一、混凝土攪拌站設備常見故障及處理

混凝土攪拌站設備在使用(yong)過(guo)程中，由于零部件老(lao)化、磨損及(ji)環境影響等(deng)原因，常會出現(xian)各種故障，常見的故障及(ji)處理方法如下：

1、攪拌機主電機啟不動

故(gu)障(zhang)現象：按(an)下操(cao)作臺上攪(jiao)(jiao)拌機啟動按(an)鈕，攪(jiao)(jiao)拌機不啟動。

原因分析：

（1）空(kong)壓機未(wei)啟動或(huo)供氣(qi)系統(tong)壓力未(wei)達到0.4MPa。

（2）攪拌主機(ji)檢(jian)修保護開(kai)關(guan)及主機(ji)上(shang)的帶鑰(yao)匙緊停開(kai)關(guan)未接(jie)通。

（3）操作(zuo)臺上的(de)緊(jin)停開關未復位。

（4）主機(ji)電(dian)源開關未接通。

（5）主機停止信號必須復位。

處理方法：

（1）檢查壓(ya)(ya)縮空氣(qi)(qi)檢測(ce)信(xin)(xin)號(hao)(hao)（大于(yu)0.4MPa的氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)信(xin)(xin)號(hao)(hao)）是否送(song)到PLC，即(ji)I8.0是否有(you)信(xin)(xin)號(hao)(hao)。如I8.0沒信(xin)(xin)號(hao)(hao)，則檢查空壓(ya)(ya)機壓(ya)(ya)力是否大于(yu)0.4MPa，當壓(ya)(ya)力達到0.4MPa以(yi)上時，I8.0還沒有(you)信(xin)(xin)號(hao)(hao)，則檢查電接(jie)點(dian)壓(ya)(ya)力表調整是否正(zheng)常或損(sun)壞，直到I8.0有(you)信(xin)(xin)號(hao)(hao)。

（2）檢查攪拌主機檢修保護開關接通信號是否送(song)到PLC，即(ji)I9.7是否有(you)信號。

（3）檢查操作臺上(shang)的(de)緊停開(kai)關是(shi)否復(fu)位(wei)，I0.1是(shi)否有(you)信號。

（4）檢查主機電源(yuan)開(kai)關是否(fou)(fou)接通，I3.4是否(fou)(fou)有信號(hao)。

（5）檢查(cha)主機停止按扭(niu)是(shi)(shi)否復(fu)位，I5.2是(shi)(shi)否接通。

2、在自動生產過程中，配料機骨料稱好后不卸料

故障(zhang)現象：在自動生(sheng)產過(guo)程中，一(yi)種(zhong)或多種(zhong)骨料稱好在計量斗(dou)內，不(bu)卸料，系統停止運行。

原因分析：

（1）待(dai)料斗(dou)關門(men)不到位。

（2）稱(cheng)量儀表(biao)沒有卸料輸(shu)出信號。

（3）皮帶機未啟動。

（4）骨(gu)料(liao)稱(cheng)的精稱(cheng)門未關到位。

（5）骨料必(bi)須定義卸料順序。

處理過程：

（1）檢查待料斗(dou)斗(dou)閥(fa)門是否卡料或關門不到位，關門到位后(hou)，I6.7有信號。

（2）檢查骨料(liao)(liao)稱量儀表是否卸(xie)料(liao)(liao)輸出信(xin)號，石(shi)料(liao)(liao)1卸(xie)料(liao)(liao)I0.4，石(shi)料(liao)(liao)2卸(xie)料(liao)(liao)I0.7，砂1卸(xie)料(liao)(liao)I1.5，砂2卸(xie)料(liao)(liao)I1.2。

（3）檢查皮帶機是否(fou)啟動。

（4）檢(jian)查骨料的精稱(cheng)(cheng)門(men)(men)是否關門(men)(men)到(dao)位，石料1精稱(cheng)(cheng)關門(men)(men)I8.2，石料2精稱(cheng)(cheng)關門(men)(men)I8.3，砂(sha)1精稱(cheng)(cheng)關門(men)(men)I8.5，砂(sha)2精稱(cheng)(cheng)關門(men)(men)I8.4。

（5）檢查計算機界面，骨料卸(xie)料順序(xu)是(shi)否定義。

3、斜皮帶啟不動

故障(zhang)現象：攪拌機正(zheng)常啟動(dong)(dong)后，按(an)下操作臺上斜(xie)皮帶啟動(dong)(dong)按(an)鈕，斜(xie)皮帶不(bu)啟動(dong)(dong)。

原因分析：

（1）攪拌機未啟動。

（2）斜皮(pi)帶檢修停止開關未復位(wei)。

（3）斜(xie)皮帶機(ji)電源(yuan)開關(guan)未接通。

（4）斜皮(pi)帶機停止按鈕開關未復位。

（5）洗機按鈕未復位。

處理過程：

（1）檢(jian)查斜皮帶(dai)檢(jian)修停止開關是(shi)否復位，I7.7接通。

（2）檢查斜皮(pi)帶機電源開關是否接通(tong)(tong)，I7.6接通(tong)(tong)。

（3）檢查(cha)斜皮帶機停止按鈕開關是(shi)否復位，I11.4接通。

（4）檢查洗機按鈕(niu)是(shi)否(fou)復位，I5.3斷(duan)開。

4、骨料稱量斗不進料

故障現象(xiang)：在自動狀(zhuang)態，按下循環啟(qi)(qi)動或單盤啟(qi)(qi)動，一種(zhong)或幾種(zhong)骨料不稱料。

原因分析：

在(zai)自動狀態下(xia)，骨(gu)料(liao)(liao)(liao)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)(liang)的(de)(de)過程為，PLC給(gei)儀(yi)表(biao)(biao)一稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)(liang)信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)，稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)重(zhong)儀(yi)表(biao)(biao)根據配方設(she)定值輸(shu)出(chu)粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)和(he)精(jing)(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)給(gei)PLC，PLC接(jie)收到(dao)(dao)粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)和(he)精(jing)(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)后(hou)，在(zai)骨(gu)料(liao)(liao)(liao)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)(liang)斗卸料(liao)(liao)(liao)門(men)關(guan)(guan)閉(bi)的(de)(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，再輸(shu)出(chu)信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)給(gei)粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)和(he)精(jing)(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)進(jin)料(liao)(liao)(liao)門(men)的(de)(de)電磁(ci)閥(fa)(fa)，電磁(ci)閥(fa)(fa)得到(dao)(dao)信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)后(hou)，使精(jing)(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)和(he)粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)進(jin)料(liao)(liao)(liao)門(men)打開(kai)，開(kai)始(shi)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)料(liao)(liao)(liao)。當骨(gu)料(liao)(liao)(liao)秤(cheng)重(zhong)量(liang)(liang)達(da)到(dao)(dao)精(jing)(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)要求時，儀(yi)表(biao)(biao)的(de)(de)粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)停止輸(shu)出(chu)，粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)電磁(ci)閥(fa)(fa)斷(duan)電，粗(cu)(cu)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)門(men)關(guan)(guan)閉(bi)。當骨(gu)料(liao)(liao)(liao)秤(cheng)重(zhong)量(liang)(liang)達(da)到(dao)(dao)落差值時，儀(yi)表(biao)(biao)的(de)(de)精(jing)(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)停止輸(shu)出(chu)，精(jing)(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)電磁(ci)閥(fa)(fa)斷(duan)電，精(jing)(jing)(jing)稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)門(men)關(guan)(guan)閉(bi)，稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)(liang)完成。從(cong)生產過程中(zhong)可以看出(chu)，影響稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)量(liang)(liang)的(de)(de)因(yin)素(su)有(you)：稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)重(zhong)儀(yi)表(biao)(biao)是否給(gei)PLC稱(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)重(zhong)信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)，PLC是否給(gei)電磁(ci)閥(fa)(fa)信(xin)(xin)(xin)(xin)號(hao)(hao)(hao)、電磁(ci)閥(fa)(fa)是否能正常換向等(deng)。

