一、鋼化爐的陶瓷輥道是什么配件

玻璃鋼化爐上的(de)配件有很多，陶瓷輥道是一個(ge)比較重要的(de)配件。

一般鋼(gang)化(hua)爐的(de)陶瓷輥(gun)道(dao)是(shi)(shi)由(you)熔融(rong)石英和陶瓷材料制成的(de)，具有(you)很好的(de)耐熱(re)(re)沖擊性和熱(re)(re)穩定性，玻(bo)璃(li)的(de)加(jia)熱(re)(re)、冷(leng)卻(que)過程(cheng)就是(shi)(shi)在(zai)陶瓷輥(gun)道(dao)上完成的(de)。陶瓷輥(gun)道(dao)的(de)質量直接影響(xiang)到出(chu)產(chan)鋼(gang)化(hua)玻(bo)璃(li)的(de)質量，如果加(jia)熱(re)(re)段(duan)輥(gun)道(dao)和風(feng)冷(leng)段(duan)輥(gun)道(dao)出(chu)現(xian)彎曲變(bian)形、磨損等情況，會引(yin)起生(sheng)產(chan)出(chu)的(de)鋼(gang)化(hua)玻(bo)璃(li)平整度不良。

二、鋼化爐陶瓷輥道保養方法

玻璃鋼化(hua)爐的陶瓷輥道(dao)(dao)非常(chang)重要(yao)(yao)，為了避(bi)免影響生(sheng)產，做好陶瓷輥道(dao)(dao)的保養(yang)(yang)工作是(shi)很(hen)有(you)必要(yao)(yao)的，養(yang)(yang)護鋼化(hua)爐陶瓷輥道(dao)(dao)主要(yao)(yao)注意：

1、玻璃(li)鋼(gang)化爐(lu)的上片(pian)臺必(bi)須每班清潔一次，防止灰塵(chen)進入鋼(gang)化爐(lu)內，造成(cheng)陶瓷(ci)輥被污染（產生小麻(ma)點）。

2、對于大批量、不間斷的生產（24小時不停爐），為了使陶瓷輥表面保持潤滑，減少玻璃對陶瓷輥的摩擦，需要經常向爐內加入SO₂（硫升華）。對于使用次數及數量，建議每10天加(jia)(jia)一次，每次約20克，量不(bu)要過大，以防損(sun)害陶瓷輥和加(jia)(jia)熱元件。

3、當發現玻(bo)璃(li)“炸爐”時，必須及時降溫清(qing)潔陶(tao)瓷(ci)輥(gun)，不要(yao)用玻(bo)璃(li)去沖(chong)洗陶(tao)瓷(ci)輥(gun)，如果使用玻(bo)璃(li)清(qing)洗并(bing)未清(qing)洗干凈，殘余的玻(bo)璃(li)渣對陶(tao)瓷(ci)輥(gun)的損(sun)傷較(jiao)大。

4、加(jia)(jia)熱溫度(du)的(de)選(xuan)擇與使用要(yao)恰當，加(jia)(jia)熱溫度(du)不宜過高(gao)(gao)，更(geng)不要(yao)為了提高(gao)(gao)成品率而采取(qu)(qu)高(gao)(gao)溫長時間加(jia)(jia)熱，陶瓷(ci)輥(gun)玻(bo)璃表面(mian)會由此形成密集(ji)性麻點，玻(bo)璃表面(mian)的(de)白色小點就是從陶瓷(ci)輥(gun)表面(mian)粘取(qu)(qu)的(de)。

5、一旦(dan)發現玻璃表面(mian)有(you)麻點（風(feng)柵輥道不(bu)干凈、爐溫過高、時間過長的(de)原(yuan)因除(chu)外(wai)），須及時清潔(jie)陶瓷輥。

6、陶(tao)瓷輥(gun)(gun)表面有突起物時，可(ke)以使(shi)用(yong)(yong)400目以上的(de)(de)水砂(sha)紙打磨，打磨后用(yong)(yong)四氯化(hua)碳清洗，以免打磨掉的(de)(de)粉末附著(zhu)于陶(tao)瓷輥(gun)(gun)表面。用(yong)(yong)以沾取四氯化(hua)碳的(de)(de)白布以純棉(mian)及不掉毛的(de)(de)柔軟材質為佳，擦拭陶(tao)瓷輥(gun)(gun)時必須小心、仔細，切忌(ji)使(shi)用(yong)(yong)拖(tuo)布野蠻操作。

