一、輥壓機常見故障分析及處理

1、輥壓機機體震動、噪音大

（1）物料原因

①使(shi)用熟料(liao)離(li)析(xi)現象嚴重，若細顆粒所(suo)占比(bi)例較多(duo)，經擠壓(ya)時(shi)，容易直接從輥間流過，不易形(xing)成料(liao)餅(bing)，導致物料(liao)在穩流倉內(nei)出現塌方(fang)沖料(liao)現象，引起輥壓(ya)機振動。

②熟(shu)料礦物(wu)組成中(zhong)C2S含量較(jiao)高、易磨(mo)性差導致輥壓機振動(dong)。

解決措施：

①熟(shu)料(liao)庫底放料(liao)采用多(duo)個下料(liao)口搭配下料(liao)，或對熟(shu)料(liao)倉入口處落點進行改造，防止熟(shu)料(liao)發生離析(xi)現(xian)象(xiang)。

②積(ji)極做好相關部門協(xie)調(diao)工(gong)作(zuo)，合理優化系統配(pei)料(liao)，加大生料(liao)、熟(shu)料(liao)率值控制(zhi)力(li)度，提高(gao)熟(shu)料(liao)C3S含量，改善熟(shu)料(liao)易磨性。

（2）設備原因

①輥(gun)壓機側擋板與輥(gun)端面之間的間隙大，造成部分小顆粒物料未經擠壓從縫隙中漏掉，循(xun)環物料細料比例增多，引(yin)起輥(gun)壓機振動。

②側擋板(ban)或堵轉板(ban)與輥(gun)子接(jie)觸，引起金屬(shu)之間摩擦(ca)，發(fa)出異(yi)常噪音(yin)。

③若是聯合粉磨(mo)(mo)系統(tong)，V型選粉機(ji)的導流板或(huo)內(nei)筒體磨(mo)(mo)損，造成(cheng)循環(huan)物料量增(zeng)多，引(yin)起輥壓機(ji)振動(dong)。

④輥壓(ya)機擋鐵調整不(bu)正確，特別是新更換的擠壓(ya)輥，墊鐵太薄，引起動、定輥相互摩擦。

解決措施：

①及(ji)時檢查(cha)輥(gun)壓機(ji)側擋板與(yu)輥(gun)子(zi)端面之間(jian)的間(jian)隙(xi)(xi)，通過調整調節(jie)螺桿，使間(jian)隙(xi)(xi)控制在2mm左右(you)，可調式擋板不(bu)接觸輥(gun)面為原則。

②定期檢查(cha)、清理(li)V選粉機的下料(liao)口處(chu)的雜物(wu)，檢查(cha)導流(liu)板(ban)和內(nei)筒是(shi)否磨損，并(bing)及時進行維修、改換。檢查(cha)穩(wen)流(liu)倉物(wu)料(liao)入口處(chu)、旋風筒下料(liao)口鎖(suo)風裝置是(shi)否存(cun)在漏風現(xian)象，并(bing)及時處(chu)理(li)。

（3）工藝操作原因

①當(dang)輥(gun)壓(ya)機(ji)左(zuo)右(you)輥(gun)縫間隙偏差較大時，未及時調整引起(qi)輥(gun)壓(ya)機(ji)振動大。

②對于聯合粉(fen)磨系(xi)統，V型(xing)選粉(fen)機(ji)的循環風機(ji)風門開度過小，未能及時將(jiang)系(xi)統細粉(fen)及時風選分離，導致V型(xing)選粉(fen)機(ji)的打散、分級功能發揮不充分，造成回輥壓機(ji)的粗粉(fen)中細粉(fen)量(liang)偏多，引起輥壓機(ji)振(zhen)動。

解決措施：

①及(ji)時調(diao)整輥子(zi)的(de)壓(ya)力來(lai)縮小輥子(zi)偏(pian)差(cha)值(zhi)。

②適當調(diao)節循環風機(ji)風量(liang)，提高V選粉機(ji)的(de)打散、分級功效(xiao)作用(yong)。增大V型選粉機(ji)的(de)喂料量(liang)，從而(er)減(jian)小回料量(liang)來(lai)減(jian)少入輥物料的(de)細粉量(liang)，提高粉磨(mo)效(xiao)率(lv)。

2、輥壓機偏輥

原因：

（1）進入(ru)輥(gun)(gun)壓(ya)機的(de)物料(liao)有離(li)析現象，造成單邊物料(liao)顆粒大(da)，輥(gun)(gun)壓(ya)機上方不(bu)(bu)能(neng)形(xing)成穩(wen)定(ding)(ding)、密(mi)實(shi)、飽滿的(de)料(liao)柱(zhu)，料(liao)柱(zhu)對輥(gun)(gun)子的(de)沖擊(ji)力大(da)，輥(gun)(gun)子的(de)兩側(ce)壓(ya)力不(bu)(bu)均衡、不(bu)(bu)穩(wen)定(ding)(ding)，液壓(ya)系統來不(bu)(bu)及糾偏。