處理過程：

（1）檢查(cha)稱量(liang)斗(dou)卸料門的關(guan)門到(dao)位(wei)情況(kuang)，1#石子稱量(liang)斗(dou)關(guan)門到(dao)位(wei)信號(hao)(hao)I5.5，2#石子稱量(liang)斗(dou)關(guan)門到(dao)位(wei)信號(hao)(hao)I5.6，1#砂(sha)子稱量(liang)斗(dou)關(guan)門到(dao)位(wei)信號(hao)(hao)I6.0，2#砂(sha)子稱量(liang)斗(dou)關(guan)門到(dao)位(wei)信號(hao)(hao)I5.7。

（2）檢查儀表輸出的稱(cheng)重信(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)，石(shi)1粗(cu)稱(cheng)信(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)I0.5，石(shi)1精(jing)稱(cheng)信(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)I0.6，石(shi)2粗(cu)稱(cheng)信(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)I1.0，石(shi)2精(jing)稱(cheng)信(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)I1.1，砂(sha)1粗(cu)稱(cheng)信(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)I1.6，砂(sha)1精(jing)稱(cheng)信(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)I1.7，砂(sha)2粗(cu)稱(cheng)信(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)I1.3，砂(sha)2精(jing)稱(cheng)信(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)I1.4。

（3）檢查PLC的輸出(chu)信(xin)(xin)號(hao)(hao)，石1精(jing)(jing)稱(cheng)進(jin)(jin)料(liao)信(xin)(xin)號(hao)(hao)Q0.1，石2粗(cu)稱(cheng)進(jin)(jin)料(liao)信(xin)(xin)號(hao)(hao)Q0.2，石2精(jing)(jing)稱(cheng)進(jin)(jin)料(liao)信(xin)(xin)號(hao)(hao)Q0.3，砂(sha)1粗(cu)稱(cheng)進(jin)(jin)料(liao)信(xin)(xin)號(hao)(hao)Q0.6，砂(sha)1精(jing)(jing)稱(cheng)進(jin)(jin)料(liao)信(xin)(xin)號(hao)(hao)Q0.7，砂(sha)2粗(cu)稱(cheng)進(jin)(jin)料(liao)信(xin)(xin)號(hao)(hao)Q0.4，砂(sha)2精(jing)(jing)稱(cheng)進(jin)(jin)料(liao)信(xin)(xin)號(hao)(hao)Q0.5。

（4）當有信號輸(shu)出到(dao)電(dian)磁(ci)閥(fa)而(er)不進料(liao)，則檢查電(dian)磁(ci)閥(fa)線圈是(shi)否燒(shao)壞或閥(fa)芯是(shi)否發卡。

5、粉料進料緩慢

故障現象：螺旋(xuan)機(ji)送料很慢，送料時(shi)間(jian)超(chao)過2分鐘，而正常送料在20秒以下。

原因分析：

影響因素(su)主(zhu)要是粉料(liao)罐下料(liao)不(bu)暢和螺(luo)(luo)(luo)旋輸送機(ji)損壞(huai)等。粉料(liao)下料(liao)不(bu)暢的(de)表現形式有粉料(liao)起(qi)拱、粉料(liao)罐出料(liao)口(kou)處物料(liao)結塊、出料(liao)蝶閥開(kai)度過小、粉料(liao)罐內物料(liao)不(bu)足等。而螺(luo)(luo)(luo)旋輸送機(ji)損壞(huai)主(zhu)要是螺(luo)(luo)(luo)旋葉片變形，不(bu)能正常輸送。

處理過程：

（1）開啟氣吹破拱裝置(zhi)。

（2）檢查粉料(liao)罐卸料(liao)碟(die)閥的(de)開度，并使碟(die)閥處于全(quan)開的(de)位置。

（3）檢查粉(fen)料罐出口處物料是否結塊。

（4）檢查螺旋機葉(xie)片(pian)是否變形(xing)(xing)，如(ru)變形(xing)(xing)則(ze)拆(chai)除校正或更換。

6、皮帶跑偏

故障(zhang)現(xian)象(xiang)：皮(pi)帶輸送機在空載(zai)或負載(zai)運(yun)行過程(cheng)中，出現(xian)往一邊(bian)跑偏或一會而左邊(bian)跑一會而右邊(bian)跑的(de)現(xian)象(xiang)，引起漏料、設(she)備的(de)非(fei)正常(chang)磨(mo)損與損壞、降低生產率，而且(qie)會影(ying)響整套設(she)備的(de)正常(chang)工作。

原因分析：

膠(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)(dai)所(suo)受(shou)的(de)(de)(de)外力(li)在膠(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)(dai)寬度(du)方(fang)向(xiang)上的(de)(de)(de)合力(li)不為零或垂(chui)直于(yu)(yu)膠(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)(dai)寬度(du)方(fang)向(xiang)上的(de)(de)(de)拉應(ying)力(li)不均勻(yun)而引(yin)起(qi)的(de)(de)(de)。由于(yu)(yu)導(dao)致膠(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)(dai)跑(pao)偏(pian)的(de)(de)(de)因素很多(duo)，故應(ying)從(cong)輸送機(ji)的(de)(de)(de)設(she)計、制造、安(an)裝調(diao)試、使用及維護等(deng)方(fang)面來(lai)著手(shou)解(jie)決膠(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)(dai)的(de)(de)(de)跑(pao)偏(pian)，如(ru)膠(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)(dai)兩(liang)側的(de)(de)(de)松緊度(du)不一樣、膠(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)(dai)兩(liang)側的(de)(de)(de)高低不一樣、托輥支(zhi)架等(deng)裝置沒有安(an)裝與膠(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)(dai)運行方(fang)向(xiang)的(de)(de)(de)垂(chui)直截面上等(deng)都會引(yin)起(qi)皮帶(dai)(dai)(dai)跑(pao)偏(pian)。

處理過程：

（1）調(diao)整張緊機構法

膠(jiao)帶運行(xing)時，若在空載與重載的情況下都(dou)向同一(yi)側跑(pao)偏，說明膠(jiao)帶兩側的松緊度不一(yi)樣，則(ze)可進行(xing)調整；如果膠(jiao)帶左右跑(pao)偏且(qie)無固定方向，則(ze)說明膠(jiao)帶松弛，應調整張(zhang)緊機構。

（2）調整滾(gun)筒法

如果膠帶在(zai)滾筒(tong)處(chu)跑偏，說明(ming)滾筒(tong)的安裝欠水平，滾筒(tong)軸向竄(cuan)動，或滾筒(tong)的一(yi)端在(zai)前一(yi)端在(zai)后。此時，應校(xiao)正滾筒(tong)的水平度(du)(du)和平行度(du)(du)等。

（3）調整托輥(gun)支(zhi)架（或(huo)機架）法

如果膠帶(dai)在空載時(shi)總向一側跑偏，則應將跑偏側的托輥(gun)支架(jia)(jia)沿膠帶(dai)運(yun)行(xing)方向前移1-2cm（見圖(tu)B），或將另一側托輥(gun)支架(jia)(jia)（或機架(jia)(jia)）適當地加高。

（4）清除粘物法

如果滾筒、托輥的(de)局部上粘有物料(liao)(liao)，將使該(gai)處的(de)直徑增大(da)，導致該(gai)處的(de)膠帶拉力增加(jia)，從而產生(sheng)跑偏。應(ying)及時清理粘附(fu)的(de)物料(liao)(liao)。

（5）調整重力(li)法(fa)

