一、焊接種類方法

焊(han)(han)(han)接(jie)技術主(zhu)要應用(yong)在金屬(shu)母材上，常用(yong)的有(you)電(dian)弧焊(han)(han)(han)，氬弧焊(han)(han)(han)，CO2保護焊(han)(han)(han)，氧氣(qi)-乙(yi)炔焊(han)(han)(han)，激(ji)光焊(han)(han)(han)接(jie)，電(dian)渣壓力焊(han)(han)(han)等(deng)多(duo)種(zhong)，塑(su)料等(deng)非金屬(shu)材料亦可進行焊(han)(han)(han)接(jie)。金屬(shu)焊(han)(han)(han)接(jie)方法有(you)40種(zhong)以上，主(zhu)要分為熔焊(han)(han)(han)、壓焊(han)(han)(han)和釬焊(han)(han)(han)三大類。

1、熔焊

是在焊接過程中將工件接口加(jia)熱(re)至熔化狀(zhuang)態，不加(jia)壓力完成(cheng)焊接的方法(fa)。熔焊時(shi)，熱(re)源(yuan)將待焊兩(liang)工件接口處迅速加(jia)熱(re)熔化，形成(cheng)熔池。熔池隨熱(re)源(yuan)向前(qian)移動，冷(leng)卻后(hou)形成(cheng)連續焊縫而將兩(liang)工件連接成(cheng)為一(yi)體。

在熔焊過(guo)程中(zhong)，如果大(da)氣(qi)(qi)(qi)與高溫的(de)熔池直接接觸，大(da)氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)的(de)氧(yang)(yang)就會(hui)氧(yang)(yang)化(hua)金(jin)屬和各(ge)種(zhong)合金(jin)元(yuan)素。大(da)氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)的(de)氮、水蒸汽等進入熔池，還會(hui)在隨后(hou)冷(leng)卻(que)過(guo)程中(zhong)在焊縫中(zhong)形成氣(qi)(qi)(qi)孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化(hua)焊縫的(de)質量(liang)和性能(neng)。

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2、壓焊

是在加壓(ya)(ya)條件(jian)下(xia)，使(shi)兩工(gong)件(jian)在固(gu)態(tai)(tai)下(xia)實現原子間(jian)結合，又(you)稱固(gu)態(tai)(tai)焊接。常用(yong)的(de)壓(ya)(ya)焊工(gong)藝(yi)是電(dian)阻對焊，當電(dian)流通過兩工(gong)件(jian)的(de)連(lian)接端時，該處因電(dian)阻很大而溫度上升，當加熱至(zhi)塑性狀態(tai)(tai)時，在軸向壓(ya)(ya)力作用(yong)下(xia)連(lian)接成為一體(ti)。

各種壓(ya)焊(han)(han)方法的共同特點是在焊(han)(han)接(jie)過(guo)程中施加壓(ya)力而(er)不加填充材料。多(duo)數(shu)壓(ya)焊(han)(han)方法如(ru)擴散焊(han)(han)、高頻焊(han)(han)、冷壓(ya)焊(han)(han)等都沒(mei)有(you)(you)(you)熔化過(guo)程，因而(er)沒(mei)有(you)(you)(you)象熔焊(han)(han)那樣的有(you)(you)(you)益合(he)金元素燒(shao)損，和(he)有(you)(you)(you)害元素侵入焊(han)(han)縫的問題，從而(er)簡化了(le)焊(han)(han)接(jie)過(guo)程，也(ye)改善了(le)焊(han)(han)接(jie)安全衛生條件。同時(shi)由于加熱(re)溫度(du)比熔焊(han)(han)低(di)、加熱(re)時(shi)間(jian)短，因而(er)熱(re)影(ying)響(xiang)區小。許多(duo)難(nan)以用熔化焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)的材料，往往可以用壓(ya)焊(han)(han)焊(han)(han)成(cheng)與(yu)母材同等強度(du)的優質(zhi)接(jie)頭。

3、釬焊

是使用比工(gong)件熔(rong)點(dian)低的(de)金屬材料作釬(han)料，將工(gong)件和釬(han)料加熱到高于(yu)釬(han)料熔(rong)點(dian)、低于(yu)工(gong)件熔(rong)點(dian)的(de)溫度(du)，利(li)用液態釬(han)料潤濕工(gong)件，填充接口間隙并與工(gong)件實(shi)現原子間的(de)相互擴散，從而實(shi)現焊接的(de)方(fang)法。

焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)形成的連接(jie)(jie)(jie)(jie)兩個被連接(jie)(jie)(jie)(jie)體(ti)的接(jie)(jie)(jie)(jie)縫(feng)(feng)稱(cheng)為焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)。焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的兩側在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)會受到焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)熱(re)作用，而發生(sheng)組織和(he)性能變化(hua)，這(zhe)一區域被稱(cheng)為熱(re)影響區。焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)因工件材料(liao)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材料(liao)、焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)流等不(bu)同，焊(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)和(he)熱(re)影響區可能產生(sheng)過熱(re)、脆化(hua)、淬硬或軟化(hua)現象，也使焊(han)(han)(han)(han)(han)件性能下降，惡化(hua)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)性。這(zhe)就需要(yao)調整焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)條件，焊(han)(han)(han)(han)(han)前對焊(han)(han)(han)(han)(han)件接(jie)(jie)(jie)(jie)口處預熱(re)、焊(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)保(bao)溫和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)后(hou)熱(re)處理可以(yi)改善焊(han)(han)(han)(han)(han)件的焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)質量。

二、焊接注意事項

1、電弧的長度

電(dian)弧(hu)的長(chang)度與焊(han)條(tiao)涂料種類和藥皮厚(hou)度有(you)關系。但都應盡可能(neng)采取短(duan)弧(hu)，特(te)別(bie)是低(di)氫焊(han)條(tiao)。電(dian)弧(hu)長(chang)可能(neng)造成氣(qi)孔。短(duan)弧(hu)可避免(mian)大氣(qi)中的O2、N2等(deng)有(you)害氣(qi)體侵入(ru)焊(han)縫(feng)金屬，形成氧化(hua)物等(deng)不(bu)良雜(za)質而影響焊(han)縫(feng)質量(liang)。

2、焊接速度

適宜的焊(han)接(jie)速度(du)是以焊(han)條直徑、涂(tu)料(liao)類型、焊(han)接(jie)電流、被焊(han)接(jie)物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作(zuo)出標準的規定(ding)。保(bao)持適宜的焊(han)接(jie)速度(du)，熔(rong)(rong)渣能很(hen)好的覆蓋著熔(rong)(rong)潭。使(shi)熔(rong)(rong)潭內的各(ge)種雜質和氣體有充分(fen)浮出時(shi)(shi)間，避免(mian)形成(cheng)焊(han)縫的夾渣和氣孔。在焊(han)接(jie)時(shi)(shi)如運棒速度(du)太(tai)快，焊(han)接(jie)部(bu)位冷卻時(shi)(shi)，收縮應力會增大，使(shi)焊(han)縫產生裂縫。

三、焊絲選用的要點

焊(han)絲的選擇要(yao)根(gen)據被焊(han)鋼材種(zhong)類、焊(han)接(jie)部件的質(zhi)量要(yao)求、焊(han)接(jie)施工(gong)條件（板厚、坡口(kou)形(xing)狀、焊(han)接(jie)位置、焊(han)接(jie)條件、焊(han)后熱(re)處(chu)理及焊(han)接(jie)操作等待(dai)）、成本等綜合(he)考(kao)慮。