【薄(bo)膜蒸(zheng)(zheng)發器(qi)】薄(bo)膜蒸(zheng)(zheng)發器(qi)如何選購 薄(bo)膜蒸(zheng)(zheng)發器(qi)的操作規程

薄膜(mo)蒸(zheng)發(fa)器(qi)按照成膜(mo)原因(yin)及流動(dong)方向不同，可分為升膜(mo)蒸(zheng)發(fa)器(qi)、降膜(mo)蒸(zheng)發(fa)器(qi)、刮(gua)膜(mo)蒸(zheng)發(fa)器(qi)三種類(lei)型。

薄膜蒸發器組成

薄膜蒸(zheng)發(fa)器(qi)機組(zu)由蒸(zheng)發(fa)器(qi)、汽液分離器(qi)、預熱(re)(re)器(qi)三(san)個部(bu)件和一(yi)只(zhi)簡易分離器(qi)組(zu)成，蒸(zheng)發(fa)器(qi)為升膜式(shi)列管換熱(re)(re)器(qi)。該(gai)蒸(zheng)發(fa)器(qi)具有生產能力大(da)、效率高、物(wu)(wu)料受熱(re)(re)時(shi)間短等特(te)點，適用于(yu)制藥(yao)、食品(pin)、化工等行(xing)業(ye)的稀溶液濃縮，本設備與物(wu)(wu)料接觸部(bu)分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐(nai)腐蝕(shi)性能，經(jing)久(jiu)耐(nai)用，符合(he)藥(yao)品(pin)衛生要求。

薄膜蒸發器性能特點

1、真空壓降小

物料汽(qi)化氣(qi)體從(cong)加熱面送(song)到外置的(de)冷(leng)凝器，存在(zai)一定的(de)壓(ya)(ya)差。在(zai)一般的(de)蒸(zheng)發(fa)器中，這種壓(ya)(ya)力降(jiang)（Δp）通常是比較高的(de)，有時甚至高得難于接受。而刮板(ban)式(shi)薄膜蒸(zheng)發(fa)器有較大的(de)氣(qi)體穿越(yue)空間，蒸(zheng)發(fa)器內壓(ya)(ya)力能看成與冷(leng)凝器中的(de)壓(ya)(ya)力幾乎相(xiang)等，因(yin)此，壓(ya)(ya)力降(jiang)很小,真空度可達5mmHg。

2、操作溫度低

由(you)于(yu)上(shang)述特性，這(zhe)使得蒸發過程可以(yi)保(bao)持在較高真(zhen)(zhen)空度條件下進行。由(you)于(yu)真(zhen)(zhen)空度的(de)提高，與(yu)之相應的(de)物料沸(fei)點迅速降低，因此，操作(zuo)可以(yi)在較低溫(wen)度下進行，降低了產(chan)品(pin)的(de)熱分解(jie)。

3、受熱時間短

由(you)于刮(gua)板式薄膜蒸(zheng)(zheng)發器(qi)(qi)(qi)的(de)獨特(te)結構，刮(gua)膜器(qi)(qi)(qi)具(ju)有泵送(song)作用，使(shi)得物(wu)料(liao)在(zai)(zai)蒸(zheng)(zheng)發器(qi)(qi)(qi)內的(de)停留時間很短(duan)；另(ling)，在(zai)(zai)加熱的(de)蒸(zheng)(zheng)發器(qi)(qi)(qi)上由(you)于薄膜的(de)高速湍流使(shi)得產品不會滯留在(zai)(zai)蒸(zheng)(zheng)發器(qi)(qi)(qi)表面。因此，特(te)別適用于熱敏性物(wu)料(liao)的(de)蒸(zheng)(zheng)發。

4、蒸發強度高

物料(liao)沸點(dian)的(de)(de)降低，增大了(le)同(tong)熱(re)(re)介質的(de)(de)溫度(du)差；刮(gua)(gua)膜(mo)器(qi)的(de)(de)功能，減小了(le)呈現(xian)湍流狀態的(de)(de)液膜(mo)厚度(du)，降低了(le)熱(re)(re)阻。同(tong)時，在這(zhe)過程中抑制物料(liao)在加熱(re)(re)面結(jie)壁、結(jie)垢，并伴有良好的(de)(de)熱(re)(re)交換(huan)，因此，提(ti)高了(le)刮(gua)(gua)板式薄(bo)膜(mo)蒸(zheng)發器(qi)的(de)(de)總傳熱(re)(re)系數。

