【陶(tao)(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)片】數控陶(tao)(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)片的優(you)勢 陶(tao)(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)片和(he)金屬陶(tao)(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)片的區(qu)別(bie)

陶瓷刀片和金屬陶瓷刀片的區別

1、陶(tao)瓷刀片(pian)比金屬(shu)陶(tao)瓷刀片(pian)硬(ying)度(du)高。

2、 金屬陶瓷刀片(pian)比陶瓷刀片(pian)韌性(xing)好(hao)。

3、陶瓷刀片里面只含有陶瓷，而金屬陶瓷刀片里面是金屬和陶瓷混合在一起的。

4、金屬(shu)陶瓷(ci)刀片只針對(dui)鋼(gang)件、鑄鐵、不銹鋼(gang)精加(jia)工 或半精加(jia)工。

陶(tao)瓷(ci)刀使用精密陶(tao)瓷(ci)高(gao)壓研制(zhi)而成，故(gu)稱陶(tao)瓷(ci)刀。 陶瓷刀號稱“貴(gui)族(zu)刀(dao)” ，作為現(xian)代高(gao)科技的產(chan)物，具(ju)有傳(chuan)統(tong)金白色陶(tao)(tao)瓷刀(dao)屬(shu) 刀(dao)具(ju)所(suo)無法比擬的優點；采(cai)用高(gao)科技納(na)米氧化鋯為原料，因此(ci)陶(tao)(tao)瓷刀(dao)又叫“鋯寶石陶(tao)(tao)瓷刀(dao)具(ju)刀(dao)” ，它的高(gao)雅(ya)和名貴(gui)可(ke)見一斑(ban)。

市面上的陶瓷刀大多是用一種納米材料“氧化鋯”加工而成。 用氧化鋯粉末在 2000度高溫下用(yong) 300噸(dun)的重(zhong)壓配上模具壓制成刀坯，然后用(yong)金剛石(shi)打磨之后配上刀柄 就做成了成品陶瓷刀。

數(shu)控陶(tao)瓷刀(dao)片(pian)的優勢(shi)

為了(le)在(zai)當今(jin)(jin)全球經濟中(zhong)保持競爭優勢，模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)制(zhi)(zhi)造商(shang)必(bi)須在(zai)極短的(de)(de)(de)(de)(de)(de)時間(jian)周期(qi)內(nei)不(bu)(bu)斷(duan)生產(chan)出(chu)高質(zhi)量的(de)(de)(de)(de)(de)(de)產(chan)品。為了(le)達到這(zhe)一目標，必(bi)須開(kai)發(fa)先(xian)進的(de)(de)(de)(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)造工(gong)藝技術(shu)和切(qie)削刀具(ju)(ju)(ju)材料，使(shi)(shi)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)加(jia)工(gong)車間(jian)能始(shi)終(zhong)處于競爭的(de)(de)(de)(de)(de)(de)優勢地位(wei)。硬(ying)(ying)銑削作為這(zhe)些先(xian)進制(zhi)(zhi)造技術(shu)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)一項，一直在(zai)不(bu)(bu)斷(duan)發(fa)展之中(zhong)。前幾年(nian)，由(you)于受到當時機床和切(qie)削刀具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)局限，模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)制(zhi)(zhi)造商(shang)未(wei)能真正采用(yong)硬(ying)(ying)銑削工(gong)藝。然(ran)而(er)在(zai)今(jin)(jin)天，大多數配備有(you)高剛(gang)性、高轉速主(zhu)軸系統和先(xian)進處理(li)器的(de)(de)(de)(de)(de)(de)現代加(jia)工(gong)中(zhong)心對(dui)切(qie)削硬(ying)(ying)材料都得心應手。同時，先(xian)進的(de)(de)(de)(de)(de)(de)CAM軟件包已有(you)針對(dui)硬(ying)(ying)銑削的(de)(de)(de)(de)(de)(de)特定加(jia)工(gong)循環(huan)，設計(ji)了(le)可使(shi)(shi)刀具(ju)(ju)(ju)壽命最優化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)刀具(ju)(ju)(ju)軌跡(ji)(刀路)功(gong)能。

