【數控(kong)車床刀(dao)架(jia)維修】數控(kong)刀(dao)架(jia)一直轉的原因 數控(kong)刀(dao)架(jia)常見故障及解決方法(fa)

數控刀架定位不準或刀架不能鎖緊的故障原因及處理

1、故障原因

下面以配備GSK980TD系(xi)統（廣州數(shu)控(kong)系(xi)統）的車床(chuang)為例進行說明：

該車床在加工(gong)(gong)工(gong)(gong)件外圓(yuan)(yuan)時外圓(yuan)(yuan)刀(dao)突然出(chu)現“扎刀(dao)”待操(cao)作(zuo)人員按“復位”按鈕退回(hui)參考點后(hou)仔(zi)細檢查(cha)(cha)：首(shou)先檢查(cha)(cha)刀(dao)具(ju)是(shi)否松(song)動(dong)或破損檢查(cha)(cha)后(hou)刀(dao)具(ju)完好(hao)；其次檢查(cha)(cha)工(gong)(gong)件毛(mao)坯(pi)余量是(shi)否過大經(jing)測量符合要求；由于是(shi)中途(tu)出(chu)現這一(yi)現象(xiang)可以(yi)肯定加工(gong)(gong)程序不會有(you)問題；于是(shi)操(cao)作(zuo)人員又(you)懷疑可能是(shi)“刀(dao)具(ju)補償值(zhi)”改錯了(le)經(jing)重新對刀(dao)后(hou)“刀(dao)具(ju)補償值(zhi)”與原來的一(yi)樣；故障原因一(yi)時難以(yi)查(cha)(cha)出(chu)。

操作人(ren)(ren)員(yuan)將機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)系統復位后重(zhong)新裝夾另一個工(gong)件試車結果(guo)運行正常。就在(zai)連續加工(gong)幾個工(gong)件后突然又出現同樣的故(gu)障再次經過上述一系列的檢(jian)查故(gu)障原因仍(reng)然沒有查出最后找(zhao)來(lai)了專業維修(xiu)人(ren)(ren)員(yuan)經過與(yu)操作人(ren)(ren)員(yuan)溝通后維修(xiu)人(ren)(ren)員(yuan)首(shou)先測(ce)量(liang)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)系統輸入電壓和電流(liu)結果(guo)均正常懷疑(yi)可能是機(ji)(ji)械(xie)故(gu)障。

于(yu)是(shi)手動(dong)(dong)試(shi)車移動(dong)(dong)縱橫向拖板、啟動(dong)(dong)主軸、轉動(dong)(dong)刀(dao)架(jia)(jia)就(jiu)在(zai)連續手動(dong)(dong)轉動(dong)(dong)刀(dao)架(jia)(jia)時突然發現(xian)刀(dao)架(jia)(jia)有些松動(dong)(dong)在(zai)機床運行過程(cheng)(cheng)中(zhong)并(bing)未(wei)自動(dong)(dong)鎖緊判(pan)斷是(shi)刀(dao)架(jia)(jia)系統故(gu)(gu)障可是(shi)在(zai)加工過程(cheng)(cheng)中(zhong)出現(xian)故(gu)(gu)障后并(bing)未(wei)顯示“報(bao)警號”于(yu)是(shi)肯定是(shi)刀(dao)架(jia)(jia)機械故(gu)(gu)障。

維修人員將刀架拆卸后發現里邊的1個彈簧定位(wei)反(fan)靠銷斷裂（數控電動(dong)四工(gong)位(wei)方刀(dao)架里邊配有4個彈簧定位(wei)(wei)反靠銷(xiao)）在加工工件過(guo)程中當(dang)毛坯余量稍(shao)大或硬度(du)過(guo)高時(shi)刀(dao)(dao)架(jia)轉(zhuan)動(dong)(dong)到某一(yi)工位(wei)(wei)未斷裂的(de)(de)彈簧定位(wei)(wei)反靠銷(xiao)受力時(shi)刀(dao)(dao)架(jia)可以自動(dong)(dong)鎖緊刀(dao)(dao)具車削正常當(dang)刀(dao)(dao)架(jia)轉(zhuan)動(dong)(dong)到某一(yi)工位(wei)(wei)斷裂的(de)(de)彈簧定位(wei)(wei)銷(xiao)受力過(guo)大時(shi)刀(dao)(dao)架(jia)便(bian)不能自動(dong)(dong)鎖緊刀(dao)(dao)具車削時(shi)便(bian)出現(xian)上述的(de)(de)故障。

2、故障處理

機(ji)床維修人(ren)員全面檢查后該刀架電器控制(zhi)部分(fen)正常屬機(ji)械故障經過更(geng)換掉斷裂的彈簧定位(wei)反靠(kao)銷后安裝好刀架重新試(shi)車故障得(de)到排(pai)除。