（2）下(xia)料(liao)管的下(xia)料(liao)偏，物料(liao)不能垂直進入兩只輥子中間。

（3）進料口兩邊的(de)側擋板磨損或者間隙大，產生兩邊的(de)邊緣漏料量不一樣(yang)。

（4）左(zuo)右二側蓄能器內的充氣壓力(li)不(bu)相等，引起兩(liang)邊的工作壓力(li)偏差大，導致(zhi)輥縫偏差。

（5）左右(you)墊鐵(tie)厚度不一致。或是一側的輥面有(you)坑洞及時更換調(diao)整。

解決措施：

（1）嚴(yan)格控制入輥物(wu)料(liao)(liao)粒(li)度，保證入倉(cang)后的物(wu)料(liao)(liao)均(jun)勻分(fen)布，降(jiang)低(di)倉(cang)內(nei)的離析作用。

（2）必須(xu)保證物(wu)料(liao)盡量垂(chui)直進入兩只輥子中間。

（3）利用兩邊的頂桿對側擋(dang)板加(jia)以調整，一般側擋(dang)板與輥邊的距(ju)離越小越好。

（4）蓄能器停機(ji)檢查校正壓力并及時補充氣體，保(bao)證兩邊壓力基本相(xiang)等(deng)。

（5）及時更換調整左(zuo)右側墊鐵，保證厚(hou)度一致。

（6）輥面有坑洞需及(ji)時修補。

特別注(zhu)意：進(jin)輥物(wu)料(liao)中(zhong)混有大鐵塊或有其他(ta)異(yi)物(wu)，也會造成輥壓機振(zhen)動異(yi)常并引(yin)起輥縫(feng)差大跳停(ting)，所以(yi)要定期(qi)檢(jian)查除鐵器(qi)的(de)工作情況，確保(bao)其磁性。

3、輥壓機小倉沖料

原因：

（1）物料(liao)通過量(liang)變(bian)大，小倉料(liao)位降低較(jiao)快，未形成一定的料(liao)壓，物料(liao)由于(yu)帶入大量(liang)空(kong)氣反沖入輥(gun)壓機，引起塌料(liao)現象。

（2）由于(yu)輥壓(ya)機側擋板下(xia)端(duan)磨損或與輥端(duan)面間隙過大，加劇(ju)邊(bian)緣效應，造成邊(bian)料量大。

（3）入磨物料綜合水分過(guo)高（工業石(shi)膏、礦渣、粗灰等），小倉周圍結壁嚴重，有(you)效(xiao)容積減少(shao)，實際存(cun)料量不(bu)(bu)足，輥(gun)壓(ya)機通過(guo)量大，喂料不(bu)(bu)足。

（4）小倉(cang)稱重儀反饋信息不(bu)準，不(bu)能真實反應倉(cang)內(nei)物料(liao)實際(ji)重量。

解決措施：

（1）杜絕水分超標的物(wu)料(liao)(liao)進廠(chang)，或采取積(ji)極措施，擴大堆(dui)場容量，晾曬后再使用，要(yao)及(ji)時清理小(xiao)倉結(jie)壁，確保物(wu)料(liao)(liao)暢通；對于帶V選(xuan)粉機的輥(gun)壓(ya)機，綜(zong)合物(wu)料(liao)(liao)水分不能高（要(yao)求綜(zong)合水份低于1.0%），否則(ze)，易引(yin)起打散板結(jie)皮、粘(zhan)料(liao)(liao)，系統回粉增多，成品減少，易引(yin)發輥(gun)壓(ya)機沖料(liao)(liao)現象。

（2）針(zhen)對邊料(liao)量太大，盡(jin)量將斜(xie)插板(ban)下放(fang)，調整(zheng)(zheng)后將頂桿兩(liang)邊的(de)(de)固定螺絲上緊，防止斜(xie)插板(ban)晃動而導(dao)致輥壓(ya)機(ji)功率波動大。并檢查側擋板(ban)是(shi)否頂到位（越靠近輥子(zi)側面(mian)越好），有效(xiao)解決(jue)邊緣效(xiao)應。另(ling)外，適當(dang)的(de)(de)調整(zheng)(zheng)分料(liao)閥開(kai)度(du)或循環風(feng)機(ji)風(feng)門開(kai)度(du)也是(shi)降低邊料(liao)量的(de)(de)一個重(zhong)要手(shou)段。

（3）檢查(cha)兩(liang)側(ce)墊(dian)(dian)鐵厚度是否(fou)一致(zhi)，合理調節動輥墊(dian)(dian)鐵。

（4）檢(jian)查液壓(ya)(ya)(ya)系(xi)(xi)統(tong)是否有滲漏現象(xiang)（壓(ya)(ya)(ya)力(li)保(bao)(bao)不住會(hui)導致輥縫偏大），確保(bao)(bao)氮氣壓(ya)(ya)(ya)力(li)與系(xi)(xi)統(tong)工作(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)相符，系(xi)(xi)統(tong)壓(ya)(ya)(ya)力(li)設(she)定要根據(ju)系(xi)(xi)統(tong)工作(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)變化而設(she)定相應壓(ya)(ya)(ya)力(li)，大蓄能(neng)器充(chong)(chong)氮壓(ya)(ya)(ya)力(li)高于系(xi)(xi)統(tong)工作(zuo)(zuo)油壓(ya)(ya)(ya)的20-30%，對系(xi)(xi)統(tong)起保(bao)(bao)護作(zuo)(zuo)用，中(zhong)小號蓄能(neng)器充(chong)(chong)氮壓(ya)(ya)(ya)力(li)為(wei)系(xi)(xi)統(tong)工作(zuo)(zuo)油壓(ya)(ya)(ya)的60-65%，對系(xi)(xi)統(tong)起緩沖作(zuo)(zuo)用。

