【塑料顆粒(li)機(ji)(ji)】塑料顆粒(li)機(ji)(ji)多少錢 塑料造粒(li)機(ji)(ji)操作和故(gu)障排除

塑料顆粒機簡介

擠(ji)塑機(ji)(ji)按照機(ji)(ji)頭(tou)(tou)料流方向和(he)(he)螺(luo)桿中心線(xian)的(de)夾(jia)角(jiao)，將機(ji)(ji)頭(tou)(tou)分成(cheng)斜角(jiao)機(ji)(ji)頭(tou)(tou)（夾(jia)角(jiao)120o）和(he)(he)直角(jiao)機(ji)(ji)頭(tou)(tou)。機(ji)(ji)頭(tou)(tou)的(de)外(wai)殼是用(yong)(yong)螺(luo)栓固(gu)定(ding)在(zai)機(ji)(ji)身(shen)上，機(ji)(ji)頭(tou)(tou)內的(de)模(mo)(mo)具有(you)模(mo)(mo)芯(xin)(xin)坐，并用(yong)(yong)螺(luo)帽固(gu)定(ding)在(zai)機(ji)(ji)頭(tou)(tou)進(jin)線(xian)端(duan)口，模(mo)(mo)芯(xin)(xin)座(zuo)的(de)前(qian)面裝(zhuang)(zhuang)有(you)模(mo)(mo)芯(xin)(xin)，模(mo)(mo)芯(xin)(xin)及模(mo)(mo)芯(xin)(xin)座(zuo)的(de)中心有(you)孔，用(yong)(yong)于通(tong)過芯(xin)(xin)線(xian)；在(zai)機(ji)(ji)頭(tou)(tou)前(qian)部(bu)裝(zhuang)(zhuang)有(you)均壓環(huan)，用(yong)(yong)于均衡壓力；擠(ji)包成(cheng)型部(bu)分由(you)模(mo)(mo)套(tao)座(zuo)和(he)(he)模(mo)(mo)套(tao)組成(cheng)，模(mo)(mo)套(tao)的(de)位置(zhi)可由(you)螺(luo)栓通(tong)過支撐來(lai)調(diao)節，以調(diao)整(zheng)模(mo)(mo)套(tao)對模(mo)(mo)芯(xin)(xin)的(de)相(xiang)對位置(zhi)，便于調(diao)節擠(ji)包層厚(hou)度(du)的(de)均勻(yun)性(xing)。機(ji)(ji)頭(tou)(tou)外(wai)部(bu)裝(zhuang)(zhuang)有(you)加熱裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)和(he)(he)測溫裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。

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塑料造粒機(ji)的(de)主機(ji)是擠塑機(ji)，它由擠壓系統(tong)、傳動系統(tong)和加熱冷卻系統(tong)組(zu)成(cheng)。大力發展(zhan)再生資源，變(bian)廢(fei)為寶。

1、擠壓系統

擠壓系(xi)統(tong)包括料斗、機(ji)頭，塑料通過(guo)擠壓系(xi)統(tong)而塑化(hua)成均勻的熔(rong)體，并在這一過(guo)程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機(ji)頭。

（1）螺桿：是擠塑機(ji)的(de)最主(zhu)要(yao)部件，它直接關(guan)系到擠塑機(ji)的(de)應(ying)用范圍和生(sheng)產率(lv)，由高強度耐腐蝕的(de)合金鋼制成。

（2）機筒(tong)(tong)：是一金屬圓筒(tong)(tong)，一般用耐(nai)熱、耐(nai)壓(ya)強(qiang)度較高、堅固耐(nai)磨、耐(nai)腐蝕的(de)(de)合(he)(he)金鋼(gang)或內襯(chen)合(he)(he)金鋼(gang)的(de)(de)復(fu)合(he)(he)鋼(gang)管制(zhi)成(cheng)。機筒(tong)(tong)與螺桿配合(he)(he)，實現對塑(su)料的(de)(de)粉碎、軟化(hua)、熔融、塑(su)化(hua)、排氣和(he)壓(ya)實，并(bing)向成(cheng)型(xing)系統連續均勻輸送膠料。一般機筒(tong)(tong)的(de)(de)長度為(wei)(wei)其直徑的(de)(de)15～30倍，以使(shi)塑(su)料得到(dao)充分加熱和(he)充分塑(su)化(hua)為(wei)(wei)原(yuan)則。

（3）料斗：料斗底(di)部裝(zhuang)(zhuang)有截斷裝(zhuang)(zhuang)置，以便調整和(he)切斷料流，料斗的側(ce)面裝(zhuang)(zhuang)有視孔(kong)和(he)標(biao)定計量裝(zhuang)(zhuang)置。

