【線切割機床】線切割機床的原理與分類 線切割機床安全操作規程

線切割機床（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），它是一種電加工機床,靠鉬絲通過(guo)電(dian)腐蝕切割金屬（特別是硬材料、行狀復雜零件，同時，利(li)用高能量密度的(de)電(dian)火(huo)花放電(dian)燒蝕原理進行加工(gong)的(de)。

線切割機床原理

（1）數控線切(qie)(qie)(qie)割(ge)機床在加(jia)(jia)工(gong)時，切(qie)(qie)(qie)割(ge)刀具（銅絲或(huo)鉬絲）和工(gong)件(jian)之(zhi)間加(jia)(jia)有20KHz、150v的(de)(de)(de)(de)(de)直流脈沖電(dian)(dian)(dian)(dian)壓。電(dian)(dian)(dian)(dian)極絲與工(gong)件(jian)之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)(de)脈沖放電(dian)(dian)(dian)(dian)。當刀具和工(gong)件(jian)之(zhi)間的(de)(de)(de)(de)(de)距離足夠近時（約0.01mm），電(dian)(dian)(dian)(dian)壓擊穿冷卻(que)切(qie)(qie)(qie)削(xue)液介質，在線切(qie)(qie)(qie)割(ge)機的(de)(de)(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)割(ge)刀具和工(gong)件(jian)靠近的(de)(de)(de)(de)(de)全(quan)長上均(jun)勻放電(dian)(dian)(dian)(dian)，高能量密度電(dian)(dian)(dian)(dian)火花放電(dian)(dian)(dian)(dian)瞬間溫(wen)(wen)度可以達到(dao)7000℃或(huo)更高，高溫(wen)(wen)使被(bei)切(qie)(qie)(qie)削(xue)金(jin)(jin)屬瞬間汽化，生(sheng)成金(jin)(jin)屬氧化物，熔融于切(qie)(qie)(qie)削(xue)液中，被(bei)移動中的(de)(de)(de)(de)(de)線切(qie)(qie)(qie)割(ge)機刀具帶出加(jia)(jia)工(gong)區域。

（2）電極絲(si)沿其軸(zhou)向（垂直或Z方向）作(zuo)走(zou)絲(si)運動。

（3）工件(jian)相對于電極絲在X、Y平面內作數控(kong)運動

線切割機床分類

（1）高(gao)(gao)速(su)(su)(su)走絲電(dian)火花(hua)線(xian)切割機(ji)床（WEDM-HS），其電(dian)極(ji)絲作高(gao)(gao)速(su)(su)(su)往復(fu)運動，一般(ban)走絲速(su)(su)(su)度(du)為8～10m/s，電(dian)極(ji)絲可重復(fu)使用(yong)(yong)，加(jia)工速(su)(su)(su)度(du)較高(gao)(gao)，但快速(su)(su)(su)走絲容易造成電(dian)極(ji)絲抖動和(he)反(fan)向時停頓，使加(jia)工質量下降，是我(wo)國(guo)生產和(he)使用(yong)(yong)的(de)主要機(ji)種(zhong)。

（2）低(di)速走(zou)絲電火花線切割機(ji)床（WEDM-LS），其電極(ji)絲作(zuo)低(di)速單向(xiang)運動，一般走(zou)絲速度低(di)于0.2m/s，電極(ji)絲放電后(hou)不(bu)再使用(yong)，工(gong)作(zuo)平(ping)穩、均勻(yun)、抖動小、加工(gong)質量較(jiao)好，但加工(gong)速度較(jiao)低(di)，是國外生產(chan)和(he)使用(yong)的主(zhu)要機(ji)種(zhong)。

（3）中(zhong)速走絲電火花線(xian)切(qie)割(ge)機(ji)床，又叫(jiao)“中(zhong)走絲線(xian)切(qie)割(ge)”。是(shi)我國獨創的(de)(de)，其原(yuan)理是(shi)對(dui)工件作(zuo)多次反復(fu)的(de)(de)切(qie)割(ge)，開(kai)頭用(yong)較快絲筒速度、較強高(gao)頻來切(qie)割(ge)，最(zui)后一刀則用(yong)較慢絲筒速度、較弱高(gao)頻電流來修光，從而提高(gao)了加工光潔(jie)度。

