【陶(tao)瓷刀(dao)片(pian)】數(shu)控陶(tao)瓷刀(dao)片(pian)的優勢 陶(tao)瓷刀(dao)片(pian)和金(jin)屬陶(tao)瓷刀(dao)片(pian)的區(qu)別

陶瓷刀片和金屬陶瓷刀片的區別

1、陶瓷刀(dao)片比金屬(shu)陶瓷刀(dao)片硬度(du)高。

2、 金屬陶瓷刀(dao)片(pian)比陶瓷刀(dao)片(pian)韌性好。

3、陶瓷刀片里面只含有陶瓷，而金屬陶瓷刀片里面是金屬和陶瓷混合在一起的。

4、金(jin)屬(shu)陶瓷(ci)刀片只針對鋼(gang)(gang)件、鑄鐵、不(bu)銹鋼(gang)(gang)精加工 或(huo)半精加工。

陶(tao)瓷(ci)刀(dao)使用精密陶(tao)瓷(ci)高壓研制而(er)成，故稱陶(tao)瓷(ci)刀(dao)。 陶瓷刀(dao)號稱“貴族刀(dao)” ，作(zuo)為(wei)現代高(gao)科(ke)技的(de)產物，具(ju)有傳(chuan)統金白(bai)色陶瓷(ci)刀(dao)屬 刀(dao)具(ju)所(suo)無法比擬的(de)優(you)點；采用高(gao)科(ke)技納米氧化(hua)鋯(gao)為(wei)原料，因(yin)此陶瓷(ci)刀(dao)又叫“鋯(gao)寶石陶瓷(ci)刀(dao)具(ju)刀(dao)” ，它的(de)高(gao)雅和名(ming)貴可見一斑。

市面上的陶瓷(ci)刀大多是用一種納米材料(liao)“氧化鋯”加工而成。 用氧化鋯粉末在 2000度高溫下用 300噸的重壓配上模具壓制(zhi)成(cheng)(cheng)刀坯，然后(hou)用金(jin)剛石打磨之后(hou)配上刀柄(bing) 就(jiu)做成(cheng)(cheng)了成(cheng)(cheng)品陶瓷刀。

數(shu)控(kong)陶瓷刀(dao)片(pian)的(de)優勢

為(wei)了在(zai)當今全(quan)球經濟中(zhong)保持競爭優勢(shi)，模具(ju)制(zhi)造(zao)商必(bi)須在(zai)極(ji)短的時(shi)間周(zhou)期內不斷生產出高(gao)質量的產品。為(wei)了達到(dao)這一(yi)目標，必(bi)須開發先(xian)進的制(zhi)造(zao)工藝技術和(he)(he)切(qie)削(xue)刀(dao)(dao)具(ju)材料，使模具(ju)加工車間能始終處于(yu)(yu)競爭的優勢(shi)地位。硬(ying)(ying)銑削(xue)作為(wei)這些先(xian)進制(zhi)造(zao)技術中(zhong)的一(yi)項，一(yi)直在(zai)不斷發展之中(zhong)。前幾年，由于(yu)(yu)受到(dao)當時(shi)機(ji)床和(he)(he)切(qie)削(xue)刀(dao)(dao)具(ju)的局限，模具(ju)制(zhi)造(zao)商未能真正采用(yong)硬(ying)(ying)銑削(xue)工藝。然(ran)而在(zai)今天，大(da)多(duo)數配備有高(gao)剛性、高(gao)轉速(su)主軸系統和(he)(he)先(xian)進處理(li)器的現代加工中(zhong)心(xin)(xin)對(dui)切(qie)削(xue)硬(ying)(ying)材料都得心(xin)(xin)應(ying)手。同時(shi)，先(xian)進的CAM軟件包(bao)已有針對(dui)硬(ying)(ying)銑削(xue)的特定加工循環，設計(ji)了可使刀(dao)(dao)具(ju)壽(shou)命最優化(hua)的刀(dao)(dao)具(ju)軌跡(ji)(刀(dao)(dao)路(lu))功能。

一、硬銑削刀具的選擇

模具車間通常使(shi)用(yong)三(san)種類型(xing)的(de)銑(xian)削刀(dao)具：整體硬(ying)質合(he)金立銑(xian)刀(dao)、可(ke)轉位(wei)(wei)硬(ying)質合(he)金刀(dao)片(pian)以及最新開發的(de)可(ke)轉位(wei)(wei)陶(tao)瓷(ci)刀(dao)片(pian)。在不同的(de)加工應用(yong)中，這三(san)種刀(dao)具各(ge)有其優勢和缺(que)點。