（4）機(ji)頭(tou)(tou)和模(mo)(mo)具：機(ji)頭(tou)(tou)由合金(jin)鋼內(nei)套(tao)和碳素鋼外套(tao)構成(cheng)，機(ji)頭(tou)(tou)內(nei)裝有(you)(you)成(cheng)型(xing)模(mo)(mo)具。機(ji)頭(tou)(tou)的(de)(de)作(zuo)用(yong)是將旋轉(zhuan)運動(dong)的(de)(de)塑料熔(rong)體(ti)轉(zhuan)變為(wei)平(ping)行(xing)直線運動(dong)，均勻平(ping)穩的(de)(de)導入模(mo)(mo)套(tao)中，并(bing)賦予塑料以必(bi)要的(de)(de)成(cheng)型(xing)壓力(li)。塑料在機(ji)筒內(nei)塑化壓實(shi)，經多孔濾板沿一定的(de)(de)流(liu)(liu)道通(tong)過機(ji)頭(tou)(tou)脖頸流(liu)(liu)入機(ji)頭(tou)(tou)成(cheng)型(xing)模(mo)(mo)具，模(mo)(mo)芯模(mo)(mo)套(tao)適當(dang)配(pei)合，形(xing)成(cheng)截面不斷減小(xiao)的(de)(de)環(huan)形(xing)空(kong)隙，使(shi)塑料熔(rong)體(ti)在芯線的(de)(de)周圍形(xing)成(cheng)連(lian)續密實(shi)的(de)(de)管(guan)狀包覆層。為(wei)保(bao)證機(ji)頭(tou)(tou)內(nei)塑料流(liu)(liu)道合理，消除積存(cun)塑料的(de)(de)死角，往往安(an)置(zhi)(zhi)有(you)(you)分流(liu)(liu)套(tao)筒，為(wei)消除塑料擠出時壓力(li)波動(dong)，也有(you)(you)設(she)置(zhi)(zhi)均壓環(huan)的(de)(de)。機(ji)頭(tou)(tou)上還(huan)裝有(you)(you)模(mo)(mo)具校正和調(diao)整(zheng)(zheng)的(de)(de)裝置(zhi)(zhi)，便于(yu)調(diao)整(zheng)(zheng)和校正模(mo)(mo)芯和模(mo)(mo)套(tao)的(de)(de)同心度(du)。

2、傳動系統

傳(chuan)動系統的(de)作用(yong)是驅動螺(luo)桿，供給螺(luo)桿在擠出過程(cheng)中所需要(yao)的(de)力矩和(he)轉速，通常由電動機、減速器(qi)和(he)軸承等組成。

3、加熱冷卻裝置

加熱與冷卻是(shi)塑料擠出過程能夠進行(xing)的必要條件。

（1）2013年擠塑機(ji)通(tong)常用的(de)是電(dian)(dian)加(jia)熱，分為電(dian)(dian)阻加(jia)熱和(he)感應加(jia)熱，加(jia)熱片裝于機(ji)身、機(ji)脖(bo)、機(ji)頭各部(bu)分。加(jia)熱裝置由外部(bu)加(jia)熱筒內的(de)塑料，使(shi)之升溫，以(yi)達到工(gong)藝操作所需(xu)要的(de)溫度。

（2）冷(leng)(leng)卻(que)(que)裝(zhuang)置是(shi)為了保證塑(su)(su)料處于工(gong)藝要(yao)求的(de)溫度范圍而設置的(de)。具(ju)體(ti)說是(shi)為了排除螺桿旋轉(zhuan)的(de)剪切摩(mo)擦產生的(de)多(duo)(duo)余(yu)熱量，以避免(mian)溫度過高(gao)使塑(su)(su)料分(fen)解、焦(jiao)燒或(huo)定型困難。機筒冷(leng)(leng)卻(que)(que)分(fen)為水冷(leng)(leng)與風(feng)冷(leng)(leng)兩種，一般中(zhong)小型擠塑(su)(su)機采用風(feng)冷(leng)(leng)比較合(he)適，大型則(ze)多(duo)(duo)采用水冷(leng)(leng)或(huo)兩種形式結(jie)合(he)冷(leng)(leng)卻(que)(que)；螺桿冷(leng)(leng)卻(que)(que)主要(yao)采用中(zhong)心水冷(leng)(leng)，目的(de)是(shi)增加(jia)物料固(gu)體(ti)輸送率，穩定出(chu)膠量，同時提高(gao)產品質(zhi)量；但在料斗處的(de)冷(leng)(leng)卻(que)(que)，一是(shi)為了加(jia)強對固(gu)體(ti)物料的(de)輸送作用，防止(zhi)因(yin)升溫使塑(su)(su)料粒發粘堵塞料口，二(er)是(shi)保證傳動部分(fen)正常工(gong)作。

節能

塑(su)料造(zao)粒機的節(jie)能上可分(fen)為兩個部分(fen)：一個是動(dong)力(li)部分(fen)，一個是加熱部分(fen)。

動力部分(fen)節能(neng)：大多采用變(bian)頻器(qi)，節能(neng)方(fang)式是通過節約電機(ji)的(de)余耗能(neng)，例如電機(ji)的(de)實際功(gong)率是50Hz，而你在生(sheng)產中實際上只需要30Hz就足夠生(sheng)產了，那些多余的(de)能(neng)耗就白白浪費了，變(bian)頻器(qi)就是改(gai)變(bian)電機(ji)的(de)功(gong)率輸出達(da)到節能(neng)的(de)效果。

