一、粉末冶金齒輪的優缺點有哪些

1、粉末冶金齒輪的優點

（1）絕大多數的難熔金(jin)(jin)屬及其化(hua)合(he)物，假合(he)金(jin)(jin)，多孔材料(liao)只能(neng)通過粉末冶金(jin)(jin)的方(fang)法來制造。

（2）由于粉(fen)末冶金(jin)(jin)可以(yi)在不需(xu)(xu)要或很(hen)少需(xu)(xu)要后續機械加工的(de)情況下對(dui)最(zui)終尺(chi)寸的(de)坯(pi)料進行壓制，因(yin)此(ci)能夠極大地節省金(jin)(jin)屬并降低成品的(de)成本，因(yin)此(ci)采(cai)用粉(fen)末冶金(jin)(jin)方(fang)法制造產品時(shi)，金(jin)(jin)屬的(de)損(sun)耗僅為(wei)1—5%，而采(cai)用一般熔鑄方(fang)法生產時(shi)，金(jin)(jin)屬的(de)損(sun)耗可達80%。

（3）由于粉(fen)末冶(ye)金工藝(yi)在材(cai)料生產過(guo)程中并不(bu)(bu)熔化材(cai)料，也不(bu)(bu)怕(pa)從坩堝和脫氧劑(ji)等中摻雜雜質，而(er)燒結一般(ban)是(shi)在真空和還原(yuan)氣氛中進行，不(bu)(bu)怕(pa)氧化，而(er)且不(bu)(bu)會對材(cai)料造成任何污染，所以可以生產高純度(du)的材(cai)料。

（4）粉末冶金可以保(bao)證材(cai)料的組(zu)分配比正確，均勻。

（5）粉(fen)末冶(ye)(ye)金技術(shu)適合生(sheng)產(chan)同(tong)一天成形且(qie)數量較(jiao)大的產(chan)品(pin)，尤其是齒輪等(deng)加工費用較(jiao)高(gao)的產(chan)品(pin)，利(li)用不銹鋼粉(fen)末冶(ye)(ye)金制造能力可大大降低(di)上產(chan)成本。

2、粉末冶金齒輪缺點

（1）在不需要成批生產的情況(kuang)下(xia)考慮零件的尺寸。

（2）磨具的成本比鑄造模具的成本要高(gao)得多(duo)。

二、粉末冶金齒輪一般用什么材料

粉(fen)末冶金齒輪的使(shi)用材料(liao)如下：

1、電磁材料

包括電工材(cai)料(liao)和(he)磁性材(cai)料(liao)。

2、工模具材料

包括硬(ying)質合金(jin)、粉末冶(ye)金(jin)高速鋼(gang)等。后(hou)者(zhe)組織均(jun)勻，晶粒細小，沒有偏析，比熔鑄高速鋼(gang)韌性和耐磨性好，熱處理變形小，使用壽(shou)命長。可用于制(zhi)造切削刀具、模具和零件(jian)的坯件(jian)。

3、高溫材料

包括粉末冶金(jin)高溫(wen)(wen)合金(jin)、難熔金(jin)屬和合金(jin)、金(jin)屬陶(tao)瓷、彌散(san)強化和纖(xian)維強化材料等。用于制造高溫(wen)(wen)下使用的(de)渦輪盤、噴嘴、葉片及其(qi)他耐高溫(wen)(wen)零部件。

4、摩擦材料

由基體金(jin)屬（銅、鐵或其(qi)他(ta)合金(jin)）、潤(run)滑(hua)組元（鉛(qian)、石墨、二硫化(hua)鉬等(deng)）、摩(mo)擦組元（二氧化(hua)硅(gui)、石棉等(deng)）三部分(fen)組成(cheng)。其(qi)摩(mo)擦系數高，能很(hen)快(kuai)吸收動能，制(zhi)動、傳動速度快(kuai)、磨(mo)損小(xiao)，強度高，耐(nai)高溫，導熱性(xing)好；抗咬合性(xing)好，耐(nai)腐(fu)蝕(shi)，受油脂、潮(chao)濕影響小(xiao)，主要用于制(zhi)造(zao)離合器(qi)和制(zhi)動器(qi)。

綜上所述即是粉末冶金齒輪的使(shi)(shi)用(yong)(yong)材料知識，希(xi)望能夠幫(bang)助到大家，粉末冶(ye)金齒(chi)輪(lun)是(shi)各種(zhong)汽車發動機(ji)中(zhong)普遍使(shi)(shi)用(yong)(yong)的，在(zai)大批量(liang)的情況下是(shi)非常經濟實(shi)用(yong)(yong)的。