(1)整體硬質(zhi)合金立銑刀(dao)通(tong)常需要經(jing)過精密磨削和涂層處理，其價(jia)格(ge)相當(dang)昂貴。當(dang)刀(dao)具變鈍時，必須進行重(zhong)磨和再涂層。但是，經(jing)過重(zhong)新修復的(de)立銑刀(dao)其切削性能往往不(bu)如新刀(dao)好(hao)。

(2)第二(er)類(lei)硬(ying)(ying)銑削刀(dao)具安裝有可(ke)轉位硬(ying)(ying)質(zhi)合(he)金刀(dao)片。在大多數情況(kuang)下(xia)，此(ci)類(lei)刀(dao)片的(de)硬(ying)(ying)質(zhi)合(he)金牌(pai)號及刀(dao)片幾何(he)參數并不是專為硬(ying)(ying)銑削加工而(er)設(she)計的(de)，因此(ci)在加工淬硬(ying)(ying)材料時不能提供最佳的(de)刀(dao)具壽(shou)命和生產效率。

(3)第三類(lei)硬銑(xian)削刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)采用了(le)可(ke)轉(zhuan)位(wei)陶瓷(ci)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)，尤其(qi)是(shi)晶(jing)須增強型陶瓷(ci)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)。使(shi)(shi)用裝有(you)可(ke)轉(zhuan)位(wei)陶瓷(ci)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)的(de)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)系(xi)統能(neng)夠帶(dai)來(lai)諸多好處，包括縮短加(jia)工(gong)(gong)(gong)周期和減少(shao)每個工(gong)(gong)(gong)件的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)序。但(dan)是(shi)，使(shi)(shi)用這種(zhong)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)系(xi)統要(yao)求編程員(yuan)和操作者都必須重(zhong)新考慮(lv)加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝，并應重(zhong)視一些使(shi)(shi)用其(qi)它(ta)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)時可(ke)能(neng)無須考慮(lv)的(de)細節問題。

模具加(jia)工車間使(shi)用(yong)全套裝(zhuang)有晶須增強(qiang)陶瓷(ci)刀片(pian)(pian)的硬銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)削(xue)刀具系(xi)列(包(bao)括銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)削(xue)表面、型腔和輪(lun)廓的可轉位刀片(pian)(pian))，就能(neng)將淬硬的毛坯粗加(jia)工成(cheng)一(yi)個零件并在一(yi)次安裝(zhuang)中完成(cheng)精加(jia)工。采用(yong)陶瓷(ci)刀片(pian)(pian)的銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)刀(從大(da)型面銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)刀到(dao)小直徑立銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)刀都(dou)采用(yong)可轉位陶瓷(ci)刀片(pian)(pian))能(neng)夠(gou)實(shi)現安全的高速銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)削(xue)。使(shi)用(yong)為硬銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)削(xue)設計的陶瓷(ci)刀片(pian)(pian)銑(xian)(xian)(xian)(xian)(xian)刀進行高速切(qie)削(xue)時，確保刀片(pian)(pian)夾持的安全性非常重(zhong)要(yao)。

高(gao)(gao)速(su)銑刀(dao)(dao)(dao)是(shi)基于(yu)(yu)陶(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)銑削(xue)速(su)度下的(de)安全性和再現性來開發的(de)。目(mu)前(qian)所用的(de)晶(jing)須(xu)增(zeng)強(qiang)陶(tao)瓷(ci)的(de)熔點(dian)超過2000℃，這(zhe)就(jiu)意味著(zhu)陶(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)能(neng)夠以(yi)遠(yuan)遠(yuan)高(gao)(gao)于(yu)(yu)硬(ying)質(zhi)合(he)金(jin)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)失效(xiao)點(dian)的(de)切(qie)削(xue)速(su)度進(jin)行(xing)加工(gong)。實際上，晶(jing)須(xu)增(zeng)強(qiang)陶(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)能(neng)在(zai)高(gao)(gao)于(yu)(yu)硬(ying)質(zhi)合(he)金(jin)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)熔點(dian)的(de)溫度下正常(chang)工(gong)作(zuo)。用陶(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)進(jin)行(xing)硬(ying)銑削(xue)加工(gong)時不(bu)推薦(jian)使用冷(leng)卻液(ye)，但(dan)建(jian)議使用空氣冷(leng)卻法，尤(you)其在(zai)型腔銑削(xue)中(zhong)，以(yi)避免切(qie)屑的(de)二次切(qie)削(xue)。減少(shao)冷(leng)卻液(ye)的(de)使用及廢液(ye)處理費用也是(shi)在(zai)硬(ying)銑削(xue)時使用陶(tao)瓷(ci)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)(pian)(pian)可獲(huo)得(de)的(de)額外好處。