一、硬銑削刀具的選擇

模具(ju)車間通常使用三種類(lei)型的(de)銑削刀(dao)(dao)具(ju)：整體硬質合金立銑刀(dao)(dao)、可(ke)轉(zhuan)位硬質合金刀(dao)(dao)片以及最新(xin)開發的(de)可(ke)轉(zhuan)位陶瓷刀(dao)(dao)片。在不(bu)同的(de)加工應用中，這三種刀(dao)(dao)具(ju)各有其優勢和缺點。

(1)整體硬質合金立(li)銑(xian)刀(dao)(dao)通常(chang)需要經過精密磨削(xue)和涂層處理，其價格相(xiang)當昂貴。當刀(dao)(dao)具變鈍時，必須進(jin)行(xing)重(zhong)磨和再涂層。但(dan)是，經過重(zhong)新修復的立(li)銑(xian)刀(dao)(dao)其切削(xue)性能往(wang)往(wang)不如新刀(dao)(dao)好。

(2)第二類(lei)硬(ying)(ying)銑削(xue)(xue)刀具安(an)裝有(you)可轉位硬(ying)(ying)質合金刀片。在大多數情況下，此(ci)類(lei)刀片的(de)(de)硬(ying)(ying)質合金牌號及刀片幾何(he)參數并不是專為硬(ying)(ying)銑削(xue)(xue)加工而設計(ji)的(de)(de)，因此(ci)在加工淬硬(ying)(ying)材料時不能提供最佳(jia)的(de)(de)刀具壽命和(he)生產效率。

(3)第(di)三類(lei)硬銑削刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)采用(yong)了(le)可轉位陶瓷(ci)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)，尤其是(shi)晶須增強型陶瓷(ci)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)。使(shi)用(yong)裝(zhuang)有可轉位陶瓷(ci)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)的刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)系(xi)統能夠帶來諸多好處，包(bao)括縮短加工(gong)(gong)周(zhou)期和減少每(mei)個工(gong)(gong)件的加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序(xu)。但(dan)是(shi)，使(shi)用(yong)這種(zhong)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)系(xi)統要求編程(cheng)員和操作者都必(bi)須重(zhong)新考慮加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝，并(bing)應重(zhong)視一些使(shi)用(yong)其它刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)時可能無須考慮的細節問題。

模具加(jia)工車間使用全(quan)套裝有晶須增強陶(tao)瓷(ci)刀(dao)片的硬(ying)銑(xian)(xian)削(xue)刀(dao)具系列(包括銑(xian)(xian)削(xue)表面、型腔和輪廓的可轉位刀(dao)片)，就(jiu)能將淬(cui)硬(ying)的毛坯粗(cu)加(jia)工成一個零(ling)件并(bing)在一次安裝中完成精加(jia)工。采(cai)(cai)用陶(tao)瓷(ci)刀(dao)片的銑(xian)(xian)刀(dao)(從大型面銑(xian)(xian)刀(dao)到小直徑立銑(xian)(xian)刀(dao)都采(cai)(cai)用可轉位陶(tao)瓷(ci)刀(dao)片)能夠(gou)實現安全(quan)的高速銑(xian)(xian)削(xue)。使用為硬(ying)銑(xian)(xian)削(xue)設(she)計的陶(tao)瓷(ci)刀(dao)片銑(xian)(xian)刀(dao)進行高速切削(xue)時，確(que)保(bao)刀(dao)片夾持(chi)的安全(quan)性非常重要。

高速銑(xian)刀(dao)(dao)是基于陶(tao)瓷(ci)(ci)刀(dao)(dao)片(pian)銑(xian)削速度(du)下的安全性和再現性來開(kai)發的。目前所用(yong)(yong)(yong)的晶須增強陶(tao)瓷(ci)(ci)的熔點超過2000℃，這(zhe)就意味著陶(tao)瓷(ci)(ci)刀(dao)(dao)片(pian)能夠以遠(yuan)遠(yuan)高于硬質合金(jin)刀(dao)(dao)片(pian)失效點的切削速度(du)進行加工。實(shi)際上，晶須增強陶(tao)瓷(ci)(ci)刀(dao)(dao)片(pian)能在(zai)高于硬質合金(jin)刀(dao)(dao)片(pian)熔點的溫度(du)下正常工作。用(yong)(yong)(yong)陶(tao)瓷(ci)(ci)刀(dao)(dao)片(pian)進行硬銑(xian)削加工時(shi)(shi)不推薦使用(yong)(yong)(yong)冷(leng)卻(que)液(ye)(ye)，但建(jian)議使用(yong)(yong)(yong)空氣冷(leng)卻(que)法，尤其在(zai)型腔銑(xian)削中，以避免(mian)切屑(xie)的二次切削。減少冷(leng)卻(que)液(ye)(ye)的使用(yong)(yong)(yong)及廢液(ye)(ye)處(chu)理費用(yong)(yong)(yong)也是在(zai)硬銑(xian)削時(shi)(shi)使用(yong)(yong)(yong)陶(tao)瓷(ci)(ci)刀(dao)(dao)片(pian)可(ke)獲得(de)的額外好(hao)處(chu)。

