua)石(shi)(shi)(shi)、石(shi)(shi)(shi)膏、重晶石(shi)(shi)(shi)、瑩石(shi)(shi)(shi)、沸石(shi)(shi)(shi)、錳(meng)礦、鈦(tai)鐵礦、磷(lin)礦、膨(peng)潤土、淀粉(fen)、高嶺(ling)土等(deng)硬度在莫氏七級以下，濕度在濕度6%以下非易燃、易爆(bao)的(de)物料，細(xi)度在0.18-0.015（80-800目）之間任意調整，是R型(xing)擺(bai)式磨(mo)粉(fen)機(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)更新(xin)(xin)換代(dai)產品。

二、高壓懸輥磨粉機

高壓(ya)懸輥(gun)(gun)磨主(zhu)(zhu)要由主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)、細度分(fen)析(xi)(xi)機(ji)(ji)、鼓風(feng)機(ji)(ji)、成品旋風(feng)積粉(fen)器(qi)、布(bu)袋除塵(chen)器(qi)及(ji)聯(lian)結風(feng)管組成。根據用戶(hu)需要也可(ke)配備破碎機(ji)(ji)、提升機(ji)(ji)、儲料倉，電磁(ci)振動(dong)(dong)給料機(ji)(ji)及(ji)電器(qi)控制柜等輔助設備。在(zai)(zai)主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)中，磨輥(gun)(gun)組件(jian)通(tong)過橫擔(dan)軸懸掛在(zai)(zai)磨輥(gun)(gun)吊(diao)架(jia)上(shang)，磨輥(gun)(gun)吊(diao)架(jia)與(yu)主(zhu)(zhu)軸及(ji)鏟(chan)刀架(jia)固定聯(lian)系，壓(ya)力彈簧在(zai)(zai)磨輥(gun)(gun)軸承(cheng)室(shi)的(de)(de)(de)懸臂外(wai)端(duan)面，以橫擔(dan)軸為支(zhi)點迫使磨輥(gun)(gun)緊(jin)緊(jin)壓(ya)在(zai)(zai)磨環內(nei)圓(yuan)表面上(shang)，當(dang)電動(dong)(dong)機(ji)(ji)通(tong)過傳動(dong)(dong)裝(zhuang)置(zhi)帶動(dong)(dong)主(zhu)(zhu)軸轉(zhuan)(zhuan)動(dong)(dong)時(shi)，裝(zhuang)在(zai)(zai)鏟(chan)刀架(jia)上(shang)的(de)(de)(de)鏟(chan)刀與(yu)磨輥(gun)(gun)同步(bu)旋轉(zhuan)(zhuan)，磨輥(gun)(gun)在(zai)(zai)磨環內(nei)圓(yuan)滾動(dong)(dong)的(de)(de)(de)同時(shi)自轉(zhuan)(zhuan)。電動(dong)(dong)機(ji)(ji)通(tong)過傳動(dong)(dong)裝(zhuang)置(zhi)帶動(dong)(dong)分(fen)析(xi)(xi)機(ji)(ji)葉輪旋轉(zhuan)(zhuan)，葉輪轉(zhuan)(zhuan)速越高，分(fen)選出的(de)(de)(de)粉(fen)子越細。