二、使用陶瓷刀片降低加工成本

使(shi)用(yong)陶(tao)(tao)瓷(ci)刀(dao)片硬(ying)銑削能以(yi)多(duo)種途徑幫助模具加(jia)(jia)工(gong)車間降低(di)生產成本。首先，可(ke)(ke)以(yi)用(yong)一道(dao)工(gong)序替代(dai)多(duo)道(dao)工(gong)序。使(shi)用(yong)陶(tao)(tao)瓷(ci)刀(dao)片硬(ying)銑削時(shi)，可(ke)(ke)以(yi)先對鋼件(jian)淬火(huo)，然后在淬硬(ying)狀(zhuang)態(tai)下對工(gong)件(jian)進行銑削加(jia)(jia)工(gong)，從而取代(dai)過去(qu)加(jia)(jia)工(gong)→淬火(huo)→再(zai)加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)(de)三道(dao)工(gong)序。通過減(jian)少在不(bu)同加(jia)(jia)工(gong)階段安裝和搬運工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)時(shi)間，可(ke)(ke)以(yi)縮短加(jia)(jia)工(gong)周期和改(gai)進作(zuo)業(ye)路徑。此外(wai)，用(yong)陶(tao)(tao)瓷(ci)刀(dao)片粗銑淬硬(ying)工(gong)件(jian)還能避免昂貴而費(fei)時(shi)的(de)(de)(de)EDM（電(dian)火(huo)花(hua)機床）加(jia)(jia)工(gong)，無需制(zhi)作(zuo)一個或多(duo)個電(dian)極。

第(di)二，陶瓷刀(dao)片能夠以比傳(chuan)統硬質合(he)金(jin)刀(dao)具(ju)高得(de)(de)多的(de)速度加(jia)工(gong)淬硬鋼。將較高的(de)加(jia)工(gong)速度、適當的(de)進給(gei)率(lv)和正確(que)的(de)操作(zuo)節(jie)拍(pai)結合(he)起來，可使加(jia)工(gong)車間獲得(de)(de)令人印象深刻的(de)金(jin)屬切除率(lv)。硬銑(xian)削時提高生產率(lv)的(de)另(ling)一個(ge)關鍵(jian)因(yin)素是刀(dao)具(ju)的(de)刀(dao)齒密度。刀(dao)具(ju)上每增加(jia)一個(ge)刀(dao)齒都會增大(da)交叉(cha)進給(gei)率(lv)。更高的(de)切削速度加(jia)上更大(da)的(de)進給(gei)率(lv)，帶(dai)來的(de)結果是加(jia)工(gong)周期的(de)縮短和資(zi)金(jin)的(de)節(jie)約。

第三，經陶瓷刀(dao)片(pian)粗銑(xian)后獲得的(de)(de)(de)(de)加工表(biao)面常常可(ke)以(yi)減(jian)少(shao)精銑(xian)加工余量(liang)，從而(er)減(jian)少(shao)精銑(xian)加工和拋光處(chu)理所需的(de)(de)(de)(de)時(shi)間。用(yong)硬質合金刀(dao)片(pian)以(yi)相對較小的(de)(de)(de)(de)進給率銑(xian)削淬硬鋼時(shi)，通常可(ke)得到(dao)良好的(de)(de)(de)(de)表(biao)面光潔度，但很多時(shi)候，用(yong)陶瓷刀(dao)片(pian)粗銑(xian)加工的(de)(de)(de)(de)表(biao)面光潔度甚至優于要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)(de)加工光潔度。在某(mou)些情況(kuang)下，額外的(de)(de)(de)(de)精銑(xian)、磨(mo)削和拋光加工都能省去(qu)，從而(er)節約大量(liang)工時(shi)。

