一、玻璃鋼化爐操作規程

鋼化爐是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，操作鋼化爐設備要注意安全操作，根據規程進行，那么鋼化爐怎么(me)操作呢？鋼化爐操作流程是：

1、檢查空壓機、風(feng)機、鋼化爐(lu)傳動、氣路系統和潤(run)滑系統是否正(zheng)常、相關工序(xu)（磨邊，打孔）是否合格、待鋼化玻璃(li)情(qing)況等。

2、在計(ji)算機上，根據玻璃的厚度調工藝參數。

3、待鋼(gang)化玻璃進入加熱(re)段。

4、調整風(feng)柵風(feng)嘴距離(li)和風(feng)門，待(dai)玻璃加熱完(wan)畢后，進入風(feng)柵吹(chui)風(feng)。

5、吹(chui)完風后，玻璃出風柵，一塊鋼化玻璃就制作完成了(le)。

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二、安全操作鋼化爐要注意哪些

鋼化(hua)(hua)爐的(de)操作(zuo)有(you)一定(ding)的(de)危險，因此在(zai)作(zuo)業生產(chan)時(shi)要(yao)注意規范操作(zuo)，鋼化(hua)(hua)爐操作(zuo)注意事項主要(yao)有(you)：

1、操作鋼化爐(lu)之前(qian)，需(xu)要按(an)照規(gui)定穿戴好必要的勞動(dong)保護用品(pin)。工作完畢下班前(qian)，將工具、量(liang)具擦凈放好，應(ying)擦拭設(she)備，切斷電源、打掃環境衛生(sheng)。

2、鋼化(hua)爐控制(zhi)系統(tong)的計算(suan)機必須由專(zhuan)人(ren)操作，嚴禁非操作人(ren)員私自操作計算(suan)機及(ji)調整工藝(yi)參(can)數。

3、鋼化爐(lu)的使用和操作(zuo)(zuo)應嚴格執行(xing)工藝規程和設備安(an)全操作(zuo)(zuo)規程。

4、啟動鋼化爐后，機(ji)器旁(pang)應時刻有人看守，禁止機(ji)器開啟時離開工作崗位。

5、當鋼化爐發生(sheng)機械(xie)電器故障時，必須停機檢查及(ji)時修復(fu)，無法修復(fu)應通知專業(ye)維修人(ren)員進行處理，嚴(yan)禁設備帶病運行。

6、需要進爐加工的玻璃尺寸應符合玻璃鋼化機組的(de)加工(gong)能力，嚴禁超大或超小，以免損(sun)壞(huai)設備(bei)。

7、提(ti)升上風柵時，一定(ding)要加倍小心，防止(zhi)拉斷鏈條、損物傷人。上風柵升起后，如需進入風柵中作業，必須將專用鐵銷(xiao)插入安全孔后方可進入，確(que)保安全。

8、需要(yao)調整鏈(lian)條、鏈(lian)輪(lun)等類(lei)似部(bu)件或清除表面雜(za)物時(shi)，一定要(yao)停機后工(gong)作，嚴禁在以上部(bu)位轉動的(de)情況下(xia)用手操作，以免(mian)事(shi)故的(de)發生。

9、如發生(sheng)突然停電、計(ji)算(suan)機死(si)機等原因，造成傳動(dong)停轉(zhuan)后，一(yi)定(ding)要快速用手搖機將(jiang)爐體內(nei)的玻璃搖出來(lai)，并使陶瓷輥(gun)道在爐溫300℃以(yi)上時保持轉(zhuan)動(dong)，以(yi)免(mian)造成輥(gun)道變(bian)形。

10、鋼(gang)化爐運行過程(cheng)中，要經常檢查配電柜、主傳動、成型段、上、下片段等部位的(de)運行情況，以(yi)便及時發現問(wen)題和隱患。