一、mes系統是什么
MES系(xi)(xi)統,中文(wen)(wen)全(quan)(quan)稱(cheng)(cheng):制造執(zhi)行系(xi)(xi)統,英文(wen)(wen)全(quan)(quan)稱(cheng)(cheng):manufacturing execution system,簡稱(cheng)(cheng):MES。MES系(xi)(xi)統是企業(ye)實施工業(ye)4.0,邁向智(zhi)能工廠,智(zhi)能生產的三大(da)要素之(zhi)一。
MES系(xi)統(tong)是集(ji)合系(xi)統(tong)管理軟件和(he)多(duo)類硬件的(de)綜合智能化系(xi)統(tong),它由一組共享數據(ju)的(de)程(cheng)(cheng)序,通(tong)(tong)過布置在生產現場的(de)專用設(she)備,對(dui)原材料上線(xian)到成品(pin)入庫(ku)(ku)的(de)整個生產過程(cheng)(cheng)實時采集(ji)數據(ju)、控(kong)制和(he)監控(kong)。它通(tong)(tong)過控(kong)制物料、倉庫(ku)(ku)、設(she)備、人(ren)員、品(pin)質、工(gong)藝、異(yi)常、流程(cheng)(cheng)指令(ling)和(he)其他(ta)設(she)施等工(gong)廠資源來(lai)提高生產效率。
mes系(xi)統能夠(gou)幫助企(qi)業實(shi)現(xian)生產(chan)計(ji)劃管(guan)理(li)、生產(chan)過程控制、產(chan)品質量管(guan)理(li)、項目看板管(guan)理(li)等,提高企(qi)業制造(zao)執(zhi)行能力。
二、mes系統的主要功能
1、生(sheng)(sheng)產調度(du)(du):建(jian)立統一的調度(du)(du)指揮中心,充分考慮生(sheng)(sheng)產現(xian)場的復雜性,快速應對生(sheng)(sheng)產變化,合理調度(du)(du)現(xian)場生(sheng)(sheng)產資源,最(zui)大限度(du)(du)減(jian)少生(sheng)(sheng)產過程中的準備時(shi)間,實(shi)現(xian)對生(sheng)(sheng)產的準確計算,從而實(shi)現(xian)實(shi)現(xian)管理扁平化、生(sheng)(sheng)產流(liu)程規范化和(he)實(shi)時(shi)生(sheng)(sheng)產控(kong)制。
2、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua):實現(xian)排產(chan)(chan)信息(xi)化,實現(xian)自(zi)動(dong)、優化排產(chan)(chan),生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)優化的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)方案;進行生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)預(yu)測,拉動(dong)物料(liao)需求計(ji)(ji)劃(hua)(hua);將排產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)反饋給制造(zao)平臺;建立(li)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計(ji)(ji)劃(hua)(hua)預(yu)警機(ji)制。
3、質量(liang)(liang)管(guan)理:基于制造規范標準和(he)檢驗考核標準,建立事前預防、事中控(kong)(kong)制、事后改進的預防性(xing)質量(liang)(liang)管(guan)控(kong)(kong)體系。
4、設(she)備(bei)管理:MES系(xi)統(tong)可以自動根據(ju)設(she)備(bei)標準,在生產前對(dui)設(she)備(bei)進行(xing)檢查;通過(guo)建立設(she)備(bei)數據(ju)采集系(xi)統(tong)的(de)設(she)備(bei)運(yun)行(xing)分析(xi)(xi)機制,實現對(dui)生產過(guo)程(cheng)中生產設(she)備(bei)運(yun)行(xing)狀態的(de)監(jian)控跟蹤(zong);建立差異化設(she)備(bei)保養模式和規范化的(de)設(she)備(bei)定期檢修、維修體系(xi);實施(shi)分區(qu)域的(de)質量指標統(tong)計分析(xi)(xi)。