三、陶瓷刀片在硬銑削加工中的應用

用陶瓷刀片進(jin)行硬銑削(xue)加(jia)工(gong)時(shi)，基于材料(liao)硬度選擇(ze)適當的(de)(de)銑削(xue)速度和進(jin)給(gei)(gei)率(lv)(lv)是(shi)兩個至關重要的(de)(de)因素。不(bu)幸(xing)的(de)(de)是(shi)，切削(xue)深度、切削(xue)寬(kuan)度以(yi)及刀(dao)(dao)具導程角通常都被人(ren)們(men)所(suo)忽視。對這些(xie)因素如(ru)何影響刀(dao)(dao)具壽命(ming)的(de)(de)基本認(ren)識可(ke)以(yi)使金屬切除(chu)率(lv)(lv)大不(bu)相同。如(ru)果刀(dao)(dao)具在(zai)不(bu)適當的(de)(de)切屑負(fu)荷或低效率(lv)(lv)的(de)(de)切削(xue)速度和進(jin)給(gei)(gei)率(lv)(lv)下進(jin)行加(jia)工(gong)，犧牲的(de)(de)不(bu)僅(jin)僅(jin)是(shi)刀(dao)(dao)具壽命(ming)，同時(shi)還有(you)生產力。考(kao)慮到(dao)所(suo)有(you)這些(xie)因素，可(ke)以(yi)發現切削(xue)參數的(de)(de)微小變(bian)化能(neng)夠造成令(ling)人(ren)驚訝(ya)的(de)(de)生產率(lv)(lv)變(bian)化。

（1）銑削速度

用陶(tao)瓷(ci)刀(dao)片(pian)成功實現硬(ying)銑(xian)削(xue)所需(xu)的(de)切(qie)削(xue)速(su)(su)度(du)(du)(du)基于實際的(de)材料(liao)硬(ying)度(du)(du)(du)（通常在45～65HRC范圍(wei)內）。隨著溫度(du)(du)(du)的(de)升(sheng)高，被加工金屬會軟化，使切(qie)削(xue)阻力(li)減少并有助于切(qie)屑(xie)分離。為了充(chong)分發(fa)揮(hui)晶須增強陶(tao)瓷(ci)刀(dao)片(pian)在強度(du)(du)(du)和硬(ying)度(du)(du)(du)方面(mian)的(de)優勢，有必要以(yi)足夠高的(de)表面(mian)速(su)(su)度(du)(du)(du)（SFM）進行加工，從而在切(qie)削(xue)區產生足以(yi)使金屬軟化的(de)熱量(liang)，該(gai)速(su)(su)度(du)(du)(du)可(ke)能高達傳(chuan)統(tong)硬(ying)質合金刀(dao)片(pian)切(qie)削(xue)速(su)(su)度(du)(du)(du)的(de)5倍。

然(ran)而，這并不意(yi)味著用陶(tao)瓷刀(dao)片(pian)進(jin)行硬(ying)銑削時(shi)必須配備具(ju)有50馬(ma)力和最先進(jin)處理器(qi)的(de)新型(xing)高速(su)加工中心，用陶(tao)瓷刀(dao)片(pian)銑削淬硬(ying)材(cai)料所需的(de)速(su)度并未超過現(xian)代(dai)模(mo)具(ju)制造車間大(da)多數(shu)機床(chuang)的(de)加工速(su)度范圍(wei)。由于產生的(de)切削力小，加工時(shi)的(de)功率消耗實際上也(ye)很(hen)低。用陶(tao)瓷刀(dao)片(pian)能在車間現(xian)有的(de)絕大(da)多數(shu)機床(chuang)上進(jin)行硬(ying)銑削，這也(ye)是它帶給工具(ju)系統的(de)另一個好(hao)處。