如果膠(jiao)帶(dai)在空載(zai)時(shi)不(bu)跑(pao)偏(pian)，而重載(zai)時(shi)總向(xiang)一側跑(pao)偏(pian)，說明膠(jiao)帶(dai)已(yi)出現偏(pian)載(zai)。應調整接(jie)料(liao)斗或膠(jiao)帶(dai)機的位置，使膠(jiao)帶(dai)均載(zai)，以防止跑(pao)偏(pian)。

（6）調整膠帶(dai)法

如果膠帶(dai)邊(bian)緣(yuan)磨損嚴重或(huo)膠帶(dai)接縫不(bu)平(ping)行，將使膠帶(dai)的兩(liang)側(ce)拉力不(bu)一致。應重新修整或(huo)更(geng)換膠帶(dai)。

（7）安裝調偏(pian)托輥法

若(ruo)在輸送機上安裝幾(ji)組(zu)自(zi)動(dong)調心托(tuo)輥(gun)(gun)（平輥(gun)(gun)或槽(cao)輥(gun)(gun)），即(ji)能自(zi)動(dong)糾正(zheng)膠帶(dai)的(de)(de)跑偏現象。例如(ru)：當(dang)膠帶(dai)跑偏與某一側(ce)小擋(dang)輥(gun)(gun)出現摩擦(ca)時(shi)，應(ying)使(shi)該(gai)側(ce)的(de)(de)支架沿膠帶(dai)的(de)(de)運行(xing)方(fang)向(xiang)前移(yi)，另一側(ce)即(ji)相對地向(xiang)后移(yi)動(dong)，此(ci)時(shi)膠帶(dai)就會朝向(xiang)后移(yi)動(dong)的(de)(de)擋(dang)輥(gun)(gun)一側(ce)移(yi)動(dong)，直至(zhi)回到正(zheng)常的(de)(de)位置。

（8）安裝限位托輥法

如(ru)果膠(jiao)(jiao)帶總(zong)向(xiang)一側(ce)(ce)跑偏，可在跑偏側(ce)(ce)的機架上安裝限位立輥；這樣，一方面可使(shi)膠(jiao)(jiao)帶強制(zhi)強制(zhi)復位，另一方面立輥可減少跑偏側(ce)(ce)膠(jiao)(jiao)帶的拉力(li)，使(shi)膠(jiao)(jiao)帶向(xiang)另一側(ce)(ce)移動(dong)。

7、攪拌機悶機跳閘

故障(zhang)現象：在投料攪(jiao)拌過程中(zhong)，攪(jiao)拌主機因電流過大出現悶機跳閘。

原因分析：

膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)所受的(de)(de)(de)(de)(de)(de)外力在膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)寬度方(fang)向上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)合力不(bu)(bu)為零(ling)或垂(chui)直于膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)寬度方(fang)向上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)拉應(ying)力不(bu)(bu)均勻(yun)而引起的(de)(de)(de)(de)(de)(de)。由于導致膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)跑(pao)偏(pian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)因素(su)很多，故應(ying)從輸(shu)送機的(de)(de)(de)(de)(de)(de)設計(ji)、制造、安裝(zhuang)調試、使用(yong)及維護等方(fang)面(mian)(mian)來(lai)著(zhu)手解決膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)跑(pao)偏(pian)，如膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)兩(liang)側(ce)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)松緊度不(bu)(bu)一(yi)樣、膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)兩(liang)側(ce)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)高低不(bu)(bu)一(yi)樣、托輥支架等裝(zhuang)置沒有安裝(zhuang)與膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)帶(dai)(dai)運行方(fang)向的(de)(de)(de)(de)(de)(de)垂(chui)直截面(mian)(mian)上等都會引起皮帶(dai)(dai)跑(pao)偏(pian)。

（1）投料過多，引起攪拌機負荷過大。

（2）攪拌(ban)系(xi)統葉片(pian)與襯板(ban)之間的間隙(xi)過大(da)，攪拌(ban)過程中，增大(da)了阻力。

（3）三角傳(chuan)動皮帶太松，使傳(chuan)動系統效率(lv)低。

（4）攪拌(ban)主機上蓋安全(quan)檢修開關(guan)被振(zhen)松(song)，引起停機。

處理過程：

（1）檢查(cha)配料(liao)系統是否超標(biao)和是否有二次投料(liao)現象(xiang)。

（2）檢查攪拌機葉片與(yu)襯板之間的間隙是否在(zai)3~8mm。

（3）檢查傳(chuan)動(dong)(dong)系(xi)統(tong)三角(jiao)皮帶的(de)松(song)緊(jin)程度(du)并調整。檢查主(zhu)機上蓋安全開(kai)關是否松(song)動(dong)(dong)。

8、攪拌機卸料門關門無信號

故障現象：攪拌機卸完料后，卸了料門關閉，但(dan)無關門信號，造成程序停止運行。

原因分析：

攪(jiao)(jiao)拌機(ji)卸(xie)(xie)料(liao)門接(jie)近開關(guan)(guan)與卸(xie)(xie)料(liao)門上的(de)轉柄指針接(jie)近距(ju)離不(bu)超(chao)過(guo)5mm才(cai)能感(gan)應信(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)。當卸(xie)(xie)料(liao)門因(yin)油泵壓(ya)力(li)未(wei)達到(dao)要求或(huo)卸(xie)(xie)料(liao)門在關(guan)(guan)閉時(shi)被(bei)攪(jiao)(jiao)拌機(ji)里(li)的(de)殘料(liao)卡住時(shi)，接(jie)近開關(guan)(guan)接(jie)近不(bu)到(dao)轉柄指針而(er)沒(mei)有信(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)，因(yin)接(jie)近開關(guan)(guan)或(huo)轉柄指針松動，使接(jie)近距(ju)離超(chao)過(guo)5mm時(shi)，接(jie)近開關(guan)(guan)也感(gan)應不(bu)到(dao)信(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)。如接(jie)近開關(guan)(guan)損壞也沒(mei)有信(xin)號(hao)(hao)(hao)(hao)輸出。

處理過程：

（1）檢查卸(xie)料門液壓系統工作壓力是否(fou)達(da)到要(yao)求(qiu)（13MPa）..

（2）切換到手(shou)動，把攪拌機卸料門打開，使卡住的殘料掉(diao)落后再關上。

（3）檢(jian)查(cha)接近開關和轉柄指針是(shi)否松動。

（4）檢查接近(jin)開(kai)關是否損壞。

9、混凝土攪拌不均勻

故障現象(xiang)：攪拌(ban)機卸出的混凝土不(bu)均(jun)勻，一邊干(gan)、一邊濕。

原因分析：

攪拌時間(jian)過短會攪拌不(bu)均勻(yun)，另攪拌機噴水管噴嘴安裝不(bu)正確，則(ze)噴水不(bu)均勻(yun)，更容(rong)易使混凝土一(yi)邊干、一(yi)邊濕(shi)。

處理過程：

（1）檢查(cha)攪(jiao)拌(ban)(ban)時(shi)間是否(fou)過短（一般為30秒），如攪(jiao)拌(ban)(ban)時(shi)間過短可延長攪(jiao)拌(ban)(ban)時(shi)間。

（2）檢查噴(pen)(pen)水管噴(pen)(pen)嘴(zui)的(de)安(an)裝(zhuang)排列順序(xu)是(shi)否正確，正確的(de)排列順序(xu)是(shi)排水泵邊(bian)(bian)的(de)噴(pen)(pen)嘴(zui)最(zui)小，另(ling)一邊(bian)(bian)的(de)噴(pen)(pen)嘴(zui)最(zui)大(da)，中間按從小到大(da)的(de)順序(xu)均(jun)勻排列安(an)裝(zhuang)。