加熱部(bu)(bu)分節(jie)能：加熱部(bu)(bu)分節(jie)能大(da)多(duo)是(shi)采用電磁加熱器節(jie)能，節(jie)能率約是(shi)老式電阻圈的30%-70%。

1、相比(bi)電阻(zu)加熱，電磁(ci)加熱器多了一(yi)層(ceng)保溫層(ceng)，熱能利用(yong)率增(zeng)加。

2、相比電(dian)(dian)阻加熱(re)，電(dian)(dian)磁(ci)加熱(re)器直接作(zuo)用于(yu)料管加熱(re)，減少了熱(re)傳遞熱(re)能損耗。

3、相(xiang)比電阻加(jia)熱(re)，電磁加(jia)熱(re)器的加(jia)熱(re)速度(du)要(yao)快四分之一以上(shang)，減少了加(jia)熱(re)時間。

4、相比電阻加(jia)熱，電磁(ci)加(jia)熱器的加(jia)熱速度快(kuai)，生產效率就提高了(le)，讓電機(ji)處在飽和狀態，使其減少了(le)，高功率低需求造成的電能(neng)損耗。

以上四點就是電磁加熱器，為(wei)什么能在塑料造粒機上節能高達30%-70%的原因(yin)。

裝置設備

輔助設備

塑料造粒機組的(de)輔(fu)機主要包括放線(xian)裝(zhuang)置(zhi)、校直裝(zhuang)置(zhi)、預(yu)熱裝(zhuang)置(zhi)、冷(leng)卻(que)裝(zhuang)置(zhi)、牽引裝(zhuang)置(zhi)、計米器、火花試驗(yan)機、收線(xian)裝(zhuang)置(zhi)。擠出(chu)機組的(de)用(yong)途不同其選配用(yong)的(de)輔(fu)助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字(zi)裝(zhuang)置(zhi)等。

校直裝置

塑料擠出(chu)廢品類(lei)型(xing)中(zhong)最常見的(de)(de)一(yi)(yi)種(zhong)(zhong)是偏(pian)(pian)心，而線芯(xin)各種(zhong)(zhong)型(xing)式(shi)的(de)(de)彎曲(qu)則是產生絕緣(yuan)偏(pian)(pian)心的(de)(de)重要原(yuan)因之一(yi)(yi)。在護(hu)套(tao)擠出(chu)中(zhong)，護(hu)套(tao)表(biao)面的(de)(de)刮傷也往往是由纜芯(xin)的(de)(de)彎曲(qu)造(zao)成的(de)(de)。因此(ci)，各種(zhong)(zhong)擠塑機組中(zhong)的(de)(de)校直(zhi)裝置是必不(bu)可少。校直(zhi)裝置的(de)(de)主(zhu)要型(xing)式(shi)有：滾筒式(shi)（分(fen)(fen)為(wei)水平(ping)式(shi)和(he)(he)垂直(zhi)式(shi)）；滑輪(lun)(lun)(lun)(lun)式(shi)（分(fen)(fen)為(wei)單滑輪(lun)(lun)(lun)(lun)和(he)(he)滑輪(lun)(lun)(lun)(lun)組）；絞輪(lun)(lun)(lun)(lun)式(shi)，兼起拖動、校直(zhi)、穩定張力(li)等(deng)多種(zhong)(zhong)作用(yong)；壓輪(lun)(lun)(lun)(lun)式(shi)（分(fen)(fen)為(wei)水平(ping)式(shi)和(he)(he)垂直(zhi)式(shi)）等(deng)。

