一、輪轂電鍍的步驟

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第一步：檢測

檢(jian)測(ce)輪轂是否有變形(xing)，上下跳動(dong)，左右(you)搖擺情況。

第二步：整形填(tian)充缺口

采用鋁(lv)合金熔焊技術對缺口進(jin)行填充，徹底解(jie)決(jue)了一般輪轂(gu)翻新原子灰做填充物不牢固的缺點(如果沒有缺口沒有變形則無需(xu)這步)。

第三(san)步：脫漆處理

脫(tuo)掉(diao)(diao)腐蝕(shi)老化油漆，不(bu)同(tong)于一般輪(lun)轂翻(fan)新直接手工打磨或者不(bu)脫(tuo)漆導致后期(qi)易出現輪(lun)轂掉(diao)(diao)皮不(bu)牢固的缺點(dian)。

第四步(bu)：拋光打(da)磨

①原始(shi)輪轂(gu)(gu)表面比較粗糙，②輪轂(gu)(gu)的螺絲(si)孔(kong)和(he)氣門孔(kong)凹凸不(bu)平(ping)，③輪轂(gu)(gu)底盤，利用拋(pao)光打磨技術徹(che)底達到輪轂(gu)(gu)表面平(ping)整和(he)輪轂(gu)(gu)細節的完美，徹(che)底解決了一般輪轂(gu)(gu)翻新表面不(bu)平(ping)整和(he)輪轂(gu)(gu)細節如(ru)螺絲(si)孔(kong)起皮等缺點。

第五步：清(qing)洗(xi)侵(qin)泡

五道(dao)程(cheng)序清洗輪轂(gu)，輪轂(gu)翻新從根源做起，保證了修復(fu)輪轂(gu)無瑕疵的標準。

第六步：噴芥子漆

輪(lun)(lun)轂噴(pen)粉并(bing)高溫(wen)熔化(hua)，底采用粉末(mo)噴(pen)涂技術(shu)，解決了一般輪(lun)(lun)轂翻新廠家利用油(you)漆打底導致的輪(lun)(lun)轂硬度差和附著力差的缺點(dian)。

第七步：電鍍

輪轂進入無塵電(dian)鍍產線，進行電(dian)鍍、烘烤。

第八步：噴面漆

輪轂進(jin)行(xing)噴面漆，然后在進(jin)烘(hong)烤(kao)做出來硬度能達到2H以上，能夠(gou)達到輪轂表(biao)面無(wu)瑕(xia)疵的標準。

第九步(bu)：鹽(yan)霧測試

輪(lun)轂(gu)(gu)(gu)電鍍好之后進行鹽霧(wu)測試，檢(jian)測輪(lun)轂(gu)(gu)(gu)的(de)耐鹽霧(wu)腐(fu)蝕質量，使輪(lun)轂(gu)(gu)(gu)的(de)耐腐(fu)蝕性大大提(ti)高。

二、輪轂電鍍過程中的注意事項

1、電鍍過程中要(yao)防止(zhi)中途斷電。

2、鋁(lv)上(shang)電(dian)鍍均需帶(dai)電(dian)入(ru)槽，防止(zhi)置換層的產生。

3、在熱溶液中電鍍的(de)鋁件，應(ying)在熱水槽中進(jin)行預(yu)熱處(chu)理(li)。

4、鋁(lv)件進入酸(suan)浸蝕之前應(ying)將(jiang)水盡量甩干(gan)，以免產生局部過(guo)腐蝕。

5、鋁輪(lun)轂前(qian)處(chu)理過(guo)程中各首工序(xu)應迅速進行(xing)，轉槽時間越(yue)短(duan)越(yue)好，以避免重新氧化(hua)。