10、骨料稱量不準

故障現象：

（1）骨料(liao)稱量總是偏多(duo)。

（2）骨料稱(cheng)量總是偏少。

（3）骨料(liao)稱量一會(hui)而多一會(hui)而少。

原因分析：

骨料(liao)稱量誤差(cha)(cha)與細(xi)(xi)設定(ding)、落差(cha)(cha)及卸料(liao)的均勻性有密切的聯系(xi)。細(xi)(xi)設定(ding)數(shu)據必須大于落差(cha)(cha)，否則，細(xi)(xi)設定(ding)信(xin)號(hao)尚未輸出(chu)，落差(cha)(cha)信(xin)號(hao)已發(fa)出(chu)，停(ting)止卸料(liao)。

處理過程：

（1）骨料總(zong)是(shi)偏多，可(ke)通調(diao)大落差的辦法(fa)解決(jue)。落差調(diao)大后(hou)，需檢(jian)查其(qi)數(shu)值(zhi)(zhi)是(shi)否小于細設定(ding)值(zhi)(zhi)，如落差大于細設定(ding)則應(ying)相應(ying)調(diao)大細設定(ding)的數(shu)值(zhi)(zhi)。

（2）骨料總(zong)是偏(pian)多，可(ke)通調(diao)(diao)小落差的(de)辦法解決。落差調(diao)(diao)小后，細(xi)設定值一般(ban)不需調(diao)(diao)整。

（3）骨料稱量一(yi)會(hui)(hui)而多一(yi)會(hui)(hui)而少，首先檢(jian)查卸(xie)料的均勻性，檢(jian)查卸(xie)料口是否有雜物(wu)卡住等，然后再調(diao)整細設定和落差。

11、粉料稱量不準

故障現象：

（1）粉料稱量總是偏多。

（2）粉料(liao)稱量(liang)總是(shi)偏少。

（3）粉(fen)料(liao)稱量(liang)一會而多一會而少。

原因分析：

與粉料稱(cheng)量有關的(de)因素(su)有落差的(de)設定、螺旋機的(de)送料均勻性、主樓除塵(chen)負壓的(de)影響等。

處理過程：

總是偏(pian)多或總是偏(pian)小(xiao)可(ke)通過調整落差來(lai)改正。當稱(cheng)量不(bu)穩定(ding)時(shi)，應檢查(cha)螺旋機(ji)送料的(de)均(jun)勻性(xing)（主要看粉料罐下料是否順暢）并處理。另檢查(cha)主樓除塵(chen)管路和除塵(chen)機(ji)濾芯是否堵塞(sai)。

12、外加劑稱量不準

故障現象：

（1）外加(jia)劑(ji)稱量總是偏多。

（2）外加劑稱量總是偏(pian)少。

（3）外加劑稱量一會而多一會而少。

原因分析：

主要是落差(cha)和手動球閥開(kai)度的影響。

處理過程：

先調整落差(cha)，如調整落差(cha)后稱量仍有問題，則(ze)把外加劑管路中(zhong)手動球閥關小，再調整落差(cha)。

13、粉料秤計量準確后稱量儀表讀數漸漸變小

故(gu)障(zhang)現象：在(zai)自動生產過程中，粉料(liao)計(ji)量斗(dou)內的物(wu)料(liao)稱好后漸漸變小。

原因分析：

主要是(shi)卸(xie)料氣(qi)動蝶閥(fa)(fa)關(guan)(guan)不(bu)(bu)嚴所引起。而氣(qi)動蝶閥(fa)(fa)關(guan)(guan)不(bu)(bu)嚴的因素(su)有：氣(qi)動蝶閥(fa)(fa)組裝時限位螺釘位置不(bu)(bu)合適造成蝶閥(fa)(fa)本身關(guan)(guan)不(bu)(bu)到位，另蝶閥(fa)(fa)出口處粘了物(wu)料，也會造成氣(qi)動蝶閥(fa)(fa)關(guan)(guan)不(bu)(bu)到位。

處理過程：

（1）先拆開(kai)與(yu)氣動(dong)蝶閥(fa)相(xiang)聯的紅色膠管(guan)，檢查是否有物(wu)料(liao)粘(zhan)在(zai)蝶閥(fa)上，如有，則在(zai)蝶閥(fa)開(kai)啟狀態下，用鋼刷把(ba)物(wu)料(liao)清(qing)理(li)掉。

（2）檢查蝶閥的(de)限位(wei)頂(ding)絲(si)位(wei)置是否合適(shi)，可通過調整頂(ding)絲(si)來(lai)限制蝶閥的(de)開(kai)度。

14、配比不下傳到儀表或儀表顯示數上傳不到計算機或儀表不啟動

故(gu)障現象：任務(wu)設置好(hao)后，用鼠標點擊存盤下傳(chuan)(chuan)，但稱重儀(yi)表接受不(bu)到(dao)計算(suan)機下傳(chuan)(chuan)的數(shu)(shu)據(ju)。在(zai)生產過(guo)程中，稱重儀(yi)表檢測到(dao)的重量數(shu)(shu)據(ju)不(bu)能傳(chuan)(chuan)輸(shu)到(dao)計算(suan)機上，計算(suan)機界面上相(xiang)應(ying)(ying)的數(shu)(shu)據(ju)控件窗口無(wu)反應(ying)(ying)。

原因分析：

稱重儀(yi)(yi)表(biao)(biao)與計算(suan)機之間通(tong)過一(yi)拖(tuo)八(ba)串口線(xian)連(lian)接(jie)(jie)。儀(yi)(yi)表(biao)(biao)與計算(suan)機之間的(de)通(tong)訊線(xian)松(song)動、斷線(xian)、短接(jie)(jie)或碰(peng)殼(ke)等(deng)都會造成儀(yi)(yi)表(biao)(biao)與計算(suan)機之間無通(tong)訊。另(ling)儀(yi)(yi)表(biao)(biao)的(de)參數設置不正確(que)對通(tong)訊也有影響。

處理過程：

檢查通訊(xun)線(xian)接頭是(shi)否(fou)有缺陷(xian)并處理，檢查儀表參數設置是(shi)否(fou)正確。

15、稱量儀表靜態時數字漂移

故障現象：在自然狀態下，儀表(biao)顯(xian)示(shi)數據連續不斷的變化。

原因分析：

稱重(zhong)儀(yi)表顯示(shi)重(zhong)量數據來源于傳(chuan)感器(qi)接(jie)(jie)線(xian)盒傳(chuan)送過(guo)來的電(dian)流信號，儀(yi)表顯示(shi)重(zhong)量波動大(da)，則說明傳(chuan)感器(qi)接(jie)(jie)線(xian)盒傳(chuan)輸(shu)過(guo)來的電(dian)流波動。傳(chuan)感器(qi)內部(bu)電(dian)橋(qiao)損壞或(huo)傳(chuan)感器(qi)接(jie)(jie)線(xian)盒接(jie)(jie)線(xian)頭松動都會造成電(dian)流波動。