三、高壓微粉磨機

高(gao)(gao)(gao)細(xi)度(du)粉(fen)(fen)(fen)(fen)碎(sui)機(ji)(ji)由(you)粗碎(sui)、細(xi)碎(sui)，風(feng)力(li)輸送等裝(zhuang)置(zhi)組成，以高(gao)(gao)(gao)速撞擊的(de)形式達到粉(fen)(fen)(fen)(fen)碎(sui)機(ji)(ji)之目的(de)。利用(yong)風(feng)能一次成粉(fen)(fen)(fen)(fen)，取消了(le)傳統的(de)篩(shai)選(xuan)程(cheng)序。高(gao)(gao)(gao)壓(ya)微粉(fen)(fen)(fen)(fen)磨(mo)(mo)(mo)(mo)主(zhu)機(ji)(ji)內，磨(mo)(mo)(mo)(mo)輥(gun)吊架上緊(jin)(jin)固有1000-1500公斤(jin)壓(ya)力(li)的(de)高(gao)(gao)(gao)壓(ya)彈簧(huang)。高(gao)(gao)(gao)強(qiang)磨(mo)(mo)(mo)(mo).高(gao)(gao)(gao)強(qiang)磨(mo)(mo)(mo)(mo)粉(fen)(fen)(fen)(fen)機(ji)(ji)開始工作(zuo)后，磨(mo)(mo)(mo)(mo)輥(gun)圍繞(rao)主(zhu)軸旋(xuan)轉，并在高(gao)(gao)(gao)壓(ya)彈簧(huang)與離心力(li)的(de)作(zuo)用(yong)下，緊(jin)(jin)貼(tie)磨(mo)(mo)(mo)(mo)環(huan)滾(gun)動，壓(ya)力(li)比同等動力(li)條件(jian)下的(de)雷蒙磨(mo)(mo)(mo)(mo)粉(fen)(fen)(fen)(fen)機(ji)(ji)高(gao)(gao)(gao)1.2倍(bei)，所以產量(liang)大為(wei)提高(gao)(gao)(gao)。當(dang)被磨(mo)(mo)(mo)(mo)物料進(jin)(jin)入(ru)磨(mo)(mo)(mo)(mo)腔后，由(you)鏟刀鏟起送入(ru)磨(mo)(mo)(mo)(mo)輥(gun)與磨(mo)(mo)(mo)(mo)環(huan)之間(jian)進(jin)(jin)行碾壓(ya)，碾壓(ya)后粉(fen)(fen)(fen)(fen)末(mo)隨鼓鳳機(ji)(ji)的(de)循(xun)環(huan)風(feng)帶入(ru)分(fen)析機(ji)(ji)，合格細(xi)粉(fen)(fen)(fen)(fen)隨氣流(liu)入(ru)旋(xuan)風(feng)集(ji)粉(fen)(fen)(fen)(fen)器即為(wei)成品，大顆(ke)粒物料落(luo)回(hui)重磨(mo)(mo)(mo)(mo)。循(xun)環(huan)風(feng)返回(hui)鼓風(feng)機(ji)(ji)再(zai)重復(fu)以上過程(cheng)，余風(feng)則進(jin)(jin)入(ru)袋式除(chu)塵器凈化。當(dang)磨(mo)(mo)(mo)(mo)輥(gun)與磨(mo)(mo)(mo)(mo)環(huan)的(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損達到一定程(cheng)度(du)后，調整高(gao)(gao)(gao)壓(ya)彈簧(huang)長度(du)，保(bao)持(chi)磨(mo)(mo)(mo)(mo)輥(gun)與環(huan)之間(jian)恒定碾壓(ya)力(li)，從而(er)保(bao)證穩定的(de)產量(liang)。

四、超壓梯形磨粉機

超壓梯形磨粉機已廣泛使用于電力、礦山、冶金、化工、鋼鐵、建材、煤炭等行業，產生了巨大的經濟和社會效益。 主要是用于礦山、建材、化工、冶金、火電、煤炭等行業粉磨莫氏硬度在9.3級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產物料，成品細度可在30-400目任意調節，例如水泥（生熟料）、石英、長石、方解石、白云石、石墨、螢石、硅灰石、磷礦石、鈣鎂磷肥、煤、煤矸石、礦渣、鋯英砂、滑石、花崗巖、鉀長石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千余種物料粉磨加工。【詳細>>】

1、生產(chan)(chan)技術的差(cha)別。由(you)于(yu)企業(ye)創(chuang)立(li)年限不同導致的實(shi)力不同，所掌握的技術含量(liang)也不同。玉米深加工設 備(bei)生產(chan)(chan)技術的好(hao)壞直接影(ying)響了生產(chan)(chan)出來(lai)產(chan)(chan)品(pin)的質(zhi)量(liang)，也是影(ying)響產(chan)(chan)品(pin)價格差(cha)異的根本原因。

2、使用材(cai)(cai)料(liao)的(de)差別。要想生產(chan)出來質量過(guo)硬的(de)產(chan)品，單憑好的(de)技術是遠遠不夠的(de)，還需要好的(de)材(cai)(cai)料(liao)，否(fou)則(ze)，硬件都不過(guo)關(guan)，怎(zen)么會(hui)生產(chan)出來質量過(guo)硬的(de)產(chan)品。

3、配(pei)(pei)件(jian)的(de)使(shi)用(yong)。糧食加工設備是由(you)很多配(pei)(pei)件(jian)輔(fu)助工作的(de)，如果大結(jie)構是好的(de)，而(er)配(pei)(pei)件(jian)卻跟不上，也會(hui) 影響(xiang)產品的(de)整體(ti)質量的(de)。

1、使用前，必須仔細(xi)閱讀(du)使用說明(ming)書，熟悉(xi)本(ben)機(ji)的性能特點(dian)和(he)操作方法。

2、開機(ji)前，必須進行一次全面檢查(cha)，各緊固件(jian)不得(de)松動，手柄(bing)轉(zhuan)動靈活，用手轉(zhuan)動皮(pi)帶輪，各運轉(zhuan)零件(jian)應正(zheng)常(chang)，不得(de)有異常(chang)響聲(sheng)，隨后在減速機(ji)內加注30#機(ji)油。