5、操作彈性大

正是由于(yu)刮(gua)板式薄膜蒸發(fa)器獨有的(de)性(xing)能，使其(qi)適宜于(yu)處理(li)熱敏性(xing)和要求平(ping)穩蒸發(fa)的(de)、高粘度的(de)及隨濃度提高粘度急劇增加(jia)的(de)物(wu)料，其(qi)蒸發(fa)過程也能平(ping)穩蒸發(fa)。　它還能成功(gong)地應用于(yu)含固顆粒、結晶、聚(ju)合、結垢等情(qing)況物(wu)料的(de)蒸發(fa)和蒸餾。

薄膜蒸發器如何選型

在(zai)薄膜(mo)蒸(zheng)發(fa)器(qi)的選型中，必(bi)須綜合考(kao)慮(lv)各種因素(su)，一(yi)般需(xu)考(kao)慮(lv)：

▲生產(chan)能力和操(cao)作參數：包括(kuo)處理量、進出濃度、溫度、年操(cao)作小時數等；

▲產品特性：包括熱敏性、粘度和流(liu)動性（在操作溫度下(xia)）、發泡沫性、固體含量、結(jie)晶和聚(ju) 合(he)傾向等；

▲操作介質：如(ru)水(shui)蒸(zheng)汽(qi)（壓力）、冷卻水(shui)（溫(wen)度）、清(qing)洗液（溶劑）等；

▲制造的材(cai)料選擇和(he)表面拋光要(yao)求；

▲現場條件(jian)：如空間、氣候（室外）、能量(liang)和產品的銜接、工作平臺等。

▲法規(gui)：包括安全、噪音(yin)、環(huan)境保護等。

薄膜蒸發器操作規程

一．安裝

1.產品(pin)出(chu)廠(chang)前已(yi)經進行過整(zheng)體試(shi)車，用戶可把設備整(zheng)體吊裝至設備基(ji)礎(chu)上。

2.設(she)備(bei)應整體找(zhao)平，找(zhao)平的位置可(ke)參(can)考減速機機架上(shang)平面。并把設(she)備(bei)固定在(zai)樓面上(shang)或鋼架上(shang)。

3.對于規格較大(da)的設備(bei)為了增加設備(bei)的穩定程(cheng)度，可在(zai)底法蘭上部適當部位(wei)(wei)，增加水平(ping)方向(xiang)輔(fu)助支撐，輔(fu)助支點(dian)只限(xian)制(zhi)設備(bei)徑向(xiang)位(wei)(wei)移，不限(xian)制(zhi)其軸向(xiang)位(wei)(wei)移。

4.按(an)工藝要求配制(zhi)好(hao)管道，排清異物(wu)，清洗(xi)置換設備，接通電源。

二．開車前準備

1.產品(pin)出廠前已進行(xing)過水(shui)壓試驗(yan)和試運轉，指標符(fu)合圖紙(zhi)要求。

2.點(dian)動電機，檢查攪拌(ban)是否符合(he)圖(tu)樣要求(qiu)的旋(xuan)轉方向，俯視(shi)圖(tu)順時針轉，不得(de)反轉。

3.在機械(xie)密封處測定軸的徑向擺動(dong)和軸向串動(dong)量(liang)，是(shi)否(fou)符合(he)圖樣要求。并檢查機械(xie)密封上端并帽是(shi)否(fou)旋緊(jin)，并帽應處于旋緊(jin)狀態。

4.檢查減(jian)速機油(you)位(wei)(wei)情(qing)況，油(you)位(wei)(wei)應(ying)在正常液面之內。

5.檢查機械密封冷(leng)卻水是否暢通。

三．正常開車

1.先開啟循環冷卻水(shui)泵，使水(shui)力(li)噴射(she)冷凝器處于運行(xing)狀(zhuang)態。打開濃縮(suo)液容器，抽真空閥(fa)。