處理過程：

拆(chai)(chai)除某(mou)個傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)(gan)器在接(jie)(jie)(jie)(jie)線(xian)盒上(shang)的所有(you)接(jie)(jie)(jie)(jie)線(xian)、看儀(yi)(yi)表(biao)(biao)數據(ju)(ju)(ju)是否繼續(xu)漂(piao)移(yi)(yi)。如(ru)儀(yi)(yi)表(biao)(biao)數據(ju)(ju)(ju)停(ting)止(zhi)漂(piao)移(yi)(yi)，則(ze)可判斷該傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)(gan)器接(jie)(jie)(jie)(jie)線(xian)松動或傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)(gan)器損壞。把拆(chai)(chai)下的傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)(gan)器所有(you)接(jie)(jie)(jie)(jie)線(xian)重新接(jie)(jie)(jie)(jie)到接(jie)(jie)(jie)(jie)線(xian)盒上(shang)，如(ru)儀(yi)(yi)表(biao)(biao)數據(ju)(ju)(ju)停(ting)止(zhi)漂(piao)移(yi)(yi)，則(ze)說明原因是接(jie)(jie)(jie)(jie)線(xian)松動所致，如(ru)儀(yi)(yi)表(biao)(biao)數據(ju)(ju)(ju)繼續(xu)飄移(yi)(yi)，則(ze)傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)(gan)器損壞，更(geng)換(huan)傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)(gan)器即可解決。如(ru)拆(chai)(chai)掉某(mou)個傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)(gan)器后，儀(yi)(yi)表(biao)(biao)數據(ju)(ju)(ju)繼續(xu)漂(piao)移(yi)(yi)，則(ze)拆(chai)(chai)另一個傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)(gan)器（已拆(chai)(chai)傳(chuan)感(gan)(gan)(gan)(gan)器的接(jie)(jie)(jie)(jie)線(xian)先不要接(jie)(jie)(jie)(jie)），按類(lei)似方法處(chu)理。

16、待料斗卸完料后有料指示燈繼續閃爍

故障現象：待料(liao)斗(dou)卸完料(liao)，斗(dou)閥門關(guan)閉(bi)，有(you)料(liao)指示(shi)燈繼續(xu)閃爍。

原因分析：

當待(dai)(dai)料(liao)(liao)斗(dou)(dou)卸料(liao)(liao)時(shi)，待(dai)(dai)料(liao)(liao)斗(dou)(dou)有(you)料(liao)(liao)指示(shi)燈開(kai)始閃(shan)爍(shuo)，當卸料(liao)(liao)完畢(bi)斗(dou)(dou)閥(fa)門(men)關(guan)(guan)(guan)閉，關(guan)(guan)(guan)門(men)到(dao)位信號(hao)到(dao)位后(hou)（I6.7），待(dai)(dai)料(liao)(liao)斗(dou)(dou)有(you)料(liao)(liao)指示(shi)燈停止閃(shan)爍(shuo)。斗(dou)(dou)閥(fa)門(men)關(guan)(guan)(guan)閉，有(you)料(liao)(liao)指示(shi)燈繼(ji)續(xu)閃(shan)爍(shuo)，則可(ke)判斷(duan)斗(dou)(dou)閥(fa)門(men)未(wei)關(guan)(guan)(guan)到(dao)位或關(guan)(guan)(guan)門(men)到(dao)位行程(cheng)開(kai)關(guan)(guan)(guan)或磁(ci)性開(kai)關(guan)(guan)(guan)安裝位置松(song)動(dong)，接近開(kai)關(guan)(guan)(guan)或磁(ci)性開(kai)關(guan)(guan)(guan)損(sun)壞也會出現該故障。

處理過程：

檢查待料(liao)斗(dou)(dou)斗(dou)(dou)閥門的(de)關閉情況，如因(yin)骨(gu)料(liao)或(huo)其(qi)他(ta)原因(yin)卡(ka)住(zhu)未(wei)關到(dao)位(wei)，切換到(dao)手動(dong)狀態，按下(xia)(xia)待料(liao)斗(dou)(dou)卸(xie)料(liao)按鈕(niu)(niu)，打開斗(dou)(dou)閥門，使(shi)卡(ka)住(zhu)斗(dou)(dou)閥門的(de)骨(gu)料(liao)掉(diao)落，再(zai)(zai)(zai)松(song)開待料(liao)斗(dou)(dou)卸(xie)料(liao)按鈕(niu)(niu)，使(shi)斗(dou)(dou)閥門關閉到(dao)位(wei)后，再(zai)(zai)(zai)切換到(dao)自動(dong)狀態。也可(ke)在自動(dong)狀態下(xia)(xia)，用(yong)鼠(shu)標點擊計算(suan)機監控(kong)界面(mian)上的(de)待料(liao)斗(dou)(dou)卸(xie)料(liao)控(kong)件，打開斗(dou)(dou)閥門，清除(chu)物(wu)料(liao)后再(zai)(zai)(zai)關閉。

如行程(cheng)開關(guan)或氣缸上的磁性開關(guan)安裝松(song)動，特別是磁性開關(guan)松(song)動，把開關(guan)位(wei)置調正后(hou)緊固。如關(guan)門到位(wei)，開關(guan)位(wei)置正常，則需檢(jian)查(cha)行程(cheng)開關(guan)或磁性開關(guan)是否(fou)損壞。

17、疊加稱量螺旋輸送機切換時其斷路器跳閘

故障現象：當粉煤灰稱量結束后，轉換到礦粉螺(luo)旋啟動時就(jiu)跳閘。

原因分析：

因(yin)疊加稱兩條(tiao)螺(luo)旋輸送機(ji)共(gong)用一個空氣開關，當粉煤(mei)灰螺(luo)旋斷電后(hou)，其接觸(chu)器沒有立即全(quan)部斷開，此時又啟動礦粉螺(luo)旋機(ji)，容易造成(cheng)短路(lu)。

處理過程：

通過(guo)調整T600.02儀(yi)表上F6.3.3.2，延長(chang)轉換時間(jian)。

18、攪拌機攪拌時間到后不卸料

故障現象：在(zai)自(zi)動生產過程(cheng)中(zhong)，攪拌(ban)(ban)時間變為零后(hou)，攪拌(ban)(ban)機不(bu)卸料(liao)。

原因分析：

正常情況下，攪(jiao)(jiao)拌(ban)時(shi)間(jian)變(bian)為零(ling)后，攪(jiao)(jiao)拌(ban)機回自動(dong)卸(xie)料，但在生產過程中按(an)下了操作臺上的暫停按(an)鈕(niu)或用鼠標點擊了計算機監控界面上的禁止出料控件(jian)，則攪(jiao)(jiao)拌(ban)時(shi)間(jian)到后，攪(jiao)(jiao)拌(ban)機不會(hui)卸(xie)料。另卸(xie)料門電磁(ci)閥損壞，卸(xie)料門不能打開，攪(jiao)(jiao)拌(ban)機也不會(hui)卸(xie)料。

處理過程：

（1）檢(jian)查操(cao)作(zuo)臺(tai)上暫停按鈕是否按下，如(ru)按下則(ze)復(fu)位。

（2）檢查計算機監控界面上的禁止出(chu)料控件是(shi)否被激活，如激活則取消(xiao)。

（3）檢查卸料電磁閥(fa)是否工作正常。

19、一個電磁閥動作，所有的電磁閥得電

故障現象：在自動生(sheng)產過程中，配料(liao)站(zhan)所(suo)有氣動門都打開(kai)。

原因分析：

（1）印刷電路(lu)板上的100號(hao)線未接(jie)(jie)或(huo)接(jie)(jie)觸不好。

（2）印(yin)刷電路(lu)板上的續流二(er)極管擊穿。

處理過程：

（1）檢查(cha)印刷電(dian)路板上的100號線(xian)并接(jie)好。

（2）更換整(zheng)塊印刷電路板或只更換損(sun)壞的續流二極管。

20、上位機系統提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤

故障現象：計算機啟(qi)動后，報警(jing)提(ti)示(shi)未檢(jian)測(ce)到(dao)加密鎖或加密鎖初(chu)始化錯誤(wu)。

原因分析：

混凝土攪(jiao)拌控(kong)制系統是在(zai)組態(tai)軟件上進行(xing)開發的，使用組態(tai)軟件必(bi)須把加密鎖正確安裝(zhuang)在(zai)計算(suan)機上，并(bing)安裝(zhuang)加密鎖驅動程序(xu)。當(dang)加密鎖未安裝(zhuang)好或加密鎖損壞(huai)，計算(suan)機都(dou)檢測不到。加密鎖初始(shi)化(hua)錯誤的原因是驅動程序(xu)有(you)問題。