二、使用陶瓷刀片降低加工成本

使(shi)用陶瓷刀片硬(ying)銑削能以(yi)多種途徑幫(bang)助模具加(jia)工(gong)(gong)車間降低生(sheng)產成(cheng)本。首先，可(ke)以(yi)用一(yi)道工(gong)(gong)序替(ti)代多道工(gong)(gong)序。使(shi)用陶瓷刀片硬(ying)銑削時(shi)，可(ke)以(yi)先對(dui)(dui)鋼件淬(cui)(cui)火，然后在淬(cui)(cui)硬(ying)狀(zhuang)態下(xia)對(dui)(dui)工(gong)(gong)件進行(xing)銑削加(jia)工(gong)(gong)，從而(er)(er)取(qu)代過去加(jia)工(gong)(gong)→淬(cui)(cui)火→再(zai)加(jia)工(gong)(gong)的(de)三(san)道工(gong)(gong)序。通過減少在不同加(jia)工(gong)(gong)階(jie)段安裝和搬(ban)運工(gong)(gong)件的(de)時(shi)間，可(ke)以(yi)縮短(duan)加(jia)工(gong)(gong)周(zhou)期和改進作業路徑。此外，用陶瓷刀片粗銑淬(cui)(cui)硬(ying)工(gong)(gong)件還(huan)能避免昂貴而(er)(er)費時(shi)的(de)EDM（電(dian)火花機床）加(jia)工(gong)(gong)，無需制作一(yi)個或多個電(dian)極。

第二，陶瓷刀(dao)(dao)(dao)片(pian)能夠以比傳統硬質合金刀(dao)(dao)(dao)具高得(de)多(duo)的(de)(de)(de)(de)(de)速度(du)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)淬硬鋼。將較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)速度(du)、適當的(de)(de)(de)(de)(de)進(jin)給率(lv)和正(zheng)確的(de)(de)(de)(de)(de)操作節拍結(jie)合起來，可(ke)使加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)車間獲得(de)令人(ren)印象深刻的(de)(de)(de)(de)(de)金屬切除率(lv)。硬銑削時提高生產(chan)率(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)另(ling)一(yi)個(ge)關鍵因素是刀(dao)(dao)(dao)具的(de)(de)(de)(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)齒密度(du)。刀(dao)(dao)(dao)具上每增(zeng)加(jia)(jia)(jia)一(yi)個(ge)刀(dao)(dao)(dao)齒都會增(zeng)大交叉(cha)進(jin)給率(lv)。更(geng)高的(de)(de)(de)(de)(de)切削速度(du)加(jia)(jia)(jia)上更(geng)大的(de)(de)(de)(de)(de)進(jin)給率(lv)，帶來的(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)果是加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)周(zhou)期的(de)(de)(de)(de)(de)縮短(duan)和資金的(de)(de)(de)(de)(de)節約。

第三，經陶瓷刀(dao)片粗銑(xian)后獲得的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)表(biao)面常(chang)常(chang)可以減(jian)少精(jing)銑(xian)加(jia)工(gong)(gong)(gong)余量(liang)，從而減(jian)少精(jing)銑(xian)加(jia)工(gong)(gong)(gong)和拋(pao)光(guang)(guang)處理所需的(de)(de)(de)時(shi)間。用硬質合金刀(dao)片以相對較小的(de)(de)(de)進給率銑(xian)削淬(cui)硬鋼時(shi)，通常(chang)可得到良好的(de)(de)(de)表(biao)面光(guang)(guang)潔(jie)度，但很(hen)多時(shi)候，用陶瓷刀(dao)片粗銑(xian)加(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)表(biao)面光(guang)(guang)潔(jie)度甚至優于要求的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)光(guang)(guang)潔(jie)度。在某(mou)些(xie)情(qing)況下，額外(wai)的(de)(de)(de)精(jing)銑(xian)、磨削和拋(pao)光(guang)(guang)加(jia)工(gong)(gong)(gong)都能省去，從而節約大量(liang)工(gong)(gong)(gong)時(shi)。