2.打開進(jin)料閥，從高位槽(cao)中依靠真(zhen)空度把料液(ye)抽進(jin)設備(bei)中。

3.接通電(dian)源，啟(qi)動旋轉薄(bo)膜蒸發器(qi)的電(dian)機(ji)(ji)，觀察電(dian)機(ji)(ji)轉動方向是否正(zheng)確。

4.緩慢打開蒸汽(qi)閥，讓蒸汽(qi)進(jin)入夾套，從旁通閥排除(chu)夾套內不凝(ning)性(xing)氣(qi)體(ti)后，再接通疏水器。調節蒸汽(qi)壓力在0.15Mpa左右。

5.從底部視(shi)鏡(jing)觀(guan)察出(chu)料情(qing)況(kuang)，嚴禁在設備內部充(chong)滿液體情(qing)況(kuang)下(xia)運轉。

6.系(xi)統穩定5分(fen)鐘(zhong)后(hou)，取樣分(fen)析(xi)濃(nong)縮液(ye)濃(nong)度，調節進料閥開啟量大小(xiao)使(shi)濃(nong)縮液(ye)達到預定需要的(de)濃(nong)度。

7.當濃縮液容(rong)器(qi)液面將滿時(shi)，按步驟(zou)切換(huan)至另(ling)一個容(rong)器(qi)。

8.如(ru)果(guo)用戶條(tiao)件許可，提高蒸發器(qi)的高度，可以不用二個濃縮液(ye)容器(qi)，或者(zhe)用自動調速泵直接(jie)把濃縮液(ye)抽出(chu)。

四．正常停車

1.先關蒸汽閥(fa)。

2.關閉進料(liao)閥。

3.待蒸發器中(zhong)料液放(fang)凈后，關(guan)閉(bi)出料閥。

4.向蒸發器中加進60度左右(you)的(de)沖洗水(shui)，把設備沖洗干凈。

5.停電機。

6.停循環水泵，停噴射泵(beng)，打(da)開(kai)真空破(po)壞(huai)閥，使系(xi)統處于常壓狀(zhuang)態。

五．緊急停車

1.下(xia)列情況要緊(jin)急停車

1）突然停電或突然跳閘。

2）蒸汽(qi)減(jian)壓(ya)(ya)閥失(shi)靈，壓(ya)(ya)力(li)超過規(gui)定(ding)壓(ya)(ya)力(li)。

3）進(jin)料突然斷料。

4）機械有異常撞擊(ji)聲(sheng)。

2.緊急停(ting)車順序

1）立即(ji)關閉蒸汽閥和進料閥。

2）切斷本系統(tong)所有電源及(ji)關閉電機(ji)。

3）其余按(an)正常(chang)步驟(zou)停車。

六．安全及注意事項

1）嚴禁在無料(liao)液/滿料(liao)液情(qing)況下開動電機攪拌。

2）嚴(yan)禁反向運轉。

3）嚴(yan)禁在運轉(zhuan)過程(cheng)觸摸轉(zhuan)動部件。

4）注(zhu)意用電安(an)全，不用濕手按動電鈕。

5）當設(she)備內溫度超過150度以上，請在(zai)訂(ding)貨時給(gei)予(yu)特殊說明。

七．維護保養

1）減速機潤滑油為40#機(ji)油，其加油量(liang)(liang)應(ying)在指示高(gao)(gao)度(du)內。油量(liang)(liang)過多會(hui)引起攪拌而發(fa)熱，油量(liang)(liang)過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fa)熱導致溫(wen)度(du)升高(gao)(gao)。開始(shi)使用時在1個月(yue)之內更換(huan)二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月(yue)內更換(huan)一(yi)次。

2）打開(kai)(kai)低(di)封頭后(hou)，擰開(kai)(kai)轉子(zi)U 型槽底部(bu)螺栓，每(mei)四個月檢查刮板更換(huan)刮板。

3）每二(er)個月打開底軸(zhou)承(cheng)，檢查(cha)底軸(zhou)承(cheng)磨損情況(kuang)，必要時更換(huan)底軸(zhou)承(cheng)。

4）根據(ju)物料性質應(ying)定期用溫(wen)水或溶劑(ji)浸泡、清洗內筒(tong)體。

5）每(mei)一個月向機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)腔加密(mi)(mi)封(feng)液一次，密(mi)(mi)封(feng)液為20#機(ji)械油。