處理過程：

（1）關閉計(ji)算機，拔出(chu)加密(mi)(mi)鎖，檢(jian)查(cha)后再裝上，如多次(ci)檢(jian)查(cha)處理(li)，還檢(jian)測不到(dao)加密(mi)(mi)鎖，則需更(geng)換加密(mi)(mi)鎖或(huo)計(ji)算機主板。

（2）重新安裝(zhuang)驅(qu)動程序。

21、無法進入操作系統

故障(zhang)現象(xiang)：啟動(dong)計算機(ji)時(shi)提示插入系統啟動(dong)軟盤(pan)

原因分析：

硬件或軟件原因造成(cheng)系統(tong)文件丟失。

處理過程：

（1）用系統盤(pan)恢復。

（2）重(zhong)新克隆(long)硬(ying)盤(pan)更換。

22、粉料罐料位計指示異常

故(gu)障(zhang)現(xian)象：粉料罐里有(you)料、沒料，料位計都顯(xian)示有(you)料。

原因分析：

當(dang)粉(fen)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)罐內粉(fen)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)覆蓋料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)(wei)計(ji)時，料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)(wei)計(ji)旋(xuan)轉葉片受到阻力停(ting)止轉動，此時，料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)(wei)計(ji)給出(chu)有料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)信(xin)號。當(dang)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)(wei)機旋(xuan)轉葉片粘料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)過(guo)多(duo)到一(yi)定程度或旋(xuan)轉葉片與安裝座(zuo)之間間隙(xi)過(guo)少而發卡，料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)(wei)計(ji)無法轉動，料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)(wei)計(ji)會輸出(chu)有料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)信(xin)號。另料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)(wei)計(ji)接線(xian)錯(cuo)誤或料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)位(wei)(wei)計(ji)損壞也會發出(chu)錯(cuo)誤信(xin)號。

處理過程：

（1）拆(chai)除料位計，清理旋轉葉(xie)片上所站的粉料。

（2）檢查(cha)旋(xuan)轉(zhuan)葉片與(yu)安(an)裝(zhuang)座套之間(jian)的間(jian)隙是否(fou)足夠，如過(guo)小則需進(jin)行處(chu)理(li)。

（3）檢查料位計的接線是否正確。

（4）拆除通電實(shi)驗(yan)，判斷料位計是(shi)否損壞。

23、未啟動生產畫面顯示進料動畫

故障現象(xiang)：未啟動(dong)(dong)生產(chan)，計算機監控畫面顯(xian)示進料動(dong)(dong)畫。

原因分析：

計(ji)算機(ji)監控畫面進(jin)料動畫與各氣動門的關(guan)(guan)門到(dao)位信號(hao)有關(guan)(guan)。而(er)關(guan)(guan)門信號(hao)是通過PLC傳(chuan)輸(shu)給計(ji)算機(ji)。

處理過程：

檢查PLC與計算機之間的PC/PPI通訊電纜連接(jie)是否(fou)正(zheng)確可靠。

24、某種物料自動、手動不進料，但操作上位機可以進料

故障現象：在(zai)自動(dong)或手動(dong)狀態下，按操作臺上的進料(liao)按鈕無(wu)反應，但用鼠標(biao)點擊計算機(ji)監控界面上的進料(liao)按鈕可(ke)以進料(liao)。

原因分析：

每種物料(liao)計量(liang)的最(zui)基本的條(tiao)(tiao)件是(shi)計量(liang)斗卸(xie)料(liao)門必須關到(dao)(dao)位(wei)，且關門到(dao)(dao)位(wei)信號(hao)輸入到(dao)(dao)PLC，但計算機界面(mian)上的進(jin)料(liao)按鈕可跳過該條(tiao)(tiao)件，強制進(jin)料(liao)。

處理過程：

檢查(cha)該種物料關(guan)門信號是否到位(wei)。

25、螺旋輸送機跳閘

故(gu)障現象：螺旋輸送機電動機能啟動但(dan)隨后馬上就停(ting)

原因分析：

（1）電源電壓過低或空(kong)氣開(kai)關調整電流(liu)過低。

（2）粉料(liao)里有異物卡住。

（3）螺(luo)旋(xuan)(xuan)機旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)方向(xiang)反了(le)。

（4）螺旋機安裝變(bian)形。

處理過程：

（1）檢查(cha)電源、空氣開關調整電流是否符合要求(qiu)。

（2）清理檢查螺旋機的的異物。

（4）檢查螺旋機的(de)直線(xian)度(du)。

26、骨料進料門卡料

故障現象：配料站石子(zi)進料氣動門被(bei)石子(zi)卡住打(da)不開(kai)。

原因分析：

配料站(zhan)氣(qi)動(dong)門(men)(men)(men)有大(da)間(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)門(men)(men)(men)和小間(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)門(men)(men)(men)，大(da)間(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)門(men)(men)(men)其(qi)間(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)大(da)于一般(ban)石子(zi)粒徑，因而不會出(chu)現卡料。小間(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)門(men)(men)(men)其(qi)間(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)一般(ban)在5~10mm，當10mm以(yi)下(xia)的石子(zi)卡入間(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)時(shi)，難以(yi)把氣(qi)動(dong)門(men)(men)(men)卡住。配料站(zhan)使(shi)用一段時(shi)間(jian)(jian)(jian)后，骨料出(chu)料口(kou)磨損，當間(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)磨損到20~30mm時(shi)，此時(shi)卡入較大(da)的石子(zi)進(jin)入間(jian)(jian)(jian)隙(xi)(xi)(xi)，在開門(men)(men)(men)的過程中，石子(zi)很容易卡住（契形力），使(shi)氣(qi)動(dong)門(men)(men)(men)不能打(da)開。

處理過程：

檢(jian)查氣動門間(jian)(jian)隙(xi)并調整到合(he)(he)適值，如因磨損過大不能調整到合(he)(he)適值，則(ze)需在料口(kou)處加焊鋼板(ban)或圓(yuan)鋼，使間(jian)(jian)隙(xi)達到合(he)(he)理值。

27、混凝土卸料時堵料

故障現象：攪拌(ban)機在(zai)卸(xie)料(liao)過(guo)程中(zhong)，混凝(ning)(ning)土堵在(zai)攪拌(ban)車的入口不能進(jin)入，造(zao)成混凝(ning)(ning)土堵在(zai)卸(xie)料(liao)斗內。

原因分析：

堵料(liao)原因是卸料(liao)太快(kuai)所致。攪(jiao)拌機半(ban)開(kai)(kai)開(kai)(kai)度過(guo)大(da)時(shi)，會(hui)使混凝(ning)土卸料(liao)過(guo)快(kuai)。攪(jiao)拌機半(ban)開(kai)(kai)時(shi)間過(guo)短時(shi)，在轉到全開(kai)(kai)時(shi)，也會(hui)使混凝(ning)土卸料(liao)過(guo)快(kuai)。

處理過程：

如在半(ban)(ban)開過程(cheng)中(zhong)堵料，則把(ba)攪拌機卸(xie)料門半(ban)(ban)開開度調小。如在半(ban)(ban)開轉全開時(shi)(shi)堵料，則需把(ba)半(ban)(ban)開時(shi)(shi)間延長。

28、輸送粉料到罐里時，罐頂冒灰

故(gu)障現(xian)象(xiang)：散裝水(shui)泥(ni)車向粉(fen)(fen)料(liao)罐泵(beng)灰的過程中，水(shui)泥(ni)罐頂有粉(fen)(fen)料(liao)冒出(chu)。