預熱裝置

纜芯預(yu)熱(re)對(dui)(dui)于(yu)絕緣(yuan)擠(ji)出(chu)和護(hu)套(tao)(tao)擠(ji)出(chu)都是必要的(de)(de)。對(dui)(dui)于(yu)絕緣(yuan)層，尤其是薄層絕緣(yuan)，不(bu)能(neng)允許氣(qi)(qi)孔(kong)的(de)(de)存在(zai)(zai)，線芯在(zai)(zai)擠(ji)包(bao)前通(tong)過(guo)高(gao)溫(wen)(wen)預(yu)熱(re)可(ke)(ke)(ke)以徹底清(qing)除表面的(de)(de)水份、油污(wu)。對(dui)(dui)于(yu)護(hu)套(tao)(tao)擠(ji)出(chu)來講(jiang)，其主要作用在(zai)(zai)于(yu)烘(hong)干纜芯，防止(zhi)由(you)于(yu)潮氣(qi)(qi)（或繞包(bao)墊層的(de)(de)濕氣(qi)(qi)）的(de)(de)作用使護(hu)套(tao)(tao)中(zhong)(zhong)(zhong)出(chu)現氣(qi)(qi)孔(kong)的(de)(de)可(ke)(ke)(ke)能(neng)。預(yu)熱(re)還可(ke)(ke)(ke)防止(zhi)擠(ji)出(chu)中(zhong)(zhong)(zhong)塑(su)料因(yin)驟冷而(er)殘留內壓力的(de)(de)作用。在(zai)(zai)擠(ji)塑(su)料過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)，預(yu)熱(re)可(ke)(ke)(ke)消除冷線進(jin)入高(gao)溫(wen)(wen)機頭，在(zai)(zai)模(mo)口處(chu)與(yu)塑(su)膠接觸時形成的(de)(de)懸殊溫(wen)(wen)差，避免塑(su)膠溫(wen)(wen)度的(de)(de)波(bo)動而(er)導致擠(ji)出(chu)壓力的(de)(de)波(bo)動，從而(er)穩定擠(ji)出(chu)量(liang)，保證擠(ji)出(chu)質量(liang)。擠(ji)塑(su)機組中(zhong)(zhong)(zhong)均采用電加(jia)熱(re)線芯預(yu)熱(re)裝置(zhi)，要求有足夠的(de)(de)容量(liang)并保證升溫(wen)(wen)迅(xun)速(su)，使線芯預(yu)熱(re)和纜芯烘(hong)干效率高(gao)。預(yu)熱(re)溫(wen)(wen)度受放(fang)線速(su)度的(de)(de)制(zhi)約，一般與(yu)機頭溫(wen)(wen)度相仿即可(ke)(ke)(ke)。

冷卻裝置

成型的(de)塑料(liao)擠包層(ceng)(ceng)在離開機頭后(hou)，應(ying)立即進行(xing)冷(leng)卻(que)(que)定型，否(fou)則會(hui)在重(zhong)力的(de)作用下發(fa)生變(bian)形。冷(leng)卻(que)(que)的(de)方(fang)式(shi)通(tong)常(chang)采(cai)用水(shui)(shui)(shui)冷(leng)卻(que)(que)，并根(gen)據水(shui)(shui)(shui)溫(wen)(wen)不同，分(fen)為(wei)急(ji)冷(leng)和緩(huan)(huan)冷(leng)。急(ji)冷(leng)就是冷(leng)水(shui)(shui)(shui)直接冷(leng)卻(que)(que)，急(ji)冷(leng)對塑料(liao)擠包層(ceng)(ceng)定型有利，但對結(jie)晶高聚物而言，因驟熱冷(leng)卻(que)(que)，易在擠包層(ceng)(ceng)組織內(nei)部殘留內(nei)應(ying)力，導致使(shi)用過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層(ceng)(ceng)采(cai)用急(ji)冷(leng)。緩(huan)(huan)冷(leng)則是為(wei)了減少(shao)制品的(de)內(nei)應(ying)力，在冷(leng)卻(que)(que)水(shui)(shui)(shui)槽(cao)中分(fen)段放(fang)置不同溫(wen)(wen)度的(de)水(shui)(shui)(shui)，使(shi)制品逐漸降溫(wen)(wen)定型，對PE、PP的(de)擠出就采(cai)用緩(huan)(huan)冷(leng)進行(xing)，即經過熱水(shui)(shui)(shui)、溫(wen)(wen)水(shui)(shui)(shui)、冷(leng)水(shui)(shui)(shui)三段冷(leng)卻(que)(que)。

控制系統

塑料造(zao)粒機(ji)(ji)的(de)(de)控(kong)制(zhi)(zhi)系統(tong)包(bao)括加熱(re)系統(tong)、冷卻系統(tong)及工(gong)(gong)藝參(can)數(shu)測量系統(tong)，主(zhu)(zhu)要(yao)由電器、儀表和(he)執行機(ji)(ji)構（即控(kong)制(zhi)(zhi)屏和(he)操作臺）組成。其(qi)主(zhu)(zhu)要(yao)作用是：控(kong)制(zhi)(zhi)和(he)調節(jie)主(zhu)(zhu)輔機(ji)(ji)的(de)(de)拖動電機(ji)(ji)，輸出符合工(gong)(gong)藝要(yao)求的(de)(de)轉速(su)和(he)功率，并能使主(zhu)(zhu)輔機(ji)(ji)協調工(gong)(gong)作；檢測和(he)調節(jie)擠(ji)塑機(ji)(ji)中塑料的(de)(de)溫度、壓力、流量；實現對整個機(ji)(ji)組的(de)(de)控(kong)制(zhi)(zhi)或(huo)自動控(kong)制(zhi)(zhi)。

擠(ji)出機組的電氣控(kong)(kong)制(zhi)大致分為傳(chuan)動(dong)控(kong)(kong)制(zhi)和(he)(he)溫度控(kong)(kong)制(zhi)兩大部分，實現對擠(ji)塑工藝包括溫度、壓力、螺(luo)桿轉數、螺(luo)桿冷(leng)卻、機筒冷(leng)卻、制(zhi)品冷(leng)卻和(he)(he)外徑的控(kong)(kong)制(zhi)，以及(ji)牽引速度、整齊排線和(he)(he)保證收(shou)線盤(pan)上從空(kong)盤(pan)到滿盤(pan)的恒張力收(shou)線控(kong)(kong)制(zhi)。