5、跟蹤追(zhui)溯:跟蹤每(mei)個(ge)項目在生產過程中(zhong)的位(wei)置、來源,零件和材料的唯一標識以及相關(guan)的設備和人員。
6、流(liu)程管理(li):管理(li)從訂單下(xia)達(da)到在制品(WIP),到成品的生產流(liu)程,包(bao)括指(zhi)導的工(gong)作步驟和工(gong)作說明。
7、資(zi)源分配(pei)和狀(zhuang)態(tai):管(guan)理(li)資(zi)源的分配(pei)和狀(zhuang)態(tai),包括設備,工具,物(wu)料和工人。
8、績(ji)效分析:定義和跟蹤關鍵績(ji)效指標(biao)(KPI),提供看板顯(xian)示和數據集來進行績(ji)效分析和監控。
9、系(xi)統(tong)集(ji)成:實現與ERP系(xi)統(tong)、EAM系(xi)統(tong)、SCM系(xi)統(tong)、設備管(guan)理(li)系(xi)統(tong)、質量管(guan)理(li)系(xi)統(tong)等的(de)緊密集(ji)成。
10、數(shu)據收(shou)集和存儲:從生產中(zhong)收(shou)集數(shu)據,包(bao)括生產進度,產品質量或設備狀態,并將其(qi)存儲在數(shu)據庫。
三、mes系統的作用和意義
1、數據采集與整合
MES可以獲取并集成ERP、質量管理系統(tong)、財務(wu)系統(tong)、SCM系統(tong)等數(shu)據,實現(xian)高(gao)效協同。原(yuan)先這(zhe)些系統(tong)幾乎彼(bi)此獨立,但實際上(shang)需要緊密合作。
2、生產可視化,幫助更好的決策
MES可(ke)(ke)以(yi)提供(gong)實(shi)時(shi)的生產(chan)可(ke)(ke)見性,幫(bang)(bang)助制造業(ye)(ye)做出更好的決策。例如,生產(chan)作業(ye)(ye)進度跟蹤(zong)可(ke)(ke)以(yi)幫(bang)(bang)助進行庫存計(ji)(ji)劃,生產(chan)計(ji)(ji)劃,并在完工(gong)(gong)時(shi)準確地(di)通知客戶(hu),并估(gu)算每個作業(ye)(ye)的人工(gong)(gong)成本(ben)。設(she)備數(shu)據收集(ji)可(ke)(ke)以(yi)幫(bang)(bang)助您預估(gu)OEE,這可(ke)(ke)以(yi)幫(bang)(bang)助您提高設(she)備利用率。不良品管(guan)理(li)可(ke)(ke)以(yi)使(shi)您深入了解質量缺陷的根本(ben)原因(yin),等等。
3、減少整個操作過程中的失誤
MES可以幫助(zhu)(zhu)減少整個生產過程中的人為失誤(wu)。例如,電子(zi)sop為工人提(ti)供標準作業指南,可以提(ti)升生產效(xiao)率并幫助(zhu)(zhu)他們(men)避開錯(cuo)誤(wu)。質(zhi)量管理驗(yan)證(zheng)可以幫助(zhu)(zhu)您在質(zhi)量問題向下道工序轉移(yi)之前發現并解(jie)決(jue)。
4、提高機器利用率和正常運行時間
MES可以收集機(ji)器數據,以幫助工廠了解(jie)實際利用率(lv)。通過確保在生產中可以使用合(he)適的工具和(he)(he)資(zi)源(yuan),并相應地(di)設置,運行和(he)(he)維(wei)護(hu)機(ji)器來(lai)提高機(ji)器利用率(lv)。
5、無紙化工廠
采用MES系統可(ke)以(yi)幫助(zhu)工廠將所有的(de)(de)(de)紙質單據(ju)數(shu)字化并實現(xian)無紙化生產。在省去(qu)了印刷成本的(de)(de)(de)同(tong)時,各部(bu)(bu)門(men)間的(de)(de)(de)信息流(liu)也更加通(tong)暢,財(cai)務(wu)部(bu)(bu)門(men)可(ke)以(yi)高效(xiao)獲(huo)取績效(xiao)數(shu)據(ju)、生產部(bu)(bu)門(men)可(ke)以(yi)更快獲(huo)取最新(xin)的(de)(de)(de)SOP、管理部(bu)(bu)門(men)實時了解(jie)生產情況,而不是24小時以(yi)后。