一、耐火磚是什么材料做的

耐火磚是用什么做的？耐火磚可(ke)以(yi)大致分為(wei)兩種材(cai)(cai)料(liao)(liao)，一種為(wei)天然材(cai)(cai)料(liao)(liao)，一種為(wei)人工合成材(cai)(cai)料(liao)(liao)。

1、天(tian)(tian)然耐火(huo)磚(zhuan)材(cai)料：硅(gui)石(shi)(shi)(shi)(shi)、石(shi)(shi)(shi)(shi)英、硅(gui)藻土、蠟石(shi)(shi)(shi)(shi)、粘土、鋁礬土、藍晶石(shi)(shi)(shi)(shi)族礦(kuang)物(wu)原(yuan)料、菱鎂(mei)礦(kuang)、白云石(shi)(shi)(shi)(shi)、石(shi)(shi)(shi)(shi)灰石(shi)(shi)(shi)(shi)、鎂(mei)橄欖(lan)石(shi)(shi)(shi)(shi)、蛇紋(wen)石(shi)(shi)(shi)(shi)、滑(hua)石(shi)(shi)(shi)(shi)、綠泥石(shi)(shi)(shi)(shi)、鋯英石(shi)(shi)(shi)(shi)、斜鋯石(shi)(shi)(shi)(shi)、珍珠巖、鉻鐵礦(kuang)和天(tian)(tian)然石(shi)(shi)(shi)(shi)墨等等，以上為天(tian)(tian)然耐火(huo)原(yuan)料，均可(ke)作(zuo)為耐火(huo)磚(zhuan)的材(cai)料使用。但是由于天(tian)(tian)然材(cai)料的成(cheng)分(fen)(fen)不(bu)穩定，性能(neng)波動較大，只(zhi)有少(shao)數(shu)原(yuan)料可(ke)直(zhi)接(jie)使用，大部分(fen)(fen)都要經過(guo)提純、分(fen)(fen)級甚至煅(duan)燒(shao)加工后才能(neng)使用。

2、人工合成耐火(huo)磚材料(liao)(liao)(liao)：鎂鋁(lv)尖晶石(shi)、鋯莫來石(shi)、莫來石(shi)、堇青石(shi)、碳化硅、鈦酸鋁(lv)等。這些合成的(de)耐火(huo)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)可以完(wan)全(quan)達到人們預(yu)先設計的(de)化學礦物(wu)組成與組織結(jie)構，質(zhi)量穩定，合成耐火(huo)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)的(de)方法主(zhu)要(yao)有燒結(jie)法和(he)電熔法，是現代高性能與高技術耐火(huo)磚的(de)主(zhu)要(yao)原(yuan)料(liao)(liao)(liao)。

二、耐火磚制作工藝流程

耐火磚生產工藝流程：原料選擇——粉(fen)(fen)料制備(破碎、粉(fen)(fen)碎、篩分(fen))——比例配料——混煉——制丕成型——干燥——燒結——檢(jian)驗——包裝(zhuang)。

1、原料

每(mei)批原料(liao)進廠都必(bi)須出具產品(pin)質保書，同時按照(zhao)質保書上的指標進行(xing)三(san)次(ci)抽樣(yang)測(ce)試(shi)：指標測(ce)試(shi)、理化性能測(ce)試(shi)、重燒爐(lu)燒成測(ce)試(shi)，合(he)格(ge)后方(fang)可投(tou)入生(sheng)產，在投(tou)入生(sheng)產前必(bi)須進行(xing)酸洗、吸鐵(tie)二(er)次(ci)精(jing)加工處理，使原料(liao)的質量達到制(zhi)作產品(pin)的較佳狀態。

2、混練

原料配制(zhi)人員應嚴格按(an)照技(ji)術部制(zhi)定的工藝配比要求進行(xing)(xing)配制(zhi)。在配制(zhi)過程(cheng)中必須做(zuo)到(dao)準(zhun)確稱量，按(an)時混(hun)練。具體操作(zuo)為：小(xiao)于(yu)100目的細粉需(xu)先(xian)進行(xing)(xing)預混(hun)，并(bing)(bing)過24目篩2遍，結合劑泡(pao)制(zhi)后需(xu)伏24小(xiao)時以(yi)上，累計混(hun)練時間不得小(xiao)于(yu)20分(fen)鐘(zhong)，同時需(xu)做(zuo)到(dao)當(dang)日用料當(dang)日領，以(yi)免有剩余混(hun)入，并(bing)(bing)做(zuo)到(dao)現場衛(wei)生的清潔，確保(bao)原料純度。