三、陶瓷刀片在硬銑削加工中的應用

用陶瓷刀片進行硬銑(xian)(xian)削(xue)(xue)加工時，基于材(cai)料硬度(du)選擇適(shi)(shi)當的(de)(de)銑(xian)(xian)削(xue)(xue)速(su)度(du)和進給率(lv)是兩(liang)個至關重要的(de)(de)因素。不幸的(de)(de)是，切(qie)削(xue)(xue)深(shen)度(du)、切(qie)削(xue)(xue)寬度(du)以及刀(dao)具導程角通常都(dou)被(bei)人們(men)所忽視。對(dui)這(zhe)些因素如何影響刀(dao)具壽(shou)命(ming)(ming)的(de)(de)基本認識可以使金屬切(qie)除率(lv)大不相同(tong)(tong)。如果刀(dao)具在不適(shi)(shi)當的(de)(de)切(qie)屑負(fu)荷或低(di)效率(lv)的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)速(su)度(du)和進給率(lv)下進行加工，犧(xi)牲的(de)(de)不僅(jin)僅(jin)是刀(dao)具壽(shou)命(ming)(ming)，同(tong)(tong)時還有生產力。考慮(lv)到所有這(zhe)些因素，可以發現切(qie)削(xue)(xue)參數的(de)(de)微小變(bian)(bian)化能夠造成令人驚訝(ya)的(de)(de)生產率(lv)變(bian)(bian)化。

（1）銑削速度

用(yong)陶(tao)瓷刀片成功實現硬(ying)(ying)銑削(xue)(xue)所需(xu)的(de)切削(xue)(xue)速(su)度基于實際(ji)的(de)材料硬(ying)(ying)度（通(tong)常(chang)在45～65HRC范圍(wei)內）。隨著(zhu)溫度的(de)升高，被加工金屬會軟化，使切削(xue)(xue)阻力(li)減少并有(you)助于切屑分離。為了充分發揮(hui)晶(jing)須增強(qiang)陶(tao)瓷刀片在強(qiang)度和硬(ying)(ying)度方面(mian)的(de)優(you)勢，有(you)必要以足(zu)夠高的(de)表(biao)面(mian)速(su)度（SFM）進行加工，從而在切削(xue)(xue)區(qu)產生足(zu)以使金屬軟化的(de)熱量，該速(su)度可能高達傳(chuan)統(tong)硬(ying)(ying)質合金刀片切削(xue)(xue)速(su)度的(de)5倍。

然而(er)，這(zhe)并不意味(wei)著用(yong)(yong)陶瓷(ci)(ci)(ci)刀(dao)片(pian)進行硬(ying)銑(xian)削(xue)(xue)時必須配(pei)備具(ju)有50馬力和最先進處(chu)(chu)理器(qi)的(de)(de)新(xin)型(xing)高速加(jia)工中心，用(yong)(yong)陶瓷(ci)(ci)(ci)刀(dao)片(pian)銑(xian)削(xue)(xue)淬(cui)硬(ying)材料所需的(de)(de)速度并未超(chao)過現(xian)代模具(ju)制造車(che)間大多數機床的(de)(de)加(jia)工速度范圍。由于產生的(de)(de)切削(xue)(xue)力小，加(jia)工時的(de)(de)功率消(xiao)耗實際上也(ye)很低。用(yong)(yong)陶瓷(ci)(ci)(ci)刀(dao)片(pian)能在車(che)間現(xian)有的(de)(de)絕大多數機床上進行硬(ying)銑(xian)削(xue)(xue)，這(zhe)也(ye)是(shi)它(ta)帶給工具(ju)系統(tong)的(de)(de)另一個好處(chu)(chu)。