1、擠塑機主機的溫度控制

電線電纜絕緣(yuan)和護套的(de)(de)塑(su)(su)(su)料(liao)擠(ji)出是根據熱(re)塑(su)(su)(su)性(xing)(xing)塑(su)(su)(su)料(liao)變形特性(xing)(xing)，使(shi)之處于粘流態進行(xing)的(de)(de)。除了要(yao)(yao)求(qiu)螺桿和機筒外部加(jia)熱(re)，傳(chuan)到塑(su)(su)(su)料(liao)使(shi)之融化擠(ji)出，還要(yao)(yao)考(kao)慮螺桿擠(ji)出塑(su)(su)(su)料(liao)時其本(ben)身的(de)(de)發熱(re)，因(yin)此(ci)要(yao)(yao)求(qiu)主機的(de)(de)溫度(du)(du)應從整體來考(kao)慮，既要(yao)(yao)考(kao)慮加(jia)熱(re)器加(jia)熱(re)的(de)(de)開與(yu)關，又(you)要(yao)(yao)考(kao)慮螺桿的(de)(de)擠(ji)出熱(re)量(liang)外溢的(de)(de)因(yin)素予以(yi)冷卻(que)，要(yao)(yao)有有效的(de)(de)冷卻(que)設施。并要(yao)(yao)求(qiu)正確(que)合理的(de)(de)確(que)定(ding)測量(liang)元件熱(re)電偶的(de)(de)位置和安裝方法，能從控溫儀(yi)表(biao)讀(du)數準確(que)反映主機各(ge)段的(de)(de)實際溫度(du)(du)。以(yi)及要(yao)(yao)求(qiu)溫控儀(yi)表(biao)的(de)(de)精度(du)(du)與(yu)系(xi)統(tong)配合好，使(shi)整個主機溫度(du)(du)控制系(xi)統(tong)的(de)(de)波動穩定(ding)度(du)(du)達到各(ge)種塑(su)(su)(su)料(liao)的(de)(de)擠(ji)出溫度(du)(du)的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)。

2、擠塑機的壓力控制

為了反映機(ji)頭(tou)的擠(ji)出情況(kuang)，需要檢測(ce)(ce)擠(ji)出時(shi)的機(ji)頭(tou)壓(ya)(ya)力(li)(li)，由于國產擠(ji)塑(su)(su)機(ji)沒有機(ji)頭(tou)壓(ya)(ya)力(li)(li)傳(chuan)感器，一(yi)般(ban)是對螺桿(gan)擠(ji)出后推力(li)(li)的測(ce)(ce)量(liang)替代(dai)機(ji)頭(tou)壓(ya)(ya)力(li)(li)的測(ce)(ce)量(liang)，螺桿(gan)負(fu)荷(he)表(biao)(biao)（電流表(biao)(biao)或電壓(ya)(ya)表(biao)(biao)）能正確反映擠(ji)出壓(ya)(ya)力(li)(li)的大小。擠(ji)出壓(ya)(ya)力(li)(li)的波動(dong)，也是引(yin)起擠(ji)出質量(liang)不穩的重要因素(su)之(zhi)一(yi)，擠(ji)出壓(ya)(ya)力(li)(li)的波動(dong)與(yu)擠(ji)出溫度(du)、冷卻裝置的使用，連續(xu)運轉時(shi)間的長(chang)短等(deng)因素(su)密切相關。當發(fa)生異常現象時(shi)，能排除(chu)的迅速排除(chu)，必(bi)須重新(xin)組織(zhi)生產的則(ze)應果(guo)斷停機(ji)，不但(dan)可(ke)以避免廢(fei)品(pin)的增多，更(geng)能預防事故的發(fa)生。通過檢測(ce)(ce)的壓(ya)(ya)力(li)(li)表(biao)(biao)讀數，就可(ke)以知道塑(su)(su)料在(zai)擠(ji)出時(shi)的壓(ya)(ya)力(li)(li)狀(zhuang)態，一(yi)般(ban)取后推力(li)(li)極限值報警控制。