（2）進給率

程序(xu)(xu)設(she)定(ding)的(de)(de)每齒進給量與(yu)實際形(xing)成(cheng)的(de)(de)切(qie)(qie)屑(xie)厚(hou)度(du)之間的(de)(de)差異受(shou)到(dao)多種因素的(de)(de)影(ying)響，在(zai)編制淬硬零件的(de)(de)加工程序(xu)(xu)之前，考慮到(dao)這(zhe)些(xie)因素是(shi)很重要的(de)(de)。程序(xu)(xu)設(she)定(ding)的(de)(de)每齒進給量可能會(hui)因切(qie)(qie)削(xue)條件而大(da)大(da)降低(di)。切(qie)(qie)削(xue)深(shen)度(du)、切(qie)(qie)削(xue)寬(kuan)度(du)以及刀(dao)(dao)尖圓弧半徑或刀(dao)(dao)具導程角都會(hui)對實際形(xing)成(cheng)的(de)(de)切(qie)(qie)屑(xie)厚(hou)度(du)造成(cheng)影(ying)響。

實際(ji)切(qie)(qie)屑(xie)(xie)厚(hou)度(du)是切(qie)(qie)削(xue)(xue)散熱的(de)(de)(de)一個關鍵(jian)因素（切(qie)(qie)屑(xie)(xie)必須具(ju)(ju)有(you)足夠大(da)(da)的(de)(de)(de)質量以帶走大(da)(da)部分切(qie)(qie)削(xue)(xue)熱）。當切(qie)(qie)削(xue)(xue)深度(du)和（或）寬度(du)小于可接受的(de)(de)(de)水平時，產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)屑(xie)(xie)厚(hou)度(du)就不足以帶走切(qie)(qie)削(xue)(xue)過(guo)程產(chan)生(sheng)的(de)(de)(de)所(suo)有(you)熱量。而那些不能(neng)被薄切(qie)(qie)屑(xie)(xie)吸收的(de)(de)(de)熱量總(zong)得有(you)個去處，它將(jiang)傳入工件、刀(dao)片、刀(dao)體(ti)以及(ji)夾具(ju)(ju)中。與(yu)此相比，讓切(qie)(qie)屑(xie)(xie)將(jiang)絕(jue)大(da)(da)部分切(qie)(qie)削(xue)(xue)熱帶走效率(lv)更高(gao)。

進(jin)(jin)給(gei)率以及對實際(ji)切(qie)屑(xie)厚度(du)的(de)(de)(de)影響也與刀(dao)(dao)片(pian)(pian)的(de)(de)(de)切(qie)削刃(ren)(ren)直接(jie)相關。對于(yu)(yu)大(da)(da)多數陶瓷(ci)刀(dao)(dao)片(pian)(pian)，都需要采取(qu)一些保護切(qie)削刃(ren)(ren)的(de)(de)(de)措施，例如采用負(fu)(fu)倒(dao)棱(leng)（通常稱為“T形棱(leng)帶(dai)”）加上(shang)對刃(ren)(ren)口進(jin)(jin)行(xing)輕微鈍化（0.0005″～0.001″）。由于(yu)(yu)晶須增強(qiang)陶瓷(ci)刀(dao)(dao)片(pian)(pian)的(de)(de)(de)切(qie)削刃(ren)(ren)強(qiang)度(du)高，因(yin)此刀(dao)(dao)片(pian)(pian)只需采用很小的(de)(de)(de)負(fu)(fu)倒(dao)棱(leng)（0.002″～0.004″）即(ji)可(ke)實現對難加工材料的(de)(de)(de)硬銑削。負(fu)(fu)倒(dao)棱(leng)可(ke)以改變(bian)切(qie)削力(li)的(de)(de)(de)方向使其傳入刀(dao)(dao)片(pian)(pian)本(ben)體，使切(qie)削刃(ren)(ren)處于(yu)(yu)壓應(ying)力(li)狀態，從而有助于(yu)(yu)強(qiang)化刀(dao)(dao)片(pian)(pian)。用陶瓷(ci)刀(dao)(dao)片(pian)(pian)進(jin)(jin)行(xing)硬銑削時，必須考慮切(qie)削刃(ren)(ren)的(de)(de)(de)狀態，以確保實際(ji)進(jin)(jin)給(gei)量等(deng)于(yu)(yu)或大(da)(da)于(yu)(yu)刀(dao)(dao)片(pian)(pian)上(shang)的(de)(de)(de)負(fu)(fu)倒(dao)棱(leng)。如切(qie)屑(xie)太薄，正好作用于(yu)(yu)刀(dao)(dao)片(pian)(pian)最薄弱的(de)(de)(de)切(qie)削刃(ren)(ren)部(bu)位，容易造(zao)成刀(dao)(dao)片(pian)(pian)早期失(shi)效。

