一、雙螺桿擠出機的工作原理

雙螺(luo)(luo)桿(gan)擠出(chu)機(ji)(ji)具備(bei)單(dan)螺(luo)(luo)桿(gan)擠出(chu)機(ji)(ji)的(de)擠出(chu)基(ji)本原理(li)：固(gu)體輸送(song)、熔體加壓和泵送(song)、混合汽提和蒸發，但并不(bu)但限于(yu)此。雙螺(luo)(luo)桿(gan)擠出(chu)理(li)論研(yan)究發展比較晚，再加上其(qi)種類(lei)繁多，螺(luo)(luo)桿(gan)形狀凌亂，擠出(chu)過程(cheng)凌亂，給研(yan)究帶來(lai)諸多困(kun)難。

一般來說，雙(shuang)螺(luo)桿擠(ji)(ji)出(chu)(chu)理論的研(yan)究還(huan)處于(yu)(yu)發展環(huan)節，被稱為(wei)“技(ji)術(shu)多于(yu)(yu)科學(xue)”。從它的擠(ji)(ji)壓全過程來看，大約有三個部分：聚合物在擠(ji)(ji)出(chu)(chu)進(jin)程中物態改變規則，輸(shu)送(song)基本原理、固(gu)體(ti)熔體(ti)的輸(shu)送(song)、排氣相(xiang)及規律，樹(shu)立起數(shu)學(xue)的物理的模(mo)型，用(yong)來輔(fu)導雙(shuang)螺(luo)桿擠(ji)(ji)出(chu)(chu)機的規劃和擠(ji)(ji)出(chu)(chu)系統進(jin)程的優化。

二、雙螺桿擠出機的優勢有哪些

1、雙(shuang)螺(luo)(luo)桿擠出機(ji)采用(yong)側送料技(ji)術，提高(gao)了(le)物(wu)料的(de)完整性，大大提高(gao)了(le)產量。進料口的(de)位置和(he)形(xing)狀對進料效率也有很大的(de)影響。在相(xiang)同的(de)參數下，進給面積增(zeng)大，輸出增(zeng)大。在相(xiang)同入(ru)口面積下，矩形(xing)截(jie)面比(bi)圓形(xing)截(jie)面具有更高(gao)的(de)進料效率。使用(yong)側邊雙(shuang)螺(luo)(luo)桿進給也是基于這樣的(de)考慮。

2、雙螺桿擠出機具有(you)較強的自清洗能力(li)。由于兩個螺紋(wen)套交織在一(yi)起(qi)，接觸部分形(xing)成一(yi)條間(jian)(jian)隙均勻(yun)的連(lian)續(xu)空間(jian)(jian)曲(qu)線。隨著兩者的同步旋轉，空間(jian)(jian)曲(qu)線隨之移動(dong)，形(xing)成螺桿間(jian)(jian)的自控效果。同時，將(jiang)螺紋(wen)表面的膠(jiao)水(shui)清除干凈，保(bao)證無殘留材(cai)料的特性(xing)。

3、捏(nie)合(he)塊可(ke)(ke)以內(nei)部混合(he)物料。在(zai)雙螺桿擠出機中(zhong)增加捏(nie)合(he)塊的(de)數量，可(ke)(ke)以增加捏(nie)合(he)次(ci)數，提高捏(nie)合(he)質量。捏(nie)合(he)區內(nei)壓(ya)的(de)增加，增加了捏(nie)合(he)阻力(li)，使(shi)捏(nie)合(he)強度(du)增大，并明顯(xian)提高了捏(nie)合(he)質量。

4、國際(ji)先進的同向(xiang)旋(xuan)轉(zhuan)雙螺(luo)桿機的螺(luo)紋嚙合實現了等間隙嚙合，大大提高了螺(luo)桿的自制性能和加工能力，拓寬了其(qi)應用領域(yu)。

5、雙螺桿擠(ji)出(chu)機適(shi)應性強。對于高(gao)粘度材料，可采用淺槽螺桿低剪切(qie)速率(lv)加工(gong)。對于剪切(qie)速率(lv)高(gao)或螺桿轉速高(gao)的物料，深溝螺桿更適(shi)合提高(gao)擠(ji)出(chu)質量和產量。