線切割機床操作規程

1．檢查電路系統的開(kai)關旋鈕(niu)，開(kai)啟交流穩壓(ya)電源，先開(kai)電源開(kai)關，后(hou)開(kai)高壓(ya)開(kai)關，5分鐘后(hou)，方可與負(fu)線連(lian)接。

2．控(kong)制臺在開啟電(dian)源(yuan)開關后，應先檢查(cha)穩壓(ya)電(dian)源(yuan)的(de)輸(shu)(shu)出數(shu)(shu)據(ju)及氖(nai)燈數(shu)(shu)碼管是(shi)否正(zheng)常，輸(shu)(shu)入(ru)信息約(yue)5分鐘，進行試運算，正(zheng)常后，方(fang)可加工。

3．線(xian)切割高頻電源開關(guan)加(jia)工前(qian)應放(fang)在(zai)關(guan)斷(duan)位置，在(zai)鉬絲運轉情況下，方(fang)可(ke)開啟高頻電源，并應保持(chi)在(zai)60～80伏為宜。停車前(qian)應先關(guan)閉高頻電源。

4．切(qie)割加工(gong)時，應(ying)加冷卻液。鉬絲接觸(chu)工(gong)件時，應(ying)檢(jian)查高頻(pin)電源的電壓與電液值(zhi)是否(fou)正(zheng)常，切(qie)不可(ke)在拉弧情況下(xia)加工(gong)。

5．發生故障，應立即關閉高(gao)頻電(dian)源，分析原因，電(dian)箱內(nei)不(bu)準放入其(qi)它物品，尤(you)其(qi)金(jin)屬器材(cai)。

6．禁止用手(shou)或(huo)(huo)導體接觸電極絲或(huo)(huo)工件。也(ye)不準用濕手(shou)接觸開關或(huo)(huo)其它電器部分。

線切割機床安全指導

1、操(cao)作者(zhe)必須(xu)熟悉機(ji)床(chuang)的性(xing)能(neng)與結構，掌握操(cao)作程序(xu)，嚴格(ge)遵守安全守則和操(cao)作維護規程。

2、非(fei)指(zhi)定(ding)人員不得隨便動(dong)用設備，室內有安全(quan)防火措施。

3、開動(dong)機(ji)床前應先做(zuo)好下列(lie)工(gong)作：

1)檢查機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油和在工作液(ye)箱盛滿皂化油水(shui)液(ye)，并保持清潔，檢查各管道接頭(tou)是(shi)否牢。

2)檢查機(ji)床與(yu)控制箱的(de)連(lian)線是(shi)否接好，輸入信號是(shi)否與(yu)拖板移動方向(xiang)一(yi)致，并將高頻脈沖電源調好。

3)檢查(cha)工作(zuo)(zuo)臺縱橫向(xiang)行程(cheng)是否靈活，滾(gun)(gun)(gun)珠筒(tong)(tong)拖(tuo)(tuo)板(ban)往(wang)復移動是否靈活，并將滾(gun)(gun)(gun)絲(si)(si)(si)筒(tong)(tong)拖(tuo)(tuo)板(ban)移至(zhi)行程(cheng)開(kai)關在兩檔板(ban)的中間位置(zhi)。行程(cheng)開(kai)關擋塊要(yao)(yao)調在需要(yao)(yao)的范圍(wei)內，以免開(kai)機(ji)(ji)時滾(gun)(gun)(gun)絲(si)(si)(si)筒(tong)(tong)拖(tuo)(tuo)板(ban)沖出造成(cheng)脫(tuo)絲(si)(si)(si)，關滾(gun)(gun)(gun)絲(si)(si)(si)筒(tong)(tong)電(dian)機(ji)(ji)必須在滾(gun)(gun)(gun)絲(si)(si)(si)筒(tong)(tong)移動到中間位置(zhi)時，才能關閉電(dian)源，切勿將要(yao)(yao)換向(xiang)時關閉。以免慣性作(zuo)(zuo)用使滾(gun)(gun)(gun)絲(si)(si)(si)筒(tong)(tong)拖(tuo)(tuo)板(ban)移動而沖斷(duan)鉬絲(si)(si)(si)，甚至(zhi)絲(si)(si)(si)桿螺母脫(tuo)絲(si)(si)(si)。上述檢查(cha)無誤后，方(fang)可開(kai)機(ji)(ji)。

