全自動面條機操作技巧 全自動面條機工藝技術介紹

一、全自動掛面機操作技巧

1.和面

將面粉(fen)倒入(ru)拌面機內，然(ran)后(hou)按規定(ding)25%左(zuo)右的比例進行加水(shui)，啟動運(yun)力，把面和水(shui)拌均勻達顆粒狀(zhuang)（10分鐘(zhong)后使用(yong)最佳），即可使用(yong)

2.調整

用手輪(lun)進行調整軋輥(gun)間隙(xi)，各組軋輥(gun)間隙(xi)的(de)參考數據是：（330以上機(ji)組例外）在調整過程(cheng)中(zhong)，調緊(jin)或放松手輪的多少，有時不易一次調準，關鍵是(shi)要弄清道理，耐心(xin)把握，不熟練時可停機(ji)調整，正常后鎖緊(jin)手輪

3.操作

把拌好的(de)面(mian)粉放入面(mian)斗(dou)內，按(an)刀(dao)并固(gu)定擋刀(dao)板(ban)，就可開機運轉，第三組下來面(mian)板(ban)要用手引(yin)到下一組（多組照此類推）操作完畢(bi)。

二、全自動掛面機工藝技術

1、和面系統

該(gai)設備由面(mian)(mian)粉(fen)提(ti)升機，面(mian)(mian)粉(fen)輸送機、鹽水混合(he)器、和面(mian)(mian)機、電(dian)器控制(zhi)柜幾部分組成(cheng)，把送來的(de)面(mian)(mian)粉(fen)和混合(he)好的(de)鹽水定量(liang)控制(zhi)，形(xing)成(cheng)霧(wu)化狀態，使料坯顆松(song)散，干濕均勻(yun)。

2、壓面、切條系統

熟化機、復合機、壓延機、切條機、給桿機、挑條機六部分連為一體完成面條的成型階段。和好的料坯經10分(fen)種熟化(hua)，攪拌(ban)使面(mian)粉(fen)充分(fen)吸水(shui)、嘭化(hua)形(xing)成濕面(mian)筋(jin)網(wang)絡，送入復合機同(tong)時制成兩張面(mian)片，壓(ya)和成一張，然(ran)后經四級對(dui)輥(gun)壓(ya)延，以不破壞面(mian)筋(jin)組織的壓(ya)延比壓(ya)制出厚0。8~2毫米的面片(pian)。壓好的面片(pian)經過切面刀，按不同規格切成0.8~3毫米的濕面條。由自動給桿機把切(qie)成2400-2600毫米長的面條(tiao)經挑條(tiao)機提(ti)升到上架(jia)平行鏈(lian)上。

3、自動上架尾端剪齊裝置

由(you)提升、上桿、尾端剪齊、控制(zhi)柜(ju)所組(zu)成(cheng)。掛在(zai)鋼桿上的(de)(de)濕面(mian)(mian)條提升到(dao)烘干(gan)房運行的(de)(de)出發點(dian)，采用紅外線集成(cheng)電路控制(zhi)，同步地掛在(zai)移動式(shi)烘干(gan)裝置的(de)(de)吊架上。尾端剪齊機(ji)裝在(zai)預干(gan)的(de)(de)出發點(dian)上，剪下(xia)來(lai)的(de)(de)面(mian)(mian)頭隨時回收使(shi)用，由(you)于(yu)事先(xian)剪成(cheng)一定的(de)(de)長度后進(jin)入干(gan)燥工序，干(gan)面(mian)(mian)頭大為減(jian)少。

4、烘干系統

由烘干運行主傳動、鋼絲繩、鏈條吊掛裝置、鋼結構散熱吊風扇、排潮風機、蒸汽加熱管、傳感器、溫濕度檢測控制儀、電器控制柜等組成。移動式鋼絲繩吊掛采用無級調速，以每分鐘10一14桿速度(du)把掛(gua)面送人三個(ge)烘干區內(nei)。1區冷風定條(tiao)，防止面條(tiao)伸長及表(biao)面快速烘干;2區保潮出汗，為達到掛面內部水分(fen)擴(kuo)散及控制表面干燥(zao)程(cheng)度的高溫多濕烘干;3區降(jiang)溫散熱(re)，以成(cheng)品(pin)為(wei)目的緩慢烘干。

5、下架切面成品系統

由下架機、整形機、切面機、控制柜等組成，經過4 5小時烘干，如同直(zhi)線一樣的掛面被錨鏈從吊鉤上(shang)取下送入(ru)切(qie)面機，切(qie)成每(mei)段240毫米（長度可(ke)以調整），經(jing)計量以250克、500克包裝成優美、經(jing)濟實惠的(de)商品。

三、全自動掛面機常識

1.操作者(zhe)使(shi)用(yong)前應仔(zi)細研(yan)究說明(ming)書，嚴格按說明(ming)書進行操作。

2.自動掛面(mian)機嚴禁反轉(zhuan)。

3.開機前檢查各部位(wei)有無異常現象，發現問題應及時處理以(yi)免造成(cheng)事故。

4.嚴(yan)防鐵(tie)器或(huo)其它較硬物(wu)質(zhi)混入面粉中，以免造成損(sun)壞機件。

5.回頭面不能直接倒入面斗內(nei)。

6.機器運轉時嚴(yan)禁將手伸入(ru)軋輥(gun)、齒輪、鏈條、切刀等(deng)危險部(bu)位。

7.保證各轉動部位的潤滑，有(you)油標處(chu)，油杯內，齒(chi)輪，鏈條上(shang)各部位油孔，每(mei)班二次(ci)加注(zhu)20#-30#機油，切刀表面(mian)、軋輥表面(mian)每班完畢后，加(jia)少許食(shi)用(yong)油。

8.單組機(ji)頭（60、100型）軋機(ji)、拌面聯合(he)機(ji)的(de)離合(he)一定要在停機(ji)狀態下(xia)進行離合(he)。

9.壓(ya)面前空轉10-15分鐘(zhong)，冬季生產時室內溫度保持10-15度以上。

10.停機(ji)(ji)后(hou)保持機(ji)(ji)械的(de)清潔(jie)，各軋輥內無(wu)殘存(cun)，無(wu)面坯。

11.應保持各齒輪、滾動軸(zhou)承的潤(run)滑。

12.嚴禁其它硬雜物掉進(jin)軋輥(gun)及齒輪內。

13.每(mei)半年更換一次軸承油脂。

14.嚴禁將面(mian)輥(gun)間(jian)隙調至5毫(hao)米(mi)以上運轉