3、成型及檢驗

在成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)過程(cheng)中(zhong)所(suo)(suo)采(cai)取何種(zhong)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)手段需根據(ju)產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)的結構來制訂，但不(bu)管采(cai)取何種(zhong)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)手段，在模具安(an)裝(zhuang)過程(cheng)中(zhong)需特別注意(yi)產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)的結構，在成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)過程(cheng)中(zhong)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)的靠前(qian)塊半(ban)成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)必須經檢(jian)(jian)驗(yan)合格(ge)(ge)后方(fang)可(ke)進(jin)行(xing)繼續生產(chan)(chan)，并在所(suo)(suo)有的半(ban)成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)上打上產(chan)(chan)品(pin)(pin)(pin)型(xing)(xing)(xing)號(hao)、凈(jing)重(zhong)及生產(chan)(chan)日期，標識要清晰，以便進(jin)行(xing)質(zhi)(zhi)量(liang)跟進(jin)檢(jian)(jian)查，同(tong)時(shi)(shi)(shi)操作人(ren)員必須做到自檢(jian)(jian)、自剔，主動剔除廢次(ci)(ci)品(pin)(pin)(pin)，不(bu)能以次(ci)(ci)充好，質(zhi)(zhi)檢(jian)(jian)員應按照圖紙(zhi)尺(chi)(chi)寸逐一核(he)對(dui)，確(que)保尺(chi)(chi)寸無誤，同(tong)時(shi)(shi)(shi)應檢(jian)(jian)驗(yan)半(ban)成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)是否有層裂、疏(shu)松、偏析、溶洞、邊角不(bu)完整等現(xian)(xian)象，發(fa)現(xian)(xian)問題(ti)，及時(shi)(shi)(shi)解決，確(que)保半(ban)成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)的成(cheng)(cheng)品(pin)(pin)(pin)率，檢(jian)(jian)驗(yan)合格(ge)(ge)后，由(you)生技部用重(zhong)燒(shao)爐試燒(shao)耐(nai)材樣磚，測試合格(ge)(ge)后方(fang)可(ke)進(jin)行(xing)干燥，在保證質(zhi)(zhi)量(liang)的前(qian)提下，同(tong)時(shi)(shi)(shi)必須保證生產(chan)(chan)進(jin)度，以便按時(shi)(shi)(shi)交貨(huo)。

4、干燥

經檢驗合格后的半成品，須在陰涼的地方涼干2-3天，方可進入干燥窯。在干燥窯內，先放置在溫(wen)度大約(yue)為25-30℃的(de)低溫(wen)處干(gan)(gan)燥(zao)3-5天(tian)，再移到溫(wen)度為50-65℃的(de)高(gao)溫(wen)處進行(xing)強(qiang)制性干(gan)(gan)燥(zao)7-15天(tian)，在整個干(gan)(gan)燥(zao)過(guo)程中，操作人員(yuan)應細(xi)心謹慎(shen)，以免半(ban)成(cheng)品發生缺棱缺角現象，同時，操作人員(yuan)應填寫好干(gan)(gan)燥(zao)記(ji)錄，標明(ming)生產(chan)日期，以便燒成(cheng)順利(li)進行(xing)。

5、燒成

窯(yao)(yao)務(wu)操作人員(yuan)在燒(shao)制(zhi)過(guo)(guo)程中必須嚴格按(an)照技術部門制(zhi)訂的燒(shao)成曲線(xian)進行操作，因磚(zhuan)的燒(shao)成溫差范圍狹小，須根據自動測(ce)試儀數據來(lai)調節控(kong)溫。在燒(shao)制(zhi)過(guo)(guo)程中，操作人員(yuan)應填(tian)寫好真實的升溫記錄，在裝出窯(yao)(yao)過(guo)(guo)程中應做到輕(qing)拿輕(qing)放，降低人為破損，并協助有關人員(yuan)填(tian)寫好明確的進窯(yao)(yao)單、出窯(yao)(yao)單，爭(zheng)取(qu)按(an)時保質保量完(wan)成陶(tao)瓷燃燒(shao)器產品的燒(shao)成任務(wu)。

6、成品檢驗

在(zai)(zai)每一(yi)窯產(chan)品出窯后，成(cheng)品質檢(jian)(jian)員必須及(ji)時(shi)進(jin)行檢(jian)(jian)驗，檢(jian)(jian)驗方法(fa)采(cai)用(yong)全檢(jian)(jian)制(zhi)，包括(kuo)外觀尺寸、理化指(zhi)標(biao)、熔洞、層裂等指(zhi)標(biao)的檢(jian)(jian)測，需要組裝(zhuang)的耐材公差應控制(zhi)在(zai)(zai)0－0.5，以(yi)便于組裝(zhuang)，檢(jian)(jian)測標(biao)準參照檢(jian)(jian)驗標(biao)準和用(yong)戶(hu)的合同要求進(jin)行。經檢(jian)(jian)驗合格后的成(cheng)品需在(zai)(zai)陰涼地點堆放整齊，并用(yong)薄膜覆蓋，做(zuo)好(hao)每一(yi)窯的成(cheng)品單(dan)，及(ji)時(shi)上報生產(chan)部門。

7、包裝發運

成(cheng)品(pin)(pin)在所有(you)檢測合格、數(shu)量滿足合同(tong)數(shu)要(yao)求(qiu)的(de)(de)前提下，需及時進行(xing)包裝，供應(ying)(ying)部門應(ying)(ying)提前按照用戶的(de)(de)要(yao)求(qiu)提供相(xiang)應(ying)(ying)的(de)(de)包裝箱(xiang)及填充物(wu)，并按照合同(tong)的(de)(de)交貨期(qi)限進行(xing)陸續發(fa)運。在發(fa)運過程中應(ying)(ying)嚴格按照發(fa)貨程序進行(xing)，出具相(xiang)應(ying)(ying)的(de)(de)手續及產品(pin)(pin)理化指標測試報告單、產品(pin)(pin)合格證。