4)安(an)裝(zhuang)工件(jian)，將(jiang)需切(qie)割的(de)工件(jian)置于(yu)安(an)裝(zhuang)臺(tai)用壓板螺絲(si)固定，在切(qie)割整個型(xing)腔時(shi)，工件(jian)和(he)安(an)裝(zhuang)臺(tai)不能碰著線架，如切(qie)割凹模，則應在安(an)裝(zhuang)鉬絲(si)穿過(guo)工件(jian)上的(de)預留孔，經找正后(hou)才能切(qie)割。

5)切(qie)割(ge)工(gong)件(jian)時，先(xian)(xian)啟動滾絲(si)筒(tong)，撳走(zou)絲(si)按鈕，待(dai)導(dao)輪轉動后(hou)再啟動工(gong)作(zuo)液(ye)電機(ji)，打開工(gong)作(zuo)液(ye)閥。如在切(qie)割(ge)途中停(ting)(ting)車(che)或加工(gong)完畢停(ting)(ting)機(ji)時，必須先(xian)(xian)關(guan)(guan)變頻，切(qie)斷高頻電源，再關(guan)(guan)工(gong)作(zuo)液(ye)泵(beng)，待(dai)導(dao)輪上工(gong)作(zuo)液(ye)甩掉(diao)后(hou)，最后(hou)關(guan)(guan)斷滾絲(si)筒(tong)電機(ji)。

6)工(gong)(gong)作液(ye)應保持清潔，管(guan)道暢通，為減少工(gong)(gong)作液(ye)中的電蝕(shi)物，可在工(gong)(gong)作臺及回水槽和工(gong)(gong)作液(ye)箱(xiang)內放置泡沫塑料(liao)進行過(guo)濾，并定(ding)期洗(xi)清工(gong)(gong)作液(ye)箱(xiang)、過(guo)濾器，更換(huan)工(gong)(gong)作液(ye)。

7)經常(chang)保持(chi)工作臺拖板、滾(gun)珠絲桿及滾(gun)動(dong)導軌的清潔，切(qie)勿使灰(hui)塵等進入(ru)，以免(mian)影響運(yun)動(dong)精度。

8)如滾絲(si)筒在換向時有(you)抖絲(si)或振(zhen)動情況，應立即停止使用，檢查有(you)關零件是否松(song)動，并及時調整(zheng)

9)每(mei)周應有1-2次用煤油射(she)入(ru)導輪(lun)軸承內，以保(bao)持清潔和使用壽命(ming)。

10)要特別(bie)注意對控制臺(tai)裝置(zhi)的精心(xin)維護，保持清潔(jie)。

11)操作者不得亂動電(dian)氣元件(jian)及(ji)控制臺裝置，發現問題應立即停(ting)機，通知維修人員檢(jian)修。

12)工作(zuo)結束或下班時要(yao)切斷電(dian)源，擦拭機(ji)床及控制的全部裝置，保持(chi)整潔(jie)，最(zui)好(hao)用罩將計(ji)算機(ji)全部蓋(gai)好(hao)，清(qing)掃工作(zuo)場(chang)地(要(yao)避(bi)免灰塵飛揚)特別(bie)是機(ji)床的導軌滑動面擦干(gan)凈，并加(jia)好(hao)油認(ren)真做好(hao)交接班及運行記錄。