3、松開(kai)鎖緊螺(luo)母(mu)(mu)，逆時針(zhen)(zhen)轉動(dong)調(diao)整(zheng)螺(luo)桿(gan)，（調(diao)節(jie)手柄(bing)(bing)逆時針(zhen)(zhen)轉動(dong)，出(chu)餅(bing)間隙變(bian)(bian)窄，調(diao)節(jie)手柄(bing)(bing)順時針(zhen)(zhen)轉動(dong)，出(chu)餅(bing)間隙變(bian)(bian)寬）使榨螺(luo)的錐(zhui)面(mian)抵緊出(chu)餅(bing)圈(quan)的錐(zhui)面(mian)，然后順時針(zhen)(zhen)旋(xuan)(xuan)出(chu)調(diao)整(zheng)螺(luo)桿(gan)（旋(xuan)(xuan)出(chu)3—5圈(quan)），再旋(xuan)(xuan)緊螺(luo)母(mu)(mu)，準(zhun)備開(kai)機。

4、機器接(jie)三(san)相四線電源，電源接(jie)通后，主軸應(ying)作(zuo)逆(ni)時(shi)針旋轉，不(bu)論任何(he)情況，機器必須有(you)良(liang)好的接(jie)地裝置，否則(ze)不(bu)能(neng)開機。

5、調節溫控儀

調(diao)到壓榨(zha)所(suo)需溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)120℃—180℃（根(gen)據(ju)油(you)(you)料而定）把加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)開(kai)關開(kai)到主機(ji)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)位(wei)置，對機(ji)器加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)，這時(shi)溫(wen)(wen)(wen)(wen)控儀上的(de)綠(lv)燈亮(liang)、紅(hong)燈熄(xi)滅，當機(ji)溫(wen)(wen)(wen)(wen)升(sheng)到設(she)定的(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)時(shi)，而紅(hong)燈亮(liang)綠(lv)燈熄(xi)，機(ji)器的(de)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)是自動控制并(bing)維持在設(she)定溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du),冬天(tian)氣溫(wen)(wen)(wen)(wen)低(di)時(shi),把加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)開(kai)關開(kai)到主機(ji)全部加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)位(wei)置,使油(you)(you)盤溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)升(sheng)高,便于油(you)(you)液留下。

6、按動主(zhu)(zhu)電機(ji)按鈕，（把主(zhu)(zhu)機(ji)開(kai)關開(kai)到正(zheng)位置(zhi)）主(zhu)(zhu)機(ji)開(kai)始運轉，旋轉方向應為逆時針(zhen)旋轉。

7、新榨(zha)油機安裝后進(jin)行4—8小時磨(mo)(mo)榨(zha)，方法是(shi)用已(yi)榨(zha)干油的餅(bing)料從料斗中緩(huan)緩(huan)喂(wei)(wei)入(ru)(ru)，反(fan)復回(hui)榨(zha)，使榨(zha)膛磨(mo)(mo)光，切記(ji)開始磨(mo)(mo)榨(zha)不要(yao)將料直接倒入(ru)(ru)料斗內(nei)，而以(yi)手(shou)抓(zhua)喂(wei)(wei)入(ru)(ru)為宜，以(yi)防(fang)榨(zha)螺軸(zhou)卡死。如喂(wei)(wei)料過猛，榨(zha)膛內(nei)出(chu)現異常響(xiang)聲或榨(zha)螺軸(zhou)卡死，應立即停(ting)車(che)，消除(chu)梗阻，或重新裝配好后再啟動磨(mo)(mo)榨(zha)，嚴(yan)禁(jin)強行拖(tuo)車(che)。

8、正常榨(zha)油(you)時(shi)，必須(xu)保持進料均勻，切勿過(guo)多過(guo)少(shao)或(huo)斷料空轉。此時(shi)機器負(fu)荷正常，運轉平穩(wen)，響聲有(you)節(jie)奏。出(chu)餅(bing)(bing)順暢，低壓(ya)段基本(ben)無渣(zha)，高壓(ya)段有(you)少(shao)量(liang)油(you)渣(zha)，但(dan)渣(zha)在(zai)油(you)中(zhong)的(de)比例不大于10%，榨(zha)膛內溫度可達150—200℃，出(chu)餅(bing)(bing)口出(chu)冒出(chu)青煙應通過(guo)護(hu)罩由(you)抽(chou)煙管(guan)排出(chu)。榨(zha)出(chu)熱餅(bing)(bing)要及時(shi)攤開，不要急于打堆或(huo)裝運，否則會(hui)產生(sheng)自然現象。當連續工作時(shi)間較長，機溫過(guo)高時(shi)，應采取電扇吹風等降溫措(cuo)施(shi)。

