【覆(fu)膜機(ji)故障維(wei)修】幾種(zhong)覆(fu)膜機(ji)常(chang)見故障排(pai)除(chu)方法

一、機器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓(ya)不夠。

二、溫度測量不準確：熱電偶，溫控儀．是否安裝不正確(que)及(ji)損壞。

三、工作真空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關閉，真空(kong)泵電機皮帶松動，真空(kong)表損壞。

四、總電源開關跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外(wai)界電線(xian)搭在(zai)設備上，電機漏(lou)電等(deng)。

五(wu)、吸(xi)膜不(bu)到(dao)位：真空度不(bu)夠(gou)，漏氣，溫度不(bu)夠(gou)，膜太(tai)薄，工(gong)件(jian)貼(tie)過其他(ta)材料，工(gong)件(jian)的(de)凹深超(chao)過膜的(de)拉升，吸(xi)覆(fu)時間太(tai)短，膜沒(mei)有拉升，工(gong)件(jian)距離太(tai)近 。

六、覆出的工件表面(mian)有折和不(bu)光滑或角包不(bu)住(zhu)：膜(mo)沒(mei)有拉直(zhi)，膜(mo)質量不(bu)好，工(gong)件(jian)打磨不(bu)好，膠水噴的太多(duo)，工(gong)件(jian)下面(mian)的摸板(ban)太低 。七、沒(mei)到吸覆時(shi)膜(mo)向下拉升：電磁閥或手(shou)閥是否打開 。

七、戲破現象：溫度太高，加熱時(shi)間太長(chang)，膜質量不好，沒有加溫。

八、出現粘臺不好情況

1、粘合劑選(xuan)用(yong)不(bu)當，涂膠量(liang)設定(ding)不(bu)當，配比(bi)計(ji)量(liang)有(you)誤。應重新選(xuan)擇粘合劑種類(lei)及用(yong)量(liang)。

2、稀釋劑(ji)中含有消(xiao)耗NCO基的醇和水，使主劑(ji)的羥基不反(fan)應。應使用高純(chun)度的醋酸乙酯。

3、印刷品表(biao)面(mian)有噴粉。用干布輕(qing)輕(qing)拭去。

4、印刷品墨(mo)層(ceng)太厚(hou)。應(ying)增(zeng)加粘合劑涂布置，增(zeng)大壓

5、印刷品(pin)墨層(ceng)未(wei)干或(huo)未(wei)徹底(di)干透。應先熱壓一(yi)遍再上膠;選擇固體含量高的粘(zhan)合劑;增加粘(zhan)合劑涂布(bu)厚度(du);增加烘(hong)干道溫度(du)等

6、粘合劑(ji)被印(yin)刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不(bu)足。應重新配(pei)方和設定涂覆量。

7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應更換覆膜機塑料薄膜。

8、壓力(li)(li)偏小、車速較(jiao)快、溫度偏低(di)。應(ying)提高覆(fu)膜溫度和壓力(li)(li)，適當降(jiang)低(di)車速。

九、出現起泡現象

十(shi)、覆膜起皺

1、薄膜(mo)傳遞輥不平衡(heng)。應調整傳遞棍。

2、薄膜兩端松緊不一(yi)致(zhi)或波(bo)浪邊。應更(geng)換合(he)格薄(bo)膜。

3、膠層太厚，溶(rong)劑蒸發不徹底(di)，影響了粘度，受壓(ya)力滾(gun)筒擠壓(ya)，紙張與薄膜之間產生滑動。應調整涂膠量，增加(jia)烘干道溫度。

4、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓力不(bu)一致(zhi)，線(xian)速度不(bu)等(deng)。應(ying)調整兩個輥(gun)筒。