7、使用蒸餾水(shui)或純凈水(shui)清潔鋼(gang)化(hua)爐的陶瓷(ci)(ci)輥道時(shi)須注意：玻璃鋼(gang)化(hua)爐陶瓷(ci)(ci)輥表面的水(shui)分不會很(hen)快揮發掉，嚴禁(jin)陶瓷(ci)(ci)輥表面帶水(shui)時(shi)急速升溫(wen)，應避免由此(ci)對陶瓷(ci)(ci)輥帶來(lai)的不良影響(xiang)。

三、如何減少陶瓷輥道對玻璃鋼化爐的影響

陶(tao)瓷(ci)輥道作為(wei)鋼化爐的重(zhong)要組成部(bu)分，支(zhi)撐和輸送鋼化玻(bo)(bo)璃。鋼化爐陶(tao)瓷(ci)輥道一旦出現問題，將對(dui)鋼化玻(bo)(bo)璃表面(mian)產生重(zhong)要影響(xiang)，在鋼化爐的日常(chang)生產過程中，要減少應(ying)(ying)時陶(tao)瓷(ci)輥道對(dui)玻(bo)(bo)璃鋼化爐的影響(xiang)，應(ying)(ying)考慮以下幾個方面(mian)：

1、往鋼化爐加熱爐內通入氣體

往加熱爐內通入氣體，有利于保護玻璃和輥子的表面狀況，但需要嚴格控制SO₂氣體的(de)(de)(de)加入量，如果加入太多(duo)，則(ze)輥(gun)(gun)(gun)子(zi)表面(mian)(mian)容易生(sheng)成(cheng)硫酸鈉結(jie)塊，使玻璃(li)(li)表面(mian)(mian)形(xing)成(cheng)小(xiao)的(de)(de)(de)透明凹坑的(de)(de)(de)質量問題；而氣量太小(xiao)，則(ze)輥(gun)(gun)(gun)子(zi)在(zai)短時間內無(wu)法形(xing)成(cheng)表面(mian)(mian)的(de)(de)(de)保護膜而無(wu)法進行生(sheng)產一般存(cun)升溫后1～2h，通過使用廢玻璃(li)(li)摩擦(ca)修(xiu)整輥(gun)(gun)(gun)子(zi)表面(mian)(mian)，可以減少玻璃(li)(li)的(de)(de)(de)劃(hua)傷(shang)，滿足一般玻璃(li)(li)的(de)(de)(de)生(sheng)產要(yao)求。

2、調整鋼化爐工藝參數

（1）適當降低爐內溫(wen)度(du)，增(zeng)加加熱(re)時間，由于鋼(gang)化工(gong)藝必須保汪玻璃加熱(re)到某(mou)一溫(wen)度(du)，因此這種調整(zheng)只能在滿(man)足鋼(gang)化工(gong)藝的前提下(xia)進(jin)行，不可大幅度(du)調整(zheng)。

（2）調(diao)低玻(bo)(bo)璃在爐內的線(xian)(xian)速(su)(su)(su)度，玻(bo)(bo)璃在被加熱的過程中不停的做往復運動，經常處于加速(su)(su)(su)、減速(su)(su)(su)過程中，降低線(xian)(xian)速(su)(su)(su)度就(jiu)可相應降低玻(bo)(bo)璃的加速(su)(su)(su)度，減少(shao)(shao)玻(bo)(bo)璃由于慣性(xing)而與輥子(zi)間的摩(mo)擦打(da)滑現象(xiang)，從而減少(shao)(shao)玻(bo)(bo)璃的表(biao)面劃傷。但線(xian)(xian)速(su)(su)(su)度也不可降低太多(duo)，以免玻(bo)(bo)璃變形而影響(xiang)玻(bo)(bo)璃的平整度。