原因分析：

粉(fen)(fen)料(liao)輸送到(dao)粉(fen)(fen)料(liao)罐是通過(guo)(guo)壓(ya)縮(suo)(suo)空(kong)氣輸送，壓(ya)縮(suo)(suo)空(kong)氣把粉(fen)(fen)料(liao)送到(dao)粉(fen)(fen)料(liao)罐后(hou)，通過(guo)(guo)罐頂(ding)除塵(chen)機濾(lv)芯排到(dao)空(kong)氣中，如除塵(chen)機濾(lv)芯堵塞，則(ze)壓(ya)縮(suo)(suo)空(kong)氣不能及時排出而(er)產生“憋壓(ya)”，當壓(ya)力達到(dao)罐頂(ding)安全閥開(kai)啟壓(ya)力時，安全閥打(da)開(kai)，壓(ya)縮(suo)(suo)空(kong)氣與粉(fen)(fen)料(liao)通過(guo)(guo)安全閥排到(dao)大氣中，產生冒灰(hui)現(xian)(xian)象。另因料(liao)位計失效，粉(fen)(fen)料(liao)裝滿后(hou)繼續送料(liao)，也(ye)會出現(xian)(xian)罐頂(ding)冒灰(hui)現(xian)(xian)象。

處理過程：

（1）檢查罐頂除塵機濾芯(xin)情況并清理。

（2）一旦(dan)出現冒灰(hui)現象，必須清理安全閥周圍的粉料，避免粉料被(bei)雨水淋濕結塊(kuai)堵塞(sai)安全閥。

（3）如(ru)因粉(fen)料(liao)(liao)裝(zhuang)得過(guo)滿而冒灰，則必須檢查上料(liao)(liao)位計及料(liao)(liao)滿報警裝(zhuang)置的可靠性。

29、空壓機啟動頻繁

故(gu)障現(xian)象：在工作過程中，空壓機頻繁啟動。

原因分析：

（1）空(kong)壓(ya)(ya)機壓(ya)(ya)差過小(xiao)。

（2）氣路系統漏氣嚴(yan)重。

處理過程：

（1）檢查空壓機的壓差并調整，一般為0.2MPa。

（2）檢查氣路系(xi)統的氣密性是否(fou)符合要求，并(bing)對漏氣部(bu)位(wei)進行處理。

30、皮帶雨天打滑

故障現象：在下雨(yu)天，斜皮帶帶負載運轉(zhuan)時打滑。

原因分析：

下雨天，骨(gu)料中的水分及皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)外露部分容易潮(chao)(chao)濕(shi)，皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)潮(chao)(chao)濕(shi)特別是內圈(quan)潮(chao)(chao)濕(shi)，減(jian)少(shao)了皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)與傳動滾筒(tong)之間的摩擦系(xi)數，使滾筒(tong)傳遞給(gei)皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)的扭(niu)炬減(jian)少(shao)，該(gai)力矩小于皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)物(wu)料輸送所需(xu)力矩時，皮(pi)(pi)帶(dai)(dai)就出現打(da)滑。

處理過程：

（1）增(zeng)加皮(pi)帶(dai)張緊(jin)裝置配重或拉緊(jin)皮(pi)帶(dai)調節絲桿(gan)，增(zeng)加皮(pi)帶(dai)與滾(gun)筒(tong)之間的(de)正壓力(li)，從(cong)而達到傳動(dong)滾(gun)筒(tong)與皮(pi)帶(dai)之間的(de)摩擦力(li)。

（2）調整傳動滾(gun)筒附近的張緊滾(gun)筒，增大(da)皮帶在傳動滾(gun)筒上的包(bao)角，增大(da)摩(mo)擦力。

（3）在傳(chuan)動(dong)滾筒包膠層(ceng)上割直槽，增大摩擦系數。

（4）如前3種方法不能解決，則需(xu)更(geng)換防滑滾筒。

31、外加劑泵不上外加劑

故障現(xian)象：外(wai)加劑泵工作時泵不上(shang)外(wai)加劑。

原因分析：

（1）外加劑泵(beng)里有氣(qi)泡。

（2）外(wai)加劑(ji)箱里物(wu)料不(bu)足。

（3）外(wai)加劑泵(beng)葉輪損壞(huai)。

處理過程：

（1）拆(chai)開外(wai)加劑(ji)排氣(qi)孔(kong)螺釘，排出外(wai)加劑(ji)里的氣(qi)泡。

（2）向外加(jia)劑箱(xiang)里添(tian)加(jia)外加(jia)劑。

（3）檢查外加劑葉(xie)輪(lun)情況(kuang)，視情況(kuang)更換零配件。

32、皮帶損傷

故障現象：使用(yong)一端時間后，皮(pi)帶(dai)表面出現脫膠(jiao)、開裂、劃傷等現象。

原因分析：

金屬皮帶(dai)(dai)清(qing)掃器如(ru)不及時調(diao)整(zheng)，容(rong)易損(sun)傷皮帶(dai)(dai)，造成皮帶(dai)(dai)表面橡膠脫(tuo)落。清(qing)掃器安裝(zhuang)不正確，比較尖(jian)的碎(sui)石(shi)卡在清(qing)掃器之(zhi)間會損(sun)傷皮帶(dai)(dai)。皮帶(dai)(dai)本身(shen)質量不好，也容(rong)易出(chu)現上述缺陷。

處理過程：

皮(pi)(pi)帶(dai)一(yi)(yi)旦出現(xian)脫膠、開裂、劃傷(shang)等(deng)缺陷，應(ying)及(ji)時(shi)(shi)(shi)修(xiu)(xiu)補(bu)。當皮(pi)(pi)帶(dai)出現(xian)損(sun)(sun)傷(shang)時(shi)(shi)(shi)，首先要解決(jue)造成(cheng)皮(pi)(pi)帶(dai)損(sun)(sun)傷(shang)的因素(su)，如(ru)清掃器損(sun)(sun)壞，則需(xu)立即(ji)調整(zheng)或更(geng)換清掃器，然后及(ji)時(shi)(shi)(shi)修(xiu)(xiu)補(bu)皮(pi)(pi)帶(dai)。皮(pi)(pi)帶(dai)損(sun)(sun)傷(shang)很(hen)小時(shi)(shi)(shi)，可用皮(pi)(pi)帶(dai)修(xiu)(xiu)補(bu)膠現(xian)場修(xiu)(xiu)補(bu)。當皮(pi)(pi)帶(dai)損(sun)(sun)傷(shang)面較(jiao)大或局(ju)部損(sun)(sun)壞嚴重時(shi)(shi)(shi)，可把(ba)局(ju)部損(sun)(sun)傷(shang)的皮(pi)(pi)帶(dai)切除掉，更(geng)換一(yi)(yi)段皮(pi)(pi)帶(dai)，用硫(liu)化機進行(xing)膠結。如(ru)皮(pi)(pi)帶(dai)損(sun)(sun)傷(shang)不及(ji)時(shi)(shi)(shi)處理，損(sun)(sun)傷(shang)蔓延到整(zheng)條(tiao)(tiao)皮(pi)(pi)帶(dai)時(shi)(shi)(shi)，則沒(mei)有(you)修(xiu)(xiu)復(fu)價(jia)值，只能整(zheng)條(tiao)(tiao)更(geng)換。

33、皮帶輸送骨料不均勻

故障現象：骨料稱卸到皮(pi)帶(dai)上的(de)物(wu)料有(you)堆積，造成皮(pi)帶(dai)散料，或皮(pi)帶(dai)上輸送的(de)骨料有(you)空缺，造成卵石(shi)散料。