數控刀架一直轉或刀位不停的故障原因及處理

下面以配備DTM系統（帝特(te)馬(ma)數(shu)控(kong)系統）的(de)車床(chuang)為例進行說明：

1、故障原因

該車床在自動運行過程中偶爾出現刀架連續運轉或某刀位不停的現象有時連續運轉2～3個刀(dao)位(wei)后又停轉鎖緊了。當(dang)連續運轉或某刀(dao)位(wei)不停時顯示屏上出現“301”號報警（刀架故(gu)障）機床(chuang)自(zi)動(dong)運行停止當連續(xu)運轉2～3個刀位停轉(zhuan)鎖緊后并未(wei)顯示報(bao)警號機床(chuang)自動運行(xing)正(zheng)常。

由于該故障是隨機性的沒有規律所以不便于查找維修人員檢查后判定屬于電器控制故障。經過對刀架控制系統輸出電壓測量結果正常檢測刀架控制系統繼電器也正常。最后拆開刀架頂端的防護罩逐根測量霍爾元件信號線輸入電壓結果發現1根信號線(xian)(xian)中間銅芯(xin)斷裂暫時由電線(xian)(xian)保(bao)(bao)護(hu)橡(xiang)膠皮連(lian)接當刀架轉到某一位置時電線(xian)(xian)保(bao)(bao)護(hu)橡(xiang)膠皮受(shou)力拉緊銅芯(xin)線(xian)(xian)兩端無法(fa)正常接通程(cheng)序控制(zhi)系(xi)統無法(fa)找到相(xiang)應的刀號便(bian)出(chu)現“301”號報警。當(dang)機(ji)床復位后手動方(fang)式將刀架轉動到一定位置時電線(xian)保護橡膠皮放松銅芯(xin)線(xian)兩端接通刀架轉動正常不再出現報警號。

2、故障處理

經(jing)過維修(xiu)人(ren)員將(jiang)霍爾(er)元件連接信號(hao)線(xian)重(zhong)新更(geng)換后試車故障(zhang)得到排除機床運行正常。

總結

綜合(he)分(fen)析以(yi)上兩(liang)例故(gu)障(zhang)的(de)查找(zhao)及排除過程我(wo)們可以(yi)明確數(shu)控機(ji)(ji)床故(gu)障(zhang)不僅僅發生在電氣部(bu)分(fen)也可能出(chu)現在機(ji)(ji)械(xie)部(bu)分(fen)。對于(yu)(yu)配備以(yi)上兩(liang)種(zhong)系統的(de)數(shu)控車床均屬于(yu)(yu)半閉環控制系統不具備機(ji)(ji)械(xie)故(gu)障(zhang)反饋(kui)功(gong)能在操作使用時(shi)要加強日(ri)常維護和保養出(chu)現故(gu)障(zhang)后若未(wei)顯示“報警號”很(hen)可能屬于(yu)(yu)機(ji)(ji)械(xie)故(gu)障(zhang)維修時(shi)要重點檢查機(ji)(ji)械(xie)部(bu)分(fen)這對于(yu)(yu)維修人員(yuan)來說(shuo)會更(geng)準確更(geng)及時(shi)地排除故(gu)障(zhang)。

數控刀架不轉或卡死

故障原因有(you)以下(xia)五(wu)種情況(kuang)：（1）彈簧斷裂。（2）離合器的導銷斷裂。（3）主(zhu)軸彎曲或斷(duan)裂。（4）外端齒盤處(chu)的導(dao)銷(xiao)斷裂。（5）刀架轉位(wei)(wei)，但刀架轉過多個刀位(wei)(wei)，且不能固定于任意(yi)刀位(wei)(wei)處(chu)。

彈簧(huang)斷裂排除方法：更換彈簧(huang)，注意(yi)兩對(dui)銷(xiao)子不要弄混。

離合器(qi)的(de)導銷(xiao)斷裂(lie)排除方(fang)法：更(geng)換導銷(xiao)，注意離合器(qi)與螺桿(gan)連接的(de)柱銷(xiao)孔的(de)位置。

主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)彎曲(qu)或斷裂排(pai)除方法：更換主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)，更換方式要參照相(xiang)應(ying)刀架型號的(de)主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)說明而定(ding)，不(bu)可隨(sui)意改動主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)尺(chi)寸，否(fou)則將嚴重影(ying)響刀架的(de)使(shi)用壽命。

外端(duan)齒(chi)盤(pan)處(chu)的導銷斷裂排除方法(fa)：更換導銷，注(zhu)意外端(duan)齒(chi)盤(pan)、螺(luo)母(mu)、上刀體的位(wei)置關系。

刀架轉位排除方法：檢測霍爾元件靜態參數和動態參數，若參數不正常則更換元件。更換CPU板和位置倍板。