一、玻璃鋼化機組生產程序分為幾部分

玻璃鋼化爐在生產過程中，主(zhu)要由(you)四個部分(fen)組成：

1、放片段

放(fang)(fang)片(pian)(pian)段(duan)的前端(duan)傳動(dong)為鋼質膠面(mian)輥道(dao)(dao)(dao)，其膠面(mian)層采用高(gao)密度(du)NBR天然橡膠，原片(pian)(pian)玻(bo)(bo)璃(li)按(an)照工藝手冊建議的方式擺放(fang)(fang)在(zai)放(fang)(fang)片(pian)(pian)段(duan)上(shang)，由輥道(dao)(dao)(dao)傳送到(dao)加熱爐內(nei)。對(dui)于大片(pian)(pian)玻(bo)(bo)璃(li)， 放(fang)(fang)片(pian)(pian)段(duan)還(huan)(huan)設(she)有輔助(zhu)升(sheng)降機(ji)構(gou)(gou)，以(yi)方便放(fang)(fang)片(pian)(pian)。放(fang)(fang)片(pian)(pian)時(shi)輔助(zhu)升(sheng)降機(ji)構(gou)(gou)升(sheng)起，利用邊輥可輕(qing)松(song)完成擺片(pian)(pian)；輔助(zhu)升(sheng)降機(ji)構(gou)(gou)落(luo)下(xia)(xia)，玻(bo)(bo)璃(li)落(luo)在(zai)輥道(dao)(dao)(dao)上(shang)。然后(hou)按(an)下(xia)(xia)進片(pian)(pian)按(an)鈕(niu)，玻(bo)(bo)璃(li)將自動(dong)向前輸送，玻(bo)(bo)璃(li)送至爐前預定位置時(shi)，裝在(zai)爐前過渡輥道(dao)(dao)(dao)附近的光電開(kai)關動(dong)作，輥子停止轉動(dong)，玻(bo)(bo)璃(li)處于待命(ming)狀(zhuang)態。根據擺放(fang)(fang)玻(bo)(bo)璃(li)的大小，還(huan)(huan)可以(yi)通(tong)過操作終端(duan)設(she)置玻(bo)(bo)璃(li)每次運動(dong)的距離以(yi)方便不同規格玻(bo)(bo)璃(li)的擺放(fang)(fang)。利用爐前光電開(kai)關和(he)裝在(zai)傳動(dong)機(ji)構(gou)(gou)上(shang)的旋轉編碼器，還(huan)(huan)可測量玻(bo)(bo)璃(li)的長度(du)。

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2、加熱段

加(jia)熱(re)段主要由(you)(you)加(jia)熱(re)爐體(ti)、傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)(dong)系統、提升系統等組成，爐體(ti)分為上下(xia)兩(liang)部分，上部爐體(ti)可(ke)遙控升起，以利于輥(gun)道(dao)安裝、更換、維護(hu)、清爐；爐內(nei)陶瓷輥(gun)道(dao)及傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)(dong)機構成傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)(dong)系統。玻(bo)璃(li)進爐時，爐門開啟，放片段輸送輥(gun)道(dao)與爐內(nei)陶瓷輥(gun)道(dao)同(tong)步傳(chuan)(chuan)動(dong)(dong)(dong)將玻(bo)璃(li)送入爐內(nei)；此后(hou)，爐門關(guan)閉。玻(bo)璃(li)在(zai)(zai)爐體(ti)內(nei)由(you)(you)輥(gun)道(dao)帶動(dong)(dong)(dong)，在(zai)(zai)設定的(de)有效范圍內(nei)作前(qian)后(hou)往復擺動(dong)(dong)(dong)，使玻(bo)璃(li)均勻受熱(re)，加(jia)熱(re)質量更好；同(tong)時確保陶瓷輥(gun)道(dao)不(bu)變形，不(bu)彎(wan)曲(qu)，爐子(zi)整體(ti)壽(shou)命長。

3、平鋼化段

平鋼(gang)化(hua)段由(you)(you)冷卻風(feng)(feng)(feng)(feng)柵、輸(shu)送輥(gun)道和集風(feng)(feng)(feng)(feng)箱(xiang)組成(cheng)。風(feng)(feng)(feng)(feng)柵的(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)嘴由(you)(you)合金制(zhi)作，冷卻風(feng)(feng)(feng)(feng)柵分(fen)為上(shang)(shang)、下(xia)兩部分(fen)，分(fen)別與空氣分(fen)配中心連接。控制(zhi)上(shang)(shang)實現智(zhi)能化(hua)，根據玻(bo)璃厚度的(de)不同(tong)，可自動調整(zheng)風(feng)(feng)(feng)(feng)柵與玻(bo)璃的(de)距(ju)離，使噴(pen)射距(ju)離始終(zhong)處于最(zui)佳值，因而，冷卻效果最(zui)佳。上(shang)(shang)下(xia)風(feng)(feng)(feng)(feng)柵分(fen)別由(you)(you)若干個分(fen)風(feng)(feng)(feng)(feng)柵并聯而成(cheng)，冷風(feng)(feng)(feng)(feng)從風(feng)(feng)(feng)(feng)柵噴(pen)孔噴(pen)出，以高速噴(pen)向玻(bo)璃，然后迅速順暢擴散，風(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)流量(liang)和壓力可以通過變頻器來改變風(feng)(feng)(feng)(feng)機電機的(de)頻率從而調整(zheng)到鋼(gang)化(hua)不同(tong)玻(bo)璃所需的(de)數值。

4、取片段

取(qu)片(pian)段(duan)(duan)基本與放(fang)片(pian)段(duan)(duan)相同，為一個水平(ping)輥道段(duan)(duan)。取(qu)片(pian)段(duan)(duan)末(mo)端安裝有光(guang)電開關(guan)，玻璃到預(yu)定(ding)位置時，光(guang)電開關(guan)感應，輥道停轉，人工卸(xie)片(pian)。同樣，大規格的玻璃可(ke)借(jie)助輔助升降機構進行卸(xie)片(pian)。

二、玻璃鋼化機組的工藝要求

1、上片、加熱(re)、鋼化、卸片等多段工藝，分步(bu)定位傳送(song)，精確(que)同步(bu)控制。

2、鋼化冷卻(que)，要求冷卻(que)風機快速頻(pin)繁(fan)啟停。

3、具有伺服(fu)定(ding)位功能，可以滿足高(gao)精度定(ding)位成型的工藝要(yao)求。

4、可連(lian)續、快速加減速，可以實(shi)現最大限度節能。

5、特殊情(qing)況下可進(jin)行適當的超頻(pin)限時控制，以滿足不(bu)同工(gong)況要求。

6、滿足(zu)多粉(fen)塵、高溫等惡劣工況環境連續作業要求。