（5）輥壓機兩只荷(he)重(zhong)傳(chuan)感(gan)器(qi)安裝應對角(jiao)安裝，并且(qie)穩流倉的(de)落料口與小倉卸料中心點(dian)要保持一致。

4、液壓系統故障及處理

（1）泵站壓力打不上來

①增(zeng)減壓(ya)(ya)閥閥芯堵塞，密(mi)封圈老化、破(po)損，也造成壓(ya)(ya)力打不上(shang)，檢查更換即可。

②檢查油(you)(you)箱內(nei)吸油(you)(you)管是否(fou)老化(hua)破損漏(lou)(lou)油(you)(you)、接頭是否(fou)脫落(luo)或(huo)松(song)動而形成內(nei)漏(lou)(lou)，若有問題(ti)重新安裝(zhuang)吸油(you)(you)管或(huo)者更(geng)換(huan)即可(ke)。

（2）壓力能加上，但保不住壓

①檢查(cha)油路(lu)、油缸等(deng)是(shi)否有潤滑油泄漏(lou)現象。

②增減壓(ya)閥閥芯(xin)堵(du)塞(sai)，密封(feng)圈(quan)老(lao)化、破損，壓(ya)力增上后造(zao)成(cheng)泄(xie)露，需(xu)檢查清洗，并更換損壞的密封(feng)圈(quan)。

③程序(xu)設定的(de)壓力值偏小，溢流閥提前卸壓，需重(zhong)新校正程序(xu)。

（3）系統壓力達不到額定壓力

①檢查油站出(chu)油口過(guo)濾(lv)器是否堵塞(sai)，及時清洗(xi)。

②檢查加壓后(hou)油(you)箱油(you)位是否正常，是否低于(yu)吸油(you)口，若油(you)位低及時補油(you)。

③檢(jian)查液壓油的油溫(wen)是(shi)否過高(gao)，一般油溫(wen)達到50度(du)以(yi)上(shang)時，泵(beng)(beng)站(zhan)給系(xi)統加壓就比較(jiao)困(kun)難。檢(jian)查輥(gun)壓機運行工(gong)況，減少液壓泵(beng)(beng)頻繁啟動(dong)，防止(zhi)油溫(wen)過高(gao)。

④溢流閥(fa)是否(fou)有泄露(lu)，增減壓(ya)(ya)閥(fa)閥(fa)芯是否(fou)堵塞，密封圈老化、破損，也造成壓(ya)(ya)力(li)增不到額定值。

5、干油潤滑系統故障及處理

（1）油泵不出油

①柱塞泵吸(xi)油口堵(du)塞，清洗干凈(jing)即可。

②油桶中(zhong)潤(run)滑(hua)脂缺(que)少，未及時補充。

③柱塞泵損壞，檢查更換。

（2）油管不出油或者出油量偏少

①分(fen)配器本體柱塞孔堵塞，拆(chai)開清洗即可(ke)。

②分(fen)配(pei)器(qi)的柱塞磨損導致出油量(liang)少，檢查(cha)發現柱塞磨損嚴重時更換分(fen)配(pei)器(qi)即可。

特別注意：大(da)油桶應放置(zhi)到密(mi)閉箱內，防止潤(run)滑脂污染(ran)。

二、輥壓機日常維護保養方法

1、每月對輥面進行檢查，發(fa)現(xian)有剝落應(ying)及時補(bu)焊(han)。

2、準備5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的墊鐵，以使60%和90%生產時能及時調整(zheng)輥縫。

3、日常注意檢查液壓油的清潔程度，建議運行3個月后進行更(geng)換，以延長主油缸的(de)使用壽(shou)命。

4、每月檢查緊固縮緊套螺栓的緊固程度，并根據扭矩要求進(jin)行緊固。

5、運行一個月后，建議對主機架螺栓、萬向節螺栓進行緊固檢查(cha)，并注意檢查(cha)框架(jia)螺(luo)栓的斷(duan)裂情況和兩側立架(jia)的焊縫開裂情(qing)況。

6、每季度對潤滑泵的輸油量進行計量，一般軸承每小時需油量(liang)為25克(ke)以(yi)上(shang)，密封(feng)環處需油量(liang)為15克(ke)以(yi)上(shang)。

7、運行后，如果油缸出現漏油情況，建議采用清洗及對角更換使用的(de)方法(fa)進行處理。

8、兩輥壓機間可以另外再增加連接鋼平臺，并增設踏步梯至輥壓機機架上。

9、每月檢查蓄能器里的氮氣壓力，其中一個在70bar左右，另一個在120bar左(zuo)右(you)。