（2）進給率

程序設(she)定(ding)的(de)(de)每(mei)齒(chi)(chi)進(jin)給量與實(shi)際形成(cheng)的(de)(de)切(qie)屑(xie)厚(hou)度(du)(du)之間的(de)(de)差(cha)異受(shou)到多種因素(su)的(de)(de)影(ying)響(xiang)，在編制淬硬(ying)零件(jian)的(de)(de)加工程序之前，考慮到這些(xie)因素(su)是很(hen)重要的(de)(de)。程序設(she)定(ding)的(de)(de)每(mei)齒(chi)(chi)進(jin)給量可(ke)能會因切(qie)削(xue)條件(jian)而(er)大大降低。切(qie)削(xue)深(shen)度(du)(du)、切(qie)削(xue)寬度(du)(du)以及刀(dao)尖(jian)圓弧(hu)半徑或刀(dao)具導程角都會對實(shi)際形成(cheng)的(de)(de)切(qie)屑(xie)厚(hou)度(du)(du)造成(cheng)影(ying)響(xiang)。

實(shi)際(ji)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)厚(hou)度(du)是切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削散熱(re)的(de)(de)(de)一(yi)個關鍵因素(su)（切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)必(bi)須具有(you)足夠大的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)以帶(dai)走大部(bu)分(fen)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削熱(re)）。當切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削深度(du)和（或）寬(kuan)度(du)小于(yu)可接受的(de)(de)(de)水(shui)平時，產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)厚(hou)度(du)就不足以帶(dai)走切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削過程產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)所有(you)熱(re)量(liang)。而那些(xie)不能被(bei)薄切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)吸收(shou)的(de)(de)(de)熱(re)量(liang)總得有(you)個去(qu)處(chu)，它將傳入工(gong)件(jian)、刀片、刀體以及夾具中。與此相比，讓(rang)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)將絕(jue)大部(bu)分(fen)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)削熱(re)帶(dai)走效率更高。

進(jin)(jin)給率以(yi)及對實(shi)際切(qie)屑(xie)厚(hou)度的(de)(de)影(ying)響也與刀(dao)片(pian)(pian)的(de)(de)切(qie)削(xue)刃直接相關(guan)。對于大多數陶(tao)瓷(ci)(ci)刀(dao)片(pian)(pian)，都需要采取一(yi)些保護(hu)切(qie)削(xue)刃的(de)(de)措施(shi)，例如采用(yong)負倒(dao)棱(leng)(leng)（通常(chang)稱為“T形棱(leng)(leng)帶”）加(jia)上(shang)對刃口進(jin)(jin)行(xing)輕微鈍化（0.0005″～0.001″）。由于晶須增強陶(tao)瓷(ci)(ci)刀(dao)片(pian)(pian)的(de)(de)切(qie)削(xue)刃強度高，因此刀(dao)片(pian)(pian)只需采用(yong)很小(xiao)的(de)(de)負倒(dao)棱(leng)(leng)（0.002″～0.004″）即可實(shi)現對難加(jia)工材料的(de)(de)硬(ying)銑削(xue)。負倒(dao)棱(leng)(leng)可以(yi)改(gai)變切(qie)削(xue)力的(de)(de)方向使其(qi)傳入刀(dao)片(pian)(pian)本(ben)體(ti)，使切(qie)削(xue)刃處(chu)于壓應(ying)力狀態，從(cong)而有助于強化刀(dao)片(pian)(pian)。用(yong)陶(tao)瓷(ci)(ci)刀(dao)片(pian)(pian)進(jin)(jin)行(xing)硬(ying)銑削(xue)時，必須考(kao)慮切(qie)削(xue)刃的(de)(de)狀態，以(yi)確保實(shi)際進(jin)(jin)給量等于或大于刀(dao)片(pian)(pian)上(shang)的(de)(de)負倒(dao)棱(leng)(leng)。如切(qie)屑(xie)太薄(bo)，正好作用(yong)于刀(dao)片(pian)(pian)最薄(bo)弱(ruo)的(de)(de)切(qie)削(xue)刃部(bu)位(wei)，容易造成刀(dao)片(pian)(pian)早期(qi)失效。