原因分析：

配料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)站多種(zhong)(zhong)(zhong)骨(gu)(gu)(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)卸到(dao)皮(pi)(pi)帶上的(de)(de)順序和時(shi)間(jian)間(jian)隔可(ke)任意隨時(shi)調(diao)整。一般(ban)卸料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)順序要求最后(hou)卸料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)骨(gu)(gu)(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)為砂子，卸料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)時(shi)間(jian)間(jian)隔要求為前(qian)(qian)一種(zhong)(zhong)(zhong)骨(gu)(gu)(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)落(luo)在(zai)皮(pi)(pi)帶上的(de)(de)尾部剛好與后(hou)一種(zhong)(zhong)(zhong)骨(gu)(gu)(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)落(luo)到(dao)皮(pi)(pi)帶上的(de)(de)頭部重合。如(ru)時(shi)間(jian)間(jian)隔過(guo)短(duan)，則(ze)前(qian)(qian)一種(zhong)(zhong)(zhong)骨(gu)(gu)(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)與后(hou)一種(zhong)(zhong)(zhong)骨(gu)(gu)(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)有重疊(die)堆料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)，堆料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)過(guo)多會造(zao)成散料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)，如(ru)時(shi)間(jian)間(jian)隔過(guo)大(da)，則(ze)兩(liang)種(zhong)(zhong)(zhong)骨(gu)(gu)(gu)料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)中間(jian)有空位，前(qian)(qian)一種(zhong)(zhong)(zhong)物料(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)(liao)如(ru)果(guo)是卵石，則(ze)會在(zai)皮(pi)(pi)帶上打滾而散落(luo)下(xia)來(lai)。

處理過程：

（1）調整好骨(gu)料的卸料順序，保證砂子(zi)為最(zui)后卸料。

（2）根(gen)據皮帶上(shang)骨(gu)料(liao)的(de)分布情況調(diao)整(zheng)各種(zhong)骨(gu)料(liao)的(de)卸料(liao)時(shi)間(jian)間(jian)隔，保證(zheng)皮帶上(shang)物料(liao)連(lian)續(xu)、均勻分布。時(shi)間(jian)間(jian)隔一般需多次調(diao)整(zheng)。

34、氣源三聯件中減壓閥壓力不能調整

故(gu)障(zhang)現象：旋轉減(jian)壓閥(fa)調節手輪，但壓力不能調整(zheng)。

原因分析：

（1）減壓閥進出口方向(xiang)裝反。

（2）閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動部位(wei)有(you)異物卡住。

（3）調壓彈簧(huang)、復位彈簧(huang)、膜(mo)片、閥(fa)芯上的(de)橡(xiang)膠墊(dian)等(deng)損壞(huai)。

處理過程：

（1）檢查減壓(ya)閥進出口(kou)安裝方向是否正確。

（2）拆散檢(jian)查閥芯(xin)及相關零(ling)件，并清理零(ling)件上的雜物。

（3）如由零件(jian)損壞，則更換(huan)減壓閥。

35、氣源三聯件中油霧器不滴油或滴油量太小

故障現(xian)象：壓(ya)縮空氣(qi)流動，但油霧器不滴(di)油或滴(di)油很小(xiao)。

原因分析：

（1）油霧器進出口方向裝反。

（2）油(you)道堵塞。

（3）注油塞墊圈(quan)損壞或油杯(bei)密封(feng)墊圈(quan)損壞，使油杯(bei)上腔不能加(jia)壓。

（4）氣通道堵塞，油杯上腔未加壓。

（5）節流閥(fa)未開啟或開度不夠。

（6）油的粘度太大。

處理過程：

（1）檢查(cha)油霧器進出口安裝方向。

（2）停(ting)氣，拆(chai)散，清洗油道(dao);更換墊圈和密封;清理氣通道(dao)。

（3）調節(jie)節(jie)流閥(fa)的(de)開度(du)。

（4）更換粘度(du)較(jiao)小的潤(run)滑(hua)油。

36、氣缸上磁性開關不能閉合或有時不能閉合

故(gu)障現象：當氣缸關(guan)(guan)閉或打開(kai)(kai)到位時(shi)，磁鋼接近辭行(xing)開(kai)(kai)關(guan)(guan)，但詞(ci)性開(kai)(kai)關(guan)(guan)不閉合或有(you)時(shi)不能閉合。

原因分析：

（1）電(dian)源故障。

（2）接線不(bu)良。

（3）磁性(xing)開關安裝位置發生偏移。

（4）氣缸周圍(wei)有強磁場。

（5）缸內溫度過高或磁性開關部位溫度高于(yu)70度。

（6）磁性開關受到沖擊(ji)，靈敏度降低(di)。

（7）磁(ci)性(xing)開關瞬時通過了大(da)電流而斷線(xian)。

處理過程：

（1）檢查電源是否(fou)正常。

（2）檢查接線(xian)部位是(shi)否松動。

（3）調整磁性開光安裝位置。

（4）加隔磁(ci)板。

（5）降溫。

（6）更換(huan)磁(ci)性開關。

二、混凝土攪拌站設備維修注意事項

混凝土攪拌站在出現設(she)備故障進(jin)行(xing)維(wei)(wei)修時，一定要由(you)專業(ye)人(ren)員進(jin)行(xing)維(wei)(wei)修，并把(ba)安全放在首位，維(wei)(wei)修時要注意的事項有：

1、進行攪拌主機維修(xiu)作業(ye)前，必須(xu)做到先監督(du)操(cao)作工(gong)切斷電(dian)源，鎖(suo)好配電(dian)柜，操(cao)作臺放置(zhi)警(jing)示(shi)牌(pai)，方可進行作業(ye)。嚴禁主機帶電(dian)進入機內。

2、進(jin)行(xing)皮帶輸(shu)送機(ji)系(xi)(xi)統維(wei)修作(zuo)業前(qian)，必(bi)須先切斷電源，鎖好配電柜，鑰匙由檢修人(ren)(ren)保管。檢修、調整作(zuo)業時，確實(shi)需要在輸(shu)送系(xi)(xi)統運轉狀態下進(jin)行(xing)，必(bi)須兩人(ren)(ren)在場(chang)，做好預防措施，方可進(jin)行(xing)作(zuo)業。嚴(yan)禁單人(ren)(ren)作(zuo)業。

3、進行高空作業(ye)時(shi)必須系好保險帶，尤其是上(shang)粉(fen)倉(cang)作業(ye)要系好保險帶，嚴禁不(bu)帶保險帶進行高空作業(ye)。

4、進行車(che)輛、裝(zhuang)載機(ji)維修保(bao)養作業時(shi)，必(bi)須打(da)好車(che)輪堰木，必(bi)要(yao)時(shi)要(yao)打(da)好支撐保(bao)險，以防車(che)輛溜動和千斤頂倒塌(ta)傷人或(huo)損壞設備(bei)。

5、維(wei)修(xiu)(xiu)電(dian)工(gong)進行作業時，必須穿(chuan)戴絕緣護具，兩(liang)人(ren)在場才能作業，禁(jin)止(zhi)單人(ren)作業。維(wei)修(xiu)(xiu)電(dian)工(gong)，每月要對公(gong)司(si)場內的用(yong)電(dian)設施的線路、開(kai)關、配(pei)電(dian)箱進行一次檢(jian)查(cha)，及(ji)時整(zheng)改(gai)查(cha)出的問題，并做檢(jian)查(cha)整(zheng)改(gai)記錄。

6、焊工在(zai)進行(xing)施(shi)(shi)焊作業時要穿(chuan)戴(dai)好勞保護具(ju)，謹(jin)慎操(cao)作，預防(fang)燒(shao)傷或刺傷眼睛；在(zai)設(she)備上進行(xing)不拆卸施(shi)(shi)焊，要做(zuo)好必要的預防(fang)措(cuo)施(shi)(shi)，防(fang)止因施(shi)(shi)焊損傷其(qi)它(ta)零部件(jian)。