3、螺桿轉速的控制

螺(luo)(luo)桿(gan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)的(de)調節與穩定是(shi)主(zhu)機(ji)傳動(dong)的(de)重(zhong)要(yao)工藝要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)之(zhi)一。螺(luo)(luo)桿(gan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)直接決(jue)定出(chu)(chu)(chu)膠量(liang)和(he)擠(ji)出(chu)(chu)(chu)速(su)(su)(su)度(du)(du)，正常生(sheng)產總(zong)希望(wang)盡可(ke)能實現最(zui)高(gao)(gao)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)及實現高(gao)(gao)產，對擠(ji)塑機(ji)要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)螺(luo)(luo)桿(gan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)從起(qi)動(dong)到所需(xu)工作(zuo)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)時，可(ke)供使(shi)用的(de)調速(su)(su)(su)范圍(wei)要(yao)大(da)。而(er)且對轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)的(de)穩定性要(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)高(gao)(gao)，因為轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速(su)(su)(su)的(de)波(bo)動(dong)將導致擠(ji)出(chu)(chu)(chu)量(liang)的(de)波(bo)動(dong)，影響擠(ji)出(chu)(chu)(chu)質(zhi)(zhi)量(liang)，所以在牽引線(xian)(xian)(xian)速(su)(su)(su)度(du)(du)沒有(you)變化情況下，就會造成(cheng)線(xian)(xian)(xian)纜外徑的(de)變化。同理(li)如(ru)牽引裝置線(xian)(xian)(xian)速(su)(su)(su)波(bo)動(dong)大(da)也(ye)會造成(cheng)線(xian)(xian)(xian)纜外徑的(de)變化，螺(luo)(luo)桿(gan)和(he)牽引線(xian)(xian)(xian)速(su)(su)(su)度(du)(du)可(ke)通過操作(zuo)臺上(shang)相(xiang)應儀表反映出(chu)(chu)(chu)來(lai)，擠(ji)出(chu)(chu)(chu)時應密切觀察，確保優質(zhi)(zhi)高(gao)(gao)產。

4、外徑的控制

如上(shang)(shang)所述(shu)為了保(bao)(bao)證制(zhi)(zhi)(zhi)品線(xian)纜外(wai)徑(jing)(jing)的(de)尺寸，除(chu)要求控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)線(xian)芯（纜芯）的(de)尺寸公差外(wai)，在擠(ji)出(chu)溫度、螺(luo)桿(gan)轉速(su)、牽引(yin)(yin)裝置線(xian)速(su)度等方(fang)面(mian)應有所控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)保(bao)(bao)證，而外(wai)徑(jing)(jing)的(de)測量控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)則綜合(he)反映上(shang)(shang)述(shu)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)的(de)精(jing)度和水平。在擠(ji)塑(su)機組設(she)備中(zhong)，特別是高速(su)擠(ji)塑(su)生產線(xian)上(shang)(shang)，應配用在線(xian)外(wai)徑(jing)(jing)檢測儀，隨時對(dui)線(xian)纜外(wai)徑(jing)(jing)進行檢測，并(bing)且將超差信號反饋以調整牽引(yin)(yin)或螺(luo)桿(gan)的(de)轉速(su)，糾(jiu)正(zheng)外(wai)徑(jing)(jing)超差。

5、收卷要求的張力控制

為了保證不同(tong)線速下的(de)收(shou)線，從(cong)空盤(pan)到滿盤(pan)工(gong)作的(de)恒張力(li)要求，希望(wang)收(shou)排線裝置有貯線張力(li)調(diao)整(zheng)機構(gou)，或在電氣上考慮恒線速度(du)系(xi)統(tong)和恒張力(li)系(xi)統(tong)的(de)收(shou)卷等等。

6、整機的電氣自動化控制

這是(shi)實現高速(su)擠(ji)出生產線(xian)(xian)應具備的工(gong)藝控(kong)(kong)制要求(qiu)，主(zhu)要是(shi)：開機溫度聯鎖；工(gong)作壓力保(bao)護與(yu)(yu)聯鎖；擠(ji)出、牽(qian)引(yin)兩大部件(jian)傳動(dong)的比(bi)例同(tong)(tong)步控(kong)(kong)制；收線(xian)(xian)與(yu)(yu)牽(qian)引(yin)的同(tong)(tong)步控(kong)(kong)制；外徑(jing)在線(xian)(xian)檢測與(yu)(yu)反饋(kui)控(kong)(kong)制；根(gen)據(ju)各種不(bu)同(tong)(tong)需要組(zu)成(cheng)部件(jian)的單機與(yu)(yu)整機跟蹤(zong)的控(kong)(kong)制。

功能

采用特殊的(de)螺桿設計及不同配置，適(shi)用于生(sheng)產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等(deng)多種塑膠的(de)再生(sheng)及混色造粒。減速箱采用高扭矩(ju)的(de)設計，實現了(le)無噪音(yin)運(yun)轉平穩等(deng)性能(neng)。螺桿，料(liao)筒經特殊的(de)硬化處理，具有耐磨，混煉(lian)性能(neng)好，高產量的(de)特性，真空排(pai)氣(qi)或普通排(pai)氣(qi)口(kou)的(de)設計，能(neng)在生(sheng)產過程(cheng)中將水分(fen)，廢氣(qi)排(pai)走，使出料(liao)更穩定(ding)，膠粒更結實，保證了(le)產品優良(liang)品質。

塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜（工(gong)業包(bao)裝膜、農業地膜、大棚膜、啤酒包(bao)、手提袋等）、編織袋、農用方便袋、盆、桶、飲(yin)料瓶、家具、日(ri)常(chang)用品等，適(shi)用于大部分常(chang)見的廢(fei)舊塑料，是廢(fei)舊塑料再生(sheng)行業用途最廣(guang)，使用最廣(guang)泛，最受用戶歡(huan)迎的塑料再生(sheng)加工(gong)機械。

