一、輥壓機是什么設備

輥(gun)壓(ya)機(ji)，又名擠壓(ya)磨、輥(gun)壓(ya)磨、對輥(gun)機(ji)，是國際80年代(dai)中(zhong)期發展起來的(de)新型水泥節能粉(fen)磨設(she)備，能替代(dai)能耗高、效率低球磨機(ji)預(yu)粉(fen)磨系(xi)統，并(bing)降低鋼材消(xiao)耗及工作噪聲的(de)功能，適用(yong)于新廠建設(she)，也可用(yong)于老(lao)廠技(ji)術改造，使(shi)系(xi)統產(chan)量提高30—50%。經過擠壓(ya)后的(de)物料(liao)中(zhong)0.08mm細料(liao)占(zhan)20—35%，小于2mm占(zhan)65—85%。顆粒的(de)內部結(jie)構(gou)因受擠壓(ya)而充滿微(wei)小裂紋，使(shi)易磨性大為改善。輥(gun)面采用(yong)熱堆焊，耐(nai)磨層維修方便。

二、輥壓機的優勢特點

1、提高產量

在粉(fen)磨系(xi)(xi)統中安裝(zhuang)輥壓機，其高壓負荷通過雙輥直徑傳遞到被粉(fen)磨的(de)物(wu)料(liao)層，大部分能量(liang)被用于物(wu)料(liao)之(zhi)間的(de)相(xiang)互擠壓，物(wu)料(liao)摩(mo)擦產(chan)生的(de)聲能、熱能被轉化為物(wu)料(liao)的(de)變(bian)形能，使(shi)其變(bian)形、撕裂、粉(fen)碎，可以(yi)使(shi)粉(fen)磨設備(bei)的(de)潛在能力得以(yi)充(chong)分發揮，增加(jia)產(chan)量(liang)達50-100%，總能耗可降低(di)20%-30%，提(ti)高了整個(ge)系(xi)(xi)統的(de)生產(chan)效率。

2、降低電耗

用品牌輥壓機粉(fen)(fen)磨物料，輥壓后的物料不(bu)僅粒度(du)(du)大幅度(du)(du)減小，邦(bang)德功指數也明顯降(jiang)低(di)，從(cong)而(er)大大改善了后續磨機的粉(fen)(fen)磨狀況(kuang)，使整個(ge)粉(fen)(fen)磨系(xi)統的單位電(dian)(dian)耗(hao)明顯下降(jiang)。可以使粉(fen)(fen)磨系(xi)統的總(zong)電(dian)(dian)耗(hao)顯著降(jiang)低(di)。比傳統粉(fen)(fen)磨方式節能25-50%，每年節電(dian)(dian)效益相當(dang)可觀。

3、節省投資

對于同樣生產能力要求(qiu)的輥(gun)壓機(ji)與管磨機(ji)相比，輥(gun)壓機(ji)結構簡單、體(ti)積小、重量(liang)輕，占用廠房(fang)空間小，可以節省(sheng)土建投(tou)資，同時也便于對原有粉磨系統進行改造。此外，輥(gun)壓機(ji)的操作(zuo)、維修也非常(chang)簡便。

4、工作環境好

物(wu)料在(zai)擠壓輥罩內，被連續穩定地擠壓粉碎，有害粉塵(chen)不(bu)易擴散，同時，由(you)于(yu)近乎無沖擊發生，故(gu)輥壓機的(de)噪音比管磨機小得多(duo)。

5、易于發展

傳統(tong)管磨機受(shou)到加工(gong)、運輸、熱處理等條件的限(xian)制(zhi)(zhi)，管磨機大(da)型(xing)化受(shou)到很(hen)大(da)的制(zhi)(zhi)約。配輥壓機粉磨系統(tong)很(hen)好地(di)解決了(le)此類問題。使(shi)粉磨系統(tong)向(xiang)大(da)型(xing)化發展變成(cheng)了(le)現實(shi)。

三、輥壓機的主要結構部件有哪些

普通輥(gun)壓(ya)機(ji)由(you)機(ji)架(jia)、兩個輥(gun)系(xi)、傳動裝置、扭矩支承、輥(gun)罩、進(jin)料裝置、液壓(ya)（加壓(ya)）系(xi)統、主軸承潤滑系(xi)統、干油潤滑系(xi)統、電氣(qi)系(xi)統、拆輥(gun)裝置等部份(fen)組成。精密(mi)輥(gun)壓(ya)機(ji)除了(le)具(ju)有(you)普通輥(gun)壓(ya)機(ji)主要零(ling)部件和裝置外，還增加了(le)保證壓(ya)延精度的裝置。

四、輥壓機的工作原理是什么

輥壓(ya)機根(gen)據料(liao)床粉磨原理設(she)計而成，其主要特征是：高壓(ya)、滿(man)速、滿(man)料(liao)、料(liao)床粉碎。輥壓(ya)機由兩(liang)個相向同步轉動的(de)擠壓(ya)輥組成，一(yi)個為固定輥，一(yi)個為活動輥。

物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)從兩(liang)輥(gun)(gun)(gun)上方給入(ru)，被擠壓輥(gun)(gun)(gun)連(lian)續(xu)帶(dai)入(ru)輥(gun)(gun)(gun)間(jian)，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實的料(liao)(liao)(liao)餅(bing)從機(ji)下排出。排出的料(liao)(liao)(liao)餅(bing)，除(chu)含有一定(ding)比例的細粒成品(pin)外。在(zai)非成品(pin)顆粒的內(nei)部，產生大量裂紋(wen)，改善了(le)物(wu)(wu)料(liao)(liao)(liao)的易磨性，且在(zai)進(jin)一步(bu)粉(fen)碎過程中，可較大地降低粉(fen)磨能(neng)耗。

物料(liao)(liao)通(tong)過磨輥主要分為三個階段(duan)：滿料(liao)(liao)密集(ji)、層壓粉碎、結(jie)團排料(liao)(liao)階段(duan)。

五、輥壓機的工作條件

經過多年(nian)的實踐證明(ming)，輥壓機安全穩定工作需滿足如(ru)下條件：

1、喂(wei)入的(de)物(wu)(wu)料(liao)應具(ju)有一定的(de)料(liao)壓，借(jie)以保證物(wu)(wu)料(liao)穩(wen)定連(lian)續地(di)喂(wei)入輥間，形成較密實的(de)料(liao)層。

2、喂入的(de)物料(liao)粒(li)度應滿(man)足設計(ji)要(yao)求，借以(yi)(yi)形成較密(mi)實的(de)料(liao)層，但在高(gao)壓料(liao)層粉碎前可以(yi)(yi)發生單顆粒(li)破碎的(de)部分(fen)除外。

3、粉磨(mo)時應具有(you)足(zu)夠大的(de)擠壓(ya)粉碎力(li)，不過，該粉碎力(li)數值(zhi)對于不同的(de)物(wu)料和擠壓(ya)效(xiao)果有(you)不同的(de)要(yao)求，應通過試(shi)驗(yan)確定最佳(jia)值(zhi)。