一、玻璃鋼化機組生產程序分為幾部分

玻璃鋼化爐在生(sheng)產過程(cheng)中，主要由四個部分組成：

1、放片段

放片(pian)段(duan)的(de)(de)(de)前端傳動為鋼質膠面輥(gun)道(dao)，其膠面層采用高密(mi)度NBR天然橡膠，原(yuan)片(pian)玻(bo)(bo)(bo)璃按(an)(an)照工(gong)藝(yi)手(shou)冊建議(yi)的(de)(de)(de)方式擺(bai)(bai)(bai)放在(zai)放片(pian)段(duan)上，由(you)輥(gun)道(dao)傳送(song)到加熱爐(lu)內。對于大片(pian)玻(bo)(bo)(bo)璃， 放片(pian)段(duan)還(huan)(huan)設(she)有(you)輔助升(sheng)降機(ji)構(gou)，以(yi)方便放片(pian)。放片(pian)時輔助升(sheng)降機(ji)構(gou)升(sheng)起，利用邊輥(gun)可(ke)(ke)(ke)輕松完(wan)成擺(bai)(bai)(bai)片(pian)；輔助升(sheng)降機(ji)構(gou)落下，玻(bo)(bo)(bo)璃落在(zai)輥(gun)道(dao)上。然后(hou)按(an)(an)下進片(pian)按(an)(an)鈕，玻(bo)(bo)(bo)璃將自動向前輸送(song)，玻(bo)(bo)(bo)璃送(song)至爐(lu)前預定位(wei)置時，裝在(zai)爐(lu)前過(guo)渡(du)輥(gun)道(dao)附近的(de)(de)(de)光(guang)電開(kai)關動作(zuo)，輥(gun)子停止(zhi)轉動，玻(bo)(bo)(bo)璃處于待(dai)命狀態(tai)。根據擺(bai)(bai)(bai)放玻(bo)(bo)(bo)璃的(de)(de)(de)大小，還(huan)(huan)可(ke)(ke)(ke)以(yi)通過(guo)操作(zuo)終端設(she)置玻(bo)(bo)(bo)璃每次(ci)運動的(de)(de)(de)距離(li)以(yi)方便不同規格玻(bo)(bo)(bo)璃的(de)(de)(de)擺(bai)(bai)(bai)放。利用爐(lu)前光(guang)電開(kai)關和裝在(zai)傳動機(ji)構(gou)上的(de)(de)(de)旋(xuan)轉編碼器，還(huan)(huan)可(ke)(ke)(ke)測量玻(bo)(bo)(bo)璃的(de)(de)(de)長度。

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2、加熱段

加(jia)熱段(duan)主要由加(jia)熱爐(lu)(lu)(lu)體(ti)、傳動(dong)(dong)系(xi)統、提(ti)升系(xi)統等(deng)組成，爐(lu)(lu)(lu)體(ti)分為(wei)上(shang)下兩部(bu)分，上(shang)部(bu)爐(lu)(lu)(lu)體(ti)可遙控升起(qi)，以(yi)利于輥道(dao)安裝(zhuang)、更換、維護、清爐(lu)(lu)(lu)；爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)(nei)陶(tao)瓷輥道(dao)及傳動(dong)(dong)機構成傳動(dong)(dong)系(xi)統。玻璃(li)進爐(lu)(lu)(lu)時，爐(lu)(lu)(lu)門開啟，放片段(duan)輸送(song)輥道(dao)與爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)(nei)陶(tao)瓷輥道(dao)同步傳動(dong)(dong)將玻璃(li)送(song)入(ru)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)(nei)；此后，爐(lu)(lu)(lu)門關閉。玻璃(li)在爐(lu)(lu)(lu)體(ti)內(nei)(nei)(nei)由輥道(dao)帶動(dong)(dong)，在設定的有效范(fan)圍內(nei)(nei)(nei)作前后往(wang)復擺動(dong)(dong)，使玻璃(li)均(jun)勻受熱，加(jia)熱質量更好；同時確保陶(tao)瓷輥道(dao)不(bu)(bu)變形(xing)，不(bu)(bu)彎曲，爐(lu)(lu)(lu)子整體(ti)壽命長(chang)。

3、平鋼化段

平鋼(gang)化段由(you)冷(leng)卻(que)(que)風(feng)(feng)柵(zha)(zha)、輸送輥道和集風(feng)(feng)箱(xiang)組成。風(feng)(feng)柵(zha)(zha)的(de)(de)(de)風(feng)(feng)嘴由(you)合金制作，冷(leng)卻(que)(que)風(feng)(feng)柵(zha)(zha)分(fen)(fen)(fen)為上(shang)、下兩(liang)部(bu)分(fen)(fen)(fen)，分(fen)(fen)(fen)別與(yu)(yu)空(kong)氣分(fen)(fen)(fen)配中(zhong)心連接。控制上(shang)實現智能化，根據玻(bo)璃(li)厚度的(de)(de)(de)不同(tong)，可自動調整風(feng)(feng)柵(zha)(zha)與(yu)(yu)玻(bo)璃(li)的(de)(de)(de)距離(li)，使(shi)噴射距離(li)始終處于(yu)最佳值(zhi)，因(yin)而，冷(leng)卻(que)(que)效果最佳。上(shang)下風(feng)(feng)柵(zha)(zha)分(fen)(fen)(fen)別由(you)若(ruo)干個分(fen)(fen)(fen)風(feng)(feng)柵(zha)(zha)并聯而成，冷(leng)風(feng)(feng)從(cong)風(feng)(feng)柵(zha)(zha)噴孔噴出，以(yi)(yi)高速(su)噴向玻(bo)璃(li)，然(ran)后迅速(su)順暢擴散(san)，風(feng)(feng)的(de)(de)(de)流量(liang)和壓力可以(yi)(yi)通過(guo)變頻器來(lai)改變風(feng)(feng)機電機的(de)(de)(de)頻率從(cong)而調整到鋼(gang)化不同(tong)玻(bo)璃(li)所需的(de)(de)(de)數值(zhi)。

4、取片段

取(qu)片(pian)段基本與放片(pian)段相同，為一(yi)個水平輥(gun)道(dao)段。取(qu)片(pian)段末端安裝有光電(dian)開(kai)關(guan)，玻(bo)璃到預(yu)定位(wei)置時，光電(dian)開(kai)關(guan)感應，輥(gun)道(dao)停(ting)轉(zhuan)，人工卸(xie)片(pian)。同樣，大規格的玻(bo)璃可借(jie)助輔助升降機(ji)構(gou)進行(xing)卸(xie)片(pian)。

二、玻璃鋼化機組的工藝要求

1、上片、加熱、鋼(gang)化、卸(xie)片等多段工藝(yi)，分步定位傳送，精確同步控制。

2、鋼化冷卻(que)(que)，要求冷卻(que)(que)風機快速頻繁啟停。

3、具有伺服定(ding)(ding)位(wei)功能(neng)，可以(yi)滿足高(gao)精度定(ding)(ding)位(wei)成型(xing)的工藝要(yao)求(qiu)。

4、可連(lian)續(xu)、快(kuai)速(su)加減速(su)，可以實現最大限度(du)節(jie)能。

5、特殊(shu)情況下可進(jin)行適當的超頻限時(shi)控(kong)制(zhi)，以滿足(zu)不同工況要求。

6、滿足多粉塵(chen)、高(gao)溫等(deng)惡劣(lie)工況(kuang)環境(jing)連續(xu)作(zuo)業(ye)要(yao)求。