9、當壓(ya)(ya)榨出的油(you)流入濾(lv)(lv)油(you)器(qi)(qi)上(shang)面時，按動真(zhen)空(kong)泵按鈕，真(zhen)空(kong)泵開始運轉，濾(lv)(lv)油(you)器(qi)(qi)內(nei)(nei)(nei)的空(kong)氣(qi)就(jiu)被(bei)抽(chou)出，濾(lv)(lv)油(you)器(qi)(qi)桶內(nei)(nei)(nei)形成(cheng)內(nei)(nei)(nei)壓(ya)(ya)，上(shang)面的油(you)自然(ran)地抽(chou)入濾(lv)(lv)油(you)器(qi)(qi)，而油(you)渣(zha)被(bei)隔離在濾(lv)(lv)布上(shang)面，待壓(ya)(ya)榨完畢，油(you)被(bei)抽(chou)完后，開啟濾(lv)(lv)油(you)器(qi)(qi)上(shang)的閥門，停止真(zhen)空(kong)泵運轉，濾(lv)(lv)布上(shang)形成(cheng)干渣(zha)，用刮(gua)(gua)刀刮(gua)(gua)去，就(jiu)可把濾(lv)(lv)油(you)器(qi)(qi)內(nei)(nei)(nei)的純(chun)正油(you)器(qi)(qi)底部閥門放(fang)出。

10、停機。停機前先停止進料，然后投入少量餅屑，待榨膛內余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調整螺桿順時針旋出1—3圈，在斷開電源。【詳細>>】

1 ）首(shou)先應對各(ge)潤(run)滑點(dian)進(jin)行(xing)注油(you)、加潤(run)滑脂，經空載試(shi)車無(wu)誤(wu)后再進(jin)行(xing)負荷試(shi)車，最(zui)后才能(neng)投入正常生產。

2）操作時應空(kong)車啟動(dong)，待運轉正常(chang)后，才(cai)能(neng)開始(shi)逐步而均勻(yun)地加(jia)料(liao)；停車時必須待機上的物料(liao)輸 送完畢(bi)后，空(kong)載(zai)停車。

3 ）要進行(xing)每日的巡回(hui)檢查，如發(fa)現異常(chang)聲響，應立即停車查明原因。

4）要定(ding)期檢查各托(tuo)輥及(ji)滾筒是(shi)否轉(zhuan)動自如(ru)，如(ru)需，則(ze)及(ji)時更換(huan)托(tuo)輥或頭(tou)尾滾筒的軸承、甚至(zhi)托(tuo)輥。及(ji)時補(bu)充和更換(huan)潤滑油(you)料。

5 ）如發生膠帶跑偏、游動及(ji)下(xia)垂(chui)度(du)過大(da)等問題，應及(ji)時(shi)查明原因，通(tong)過調節(jie)頭尾輪及(ji)張緊裝置等，迅速糾(jiu)正。

6）膠(jiao)帶(dai)不應與汽油(you)(you)、柴油(you)(you)、機(ji)油(you)(you)等油(you)(you)脂類物料相接觸；輸送機(ji)不應日曬夜露或雨淋(lin)，以(yi)免膠(jiao)帶(dai)被(bei)腐蝕(shi)，影(ying)響其使用壽命。

7）對于過長(chang)的(de)輸送機，除(chu)應(ying)(ying)配備總的(de)啟動與停(ting)(ting)車開關外，還應(ying)(ying)沿輸送機長(chang)度每20m左右設置一個事故停(ting)(ting)止按鈕，以便操作人員(yuan)在發現輸送機事故時及(ji)時停(ting)(ting)機處理。

8 ）操作維(wei)修人員如需跨越輸(shu)送機(ji)，一定要配備(bei)帶欄桿的(de)跨越梯；如果輸(shu)送機(ji)安裝在半空中，則它的(de)凈高度（輸(shu)送機(ji)機(ji)身(shen)至地面的(de)距(ju)離(li)）不得少(shao)于1.8m。

9）膠帶輸送機的(de)所有(you)傳動部件都(dou)必須安裝(zhuang)安全防護罩。

10 ）為防止物料及塵埃飛揚，必要時也可在輸送機全長安置專門設計的防塵罩。【詳細>>】