（3）導程角對切屑厚度的影響

在很多情況下，陶瓷銑(xian)刀都要求有一個導(dao)程(cheng)角，而圓形刀片的(de)使(shi)用(yong)(yong)則更(geng)為(wei)普遍。刀具的(de)導(dao)程(cheng)角會使(shi)加(jia)工(gong)程(cheng)序設(she)定的(de)切屑厚度(du)(du)減(jian)小(xiao)，減(jian)小(xiao)的(de)百分比很容易計算出來。例如(ru)，采用(yong)(yong)正(zheng)方形刀片、導(dao)程(cheng)角為(wei)45°的(de)銑(xian)刀的(de)實際切屑厚度(du)(du)僅為(wei)編(bian)程(cheng)設(she)定的(de)每齒進(jin)給量的(de)70%，因此，為(wei)使(shi)編(bian)程(cheng)進(jin)給率與實際切屑厚度(du)(du)相等，可(ke)以將編(bian)程(cheng)進(jin)給率加(jia)大40%。使(shi)用(yong)(yong)圓形刀片的(de)銑(xian)刀也(ye)同樣適用(yong)(yong)這一原則。

圓(yuan)形刀(dao)(dao)片半(ban)徑(jing)上的(de)導程(cheng)角(jiao)根(gen)據切(qie)(qie)(qie)削深度(du)的(de)不同而在不斷(duan)變化，這就使(shi)圓(yuan)形刀(dao)(dao)片銑(xian)刀(dao)(dao)的(de)切(qie)(qie)(qie)屑變薄(bo)(bo)量(liang)難以(yi)計算，這是使(shi)用球頭(tou)立(li)銑(xian)刀(dao)(dao)和牛(niu)(niu)鼻立(li)銑(xian)刀(dao)(dao)時必(bi)須解決的(de)一個(ge)常見問題，模具制造業的(de)很(hen)多(duo)機械工藝師和編(bian)程(cheng)員對切(qie)(qie)(qie)屑變薄(bo)(bo)的(de)補(bu)償公式都很(hen)熟悉。如(ru)果(guo)考慮使(shi)用圓(yuan)形刀(dao)(dao)片的(de)陶瓷銑(xian)刀(dao)(dao)（如(ru)牛(niu)(niu)鼻銑(xian)刀(dao)(dao)），并(bing)對刀(dao)(dao)片半(ban)徑(jing)實施切(qie)(qie)(qie)屑變薄(bo)(bo)補(bu)償，就可(ke)以(yi)確保形成合適的(de)切(qie)(qie)(qie)屑。采用這種方法(fa)，還可(ke)使(shi)進給率(lv)比原編(bian)程(cheng)進給率(lv)提高20%～40%，獲得的(de)金屬切(qie)(qie)(qie)除率(lv)也將數倍于硬質合金立(li)銑(xian)刀(dao)(dao)。

結論

雖然硬銑削(xue)(xue)也許并不能解決所(suo)有(you)的(de)問題，但對于那些需要通過改(gai)進(jin)工藝充分利用每一點生產能力，同(tong)時力求將(jiang)成本降至最低的(de)模具加工車間來說，硬銑削(xue)(xue)確實值(zhi)得(de)加以認真考(kao)慮。

總而言之，陶瓷刀片硬銑削的(de)各種優勢，如縮(suo)短加工周期、刀片的(de)可靠性(xing)和可轉位(wei)能(neng)力、刀柄系(xi)統可重復使(shi)用以(yi)及卓越的(de)表面(mian)精(jing)加工能(neng)力等，在提高(gao)生產(chan)力和節(jie)約成(cheng)本方(fang)面(mian)顯示出(chu)令(ling)人印(yin)象深(shen)刻的(de)潛力。以(yi)更(geng)少的(de)成(cheng)本獲得(de)更(geng)高(gao)的(de)生產(chan)力意味著模具(ju)車間能(neng)夠生產(chan)出(chu)更(geng)多的(de)產(chan)品，這是一件好事。

雖然幾年前人們還認為將陶瓷(ci)刀片用于硬銑削對于模具(ju)(ju)制(zhi)造業(ye)并非最佳(jia)(jia)選擇，但(dan)隨著技術的(de)成熟和(he)刀具(ju)(ju)性能的(de)改善，或許(xu)如今(jin)已(yi)到了重新考(kao)慮(lv)將陶瓷(ci)刀片應用于模具(ju)(ju)加工(gong)車間(jian)的(de)最佳(jia)(jia)時(shi)機。