特點

1、所有回收料經分(fen)類和破碎清洗(xi)后不需甩干(gan)(gan)或(huo)烘、曬干(gan)(gan)，即可生產，干(gan)(gan)濕兩用；

2、從原料(liao)破碎、清洗、進料(liao)到制成顆(ke)粒均為自動化(hua)；

3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動(dong)加熱生產(chan)，避(bi)免了連續(xu)加熱，省電節能(neng)；

4、采用分體全(quan)(quan)自動配電系統，確保電機安全(quan)(quan)正常運轉；

5、螺(luo)桿(gan)料筒均(jun)采用進口高強度(du)優質碳素結構(gou)鋼制造，經久耐用；

6、機器外觀美觀大(da)方(fang)。可(ke)根(gen)據客(ke)戶要(yao)求(qiu)配色噴漆。

塑料顆粒機故障排除

1、螺桿運轉正常，但不出料

原因：料(liao)斗(dou)進(jin)料(liao)不連(lian)續；進(jin)料(liao)口有異物堵塞(sai)或產生(sheng)“架橋”；螺槽內掉入(ru)金屬(shu)堅硬(ying)物堵塞(sai)螺槽，不能正常送料(liao)；

處理(li)方法：增加進料量(liang)使螺桿(gan)送料連續穩定；停(ting)機排除(chu)料口(kou)中(zhong)的異(yi)物(wu)消除(chu)“架橋”現象(xiang)；如果確認(ren)有金(jin)屬異(yi)物(wu)掉進螺槽(cao)中(zhong)，應立即停(ting)機拆卸螺桿(gan)，排除(chu)金(jin)屬異(yi)物(wu)。

2、主機不轉動或瞬間停機

原因：主電(dian)(dian)動機(ji)的電(dian)(dian)源未接通；加熱(re)升溫(wen)時間不(bu)足，或(huo)其一加熱(re)器不(bu)工作(zuo)，從(cong)而造成扭矩過大(da)使得電(dian)(dian)機(ji)過載。

處理方法：檢(jian)查(cha)主機電路是(shi)否接(jie)通(tong)，接(jie)通(tong)電源；檢(jian)查(cha)各段溫度顯(xian)示，確認(ren)預熱(re)升溫時間，檢(jian)查(cha)各加熱(re)器(qi)是(shi)否已(yi)損壞或者有接(jie)觸不良現象(xiang)，并排(pai)除。

3、排氣孔冒料

原(yuan)因(yin)：原(yuan)料不夠干(gan)凈帶有(you)雜(za)質；進料速度過快使得(de)螺(luo)桿擠出(chu)不穩(wen)定；塑化溫度不夠螺(luo)桿擠出(chu)成問題。

處(chu)理(li)方法：把原料(liao)清(qing)洗(xi)干凈(jing)再進料(liao)或者更換過(guo)濾網；減少進料(liao)量(liang)使塑(su)(su)化穩定螺桿順利(li)擠出；提(ti)高塑(su)(su)化溫(wen)(wen)度（溫(wen)(wen)度不(bu)宜過(guo)高，以防燒(shao)傷塑(su)(su)料(liao)，影響生產(chan)質量(liang)）。

4、主電動機轉動，但螺桿不轉

原因：傳動V帶寬(kuan)松，磨損打滑；安全鍵寬(kuan)松脫落(luo)或者斷開。

處理方法(fa)：調整(zheng)V帶中(zhong)心距(ju)，拉緊皮帶，或(huo)者更換(huan)新的V帶；檢查安全鍵，分析(xi)斷裂原因(yin)，并更換(huan)安全鍵。

塑料顆粒機操作細則

1、目的

規范(fan)化的(de)設(she)備操作(zuo)及設(she)備的(de)維(wei)(wei)護保養，其目的(de)就(jiu)是確保設(she)備的(de)正常運作(zuo)與延長壽命，降低維(wei)(wei)修成本與提高生產效率。

2、適用范圍

僅(jin)適用TPR∕EVA∕PVC/色母/無囟電纜料(liao)/橡膠(jiao)高(gao)填充工程料(liao)等生產(chan)線設備的(de)作業指導。

3、專項職責

由使用單位(wei)指定的設(she)備專項操(cao)作(zuo)員和維護保養員不得(de)違規操(cao)作(zuo)，并必(bi)須(xu)熟(shu)練的操(cao)作(zuo)設(she)備，要監(jian)督無關人員不得(de)靠近和亂動與(yu)損(sun)壞設(she)備的職(zhi)責。

4、作業細則

（1）依次打開電源，設定溫度(du)和(he)注意加(jia)溫是否正(zheng)常。

（2）清理料斗等機組，進(jin)出水管，檢(jian)查各齒(chi)輪(lun)油，機油，高溫黃油的(de)油位和潤滑狀態，新機的(de)齒(chi)輪(lun)油最遲半年更換(huan)一(yi)次，活(huo)動部位每(mei)周至少添(tian)加一(yi)次潤滑油。