（3）導程角對切屑厚度的影響

在很多情(qing)況下，陶瓷銑刀(dao)都要求有(you)一(yi)個導程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)角，而(er)圓(yuan)形(xing)刀(dao)片的(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)(yong)則更為普遍。刀(dao)具的(de)(de)(de)(de)導程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)角會使(shi)加工程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)序設定的(de)(de)(de)(de)切屑厚度(du)減(jian)小，減(jian)小的(de)(de)(de)(de)百(bai)分比很容易計算出來。例如，采(cai)用(yong)(yong)(yong)正方形(xing)刀(dao)片、導程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)角為45°的(de)(de)(de)(de)銑刀(dao)的(de)(de)(de)(de)實(shi)際(ji)切屑厚度(du)僅為編程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)設定的(de)(de)(de)(de)每齒進(jin)給量的(de)(de)(de)(de)70%，因此，為使(shi)編程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)進(jin)給率與實(shi)際(ji)切屑厚度(du)相等(deng)，可以將編程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)進(jin)給率加大(da)40%。使(shi)用(yong)(yong)(yong)圓(yuan)形(xing)刀(dao)片的(de)(de)(de)(de)銑刀(dao)也同樣適用(yong)(yong)(yong)這一(yi)原則。

圓(yuan)形(xing)刀(dao)片半(ban)(ban)徑(jing)上(shang)的(de)(de)導程(cheng)角根據(ju)切(qie)削(xue)深(shen)度的(de)(de)不同(tong)而(er)在(zai)不斷變(bian)化，這就使圓(yuan)形(xing)刀(dao)片銑刀(dao)的(de)(de)切(qie)屑(xie)變(bian)薄量難以計(ji)算，這是使用球頭立銑刀(dao)和牛鼻立銑刀(dao)時(shi)必須解決的(de)(de)一(yi)個常見問題，模具制造(zao)業的(de)(de)很多機械工藝師和編程(cheng)員(yuan)對切(qie)屑(xie)變(bian)薄的(de)(de)補(bu)償公式都很熟(shu)悉(xi)。如果考慮使用圓(yuan)形(xing)刀(dao)片的(de)(de)陶瓷銑刀(dao)（如牛鼻銑刀(dao)），并對刀(dao)片半(ban)(ban)徑(jing)實(shi)施切(qie)屑(xie)變(bian)薄補(bu)償，就可以確保形(xing)成合(he)適的(de)(de)切(qie)屑(xie)。采(cai)用這種方法(fa)，還(huan)可使進給率比原編程(cheng)進給率提高(gao)20%～40%，獲得的(de)(de)金(jin)屬切(qie)除率也將數倍(bei)于硬質合(he)金(jin)立銑刀(dao)。

結論

雖然硬銑削(xue)(xue)也許并不能解決所有的(de)問題，但(dan)對于那些需要通(tong)過改進工藝充分利用(yong)每(mei)一點生產能力，同時(shi)力求將成本降至最低的(de)模具加工車間來說(shuo)，硬銑削(xue)(xue)確實(shi)值得加以認真考(kao)慮(lv)。

總而言之，陶瓷刀片硬銑(xian)削的各種優勢，如縮短(duan)加工周期、刀片的可(ke)靠性和可(ke)轉位能力、刀柄系統可(ke)重復(fu)使用以及(ji)卓越(yue)的表面精(jing)加工能力等，在提高生(sheng)產力和節(jie)約成(cheng)本(ben)(ben)方面顯示出(chu)(chu)令人(ren)印象深(shen)刻的潛力。以更少的成(cheng)本(ben)(ben)獲得更高的生(sheng)產力意味著模具車間能夠(gou)生(sheng)產出(chu)(chu)更多的產品，這(zhe)是(shi)一件好(hao)事。

雖(sui)然幾(ji)年(nian)前人們還認(ren)為將陶瓷刀片(pian)用(yong)于(yu)硬銑削對于(yu)模具制(zhi)造(zao)業并非最佳選(xuan)擇，但隨(sui)著技術(shu)的(de)成熟(shu)和(he)刀具性能的(de)改善，或許如(ru)今已到了(le)重(zhong)新考慮將陶瓷刀片(pian)應用(yong)于(yu)模具加工(gong)車間(jian)的(de)最佳時(shi)機。