（3）溫(wen)度快(kuai)到設定溫(wen)度時，準備物料并依次啟動主電(dian)機。

（4）擠出(chu)機(ji)的溫度必須(xu)達到(dao)設定溫度，開(kai)啟(qi)喂料裝置才能倒入(ru)清(qing)洗(xi)料或原料清(qing)洗(xi)螺(luo)桿內的殘留物(wu)，直至新料擠出(chu)來(lai)，然(ran)后暫停擠料，快速到(dao)位地安裝好過濾(lv)板(ban)和(he)模(mo)頭。方可合上模(mo)頭，合上模(mo)頭后開(kai)啟(qi)造粒(li)機(ji)主螺(luo)桿電機(ji)，操作人(ren)員此時(shi)遠離模(mo)頭，以防模(mo)頭硬料堵(du)塞(sai)爆裂傷(shang)人(ren)，直到(dao)模(mo)頭擠出(chu)絲料，然(ran)后合上切粒(li)罩(zhao)并(bing)連接切料刀(dao)架(jia)和(he)鎖緊。

（5）以上操作到位后依(yi)次按順序(xu)開啟所有風機>；振動篩>；切粒機>；主機的運(yun)作。

（6）正常出(chu)粒(li)時調節切粒(li)機(ji)，進行變頻調速調整顆粒(li)大(da)小。螺(luo)桿在出(chu)料前(qian)必須讓(rang)切粒(li)機(ji)不停地(di)轉動，如(ru)果是水冷(leng)噴霧式(shi)(shi)切粒(li)，切粒(li)罩(zhao)要先通水，最后(hou)開啟主機(ji)進行正式(shi)(shi)生產(chan)。

（7）啟(qi)動擠出主機并(bing)由慢而(er)快地根(gen)據(ju)粒(li)子(zi)大小(xiao)需求調節(jie)主機和切粒(li)機的變頻調速(su)，只有達到二者協調，才能使切出的粒(li)子(zi)更好地均勻(yun)和粒(li)子(zi)的出量最大化(hua)。

（8）停止作業操(cao)作順序與(yu)開機(ji)生(sheng)(sheng)產(chan)操(cao)作順序相反(fan)，先關(guan)主機(ji)驅動，然后依次(ci)(ci)關(guan)閉輔機(ji)電源，最后快速的清理模(mo)頭(tou)，以(yi)防(fang)模(mo)頭(tou)冷(leng)卻堵(du)塞（特別(bie)注意：每班次(ci)(ci)作業停機(ji)后模(mo)頭(tou)出料孔和過濾(lv)板必(bi)須(xu)完全(quan)清孔才能再次(ci)(ci)安裝生(sheng)(sheng)產(chan)，否則模(mo)頭(tou)因堵(du)塞有爆(bao)炸之危險(xian)）。

5、注意事項

（1）嚴禁無關人員和設備(bei)操(cao)作(zuo)員交談，只準(zhun)單人操(cao)作(zuo)電控面板上的按(an)鈕指令(ling)；

（2）定期檢(jian)測電線(xian)電路的(de)絕(jue)緣效果，時刻注(zhu)意機器警示牌上的(de)警告內容；

（3）配電柜未斷電前，嚴禁(jin)非(fei)專業人員打開柜門，嚴禁(jin)在切粒(li)機完(wan)全靜止前調整(zheng)刀(dao)具；

（4）活(huo)動部位及料(liao)斗堵塞時，切勿用(yong)手或鐵(tie)棍，而只能用(yong)塑料(liao)棍去小心(xin)處理(li)；

（5）接觸高溫部位時，小心燙(tang)傷(shang)，捏合機(ji)工(gong)(gong)作時，嚴禁工(gong)(gong)作人員上半(ban)身伸(shen)入桶內探視(shi)或扒料；

（6）工作中(zhong)如停(ting)電應(ying)對各電機電路切斷并及時清理完(wan)機內存料，物料碳化(hua)后影響下次生產；

（7）機器(qi)出現故障時，要(yao)在第(di)一時間內(nei)停止機器(qi)運作(zuo)，不得自(zi)行主張。并通知和等待(dai)機修(xiu)(xiu)人員來排查維修(xiu)(xiu)或電話指(zhi)導維修(xiu)(xiu)；

（8）防止(zhi)一切(qie)的(de)(de)因素導致機器損(sun)壞和工傷事(shi)(shi)故(gu)的(de)(de)發生；嚴格(ge)按照規范的(de)(de)操作(zuo)方法來進行操作(zuo)，減少故(gu)障或事(shi)(shi)故(gu)的(de)(de)發生。

塑料顆粒機多少錢

生(sheng)產不(bu)同的塑料顆粒，由于產量和(he)設(she)備(bei)(bei)的不(bu)同，塑料顆粒機價格有(you)所不(bu)同。具體(ti)要根據設(she)備(bei)(bei)產量、質量和(he)自動化(hua)程度(du)而(er)定，價格幾萬至幾十萬都有(you)。