一、色母粒著色不均勻怎么辦

影響色(se)母料品質的決定因(yin)素是配方(fang)組分(fen)、基體樹脂、色(se)粉、助劑（分(fen)散(san)(san)劑、增白(bai)劑、光澤(ze)劑、穩定劑）等，并(bing)且各(ge)因(yin)素之間還存在(zai)交互作用(yong)，各(ge)因(yin)素對色(se)度、色(se)差、分(fen)散(san)(san)性、機械性能等，均有不同的影響。

1、擴散不均勻

主要原因：混料不均勻；溫度不適當；色母和原(yuan)料相溶性差；塑機(ji)本(ben)身塑化效果差；色母投放比例太小。

處理方(fang)法：充分(fen)攪拌；溫度調整適(shi)當(dang)；更換(huan)色(se)母或原材料；更換(huan)其(qi)他機臺生產；調整色(se)母投放(fang)比例。

2、經常斷料

主要原因：溫(wen)度(du)不正(zheng)確；原料親和性差(cha)；色母分散太(tai)差(cha)；色母投放比例太(tai)高。

處理方(fang)法(fa)：把溫度(du)調較(jiao)準確；更(geng)換所(suo)用原料；更(geng)換分散優良的色(se)母；降低(di)色(se)母使用比(bi)例。

3、顏色有變化

主要原(yuan)因：使用的原(yuan)材料(liao)底色(se)(se)不一致；塑機(ji)未清潔干(gan)(gan)凈；所用的色(se)(se)母或色(se)(se)粉(fen)耐溫(wen)程度低，溫(wen)度過高時(shi)(shi)消(xiao)色(se)(se)；下料(liao)門未清潔干(gan)(gan)凈；加工工藝(yi)改變；色(se)(se)母或色(se)(se)粉(fen)本(ben)身有色(se)(se)差(cha)；水口料(liao)搭配不當；混料(liao)機(ji)未清潔干(gan)(gan)凈或混料(liao)時(shi)(shi)間未控制好。

處理方法：使用(yong)與打板時顏色一致的(de)原料(liao)及(ji)調整好水口料(liao)的(de)搭配(pei)比例；把(ba)塑機、下料(liao)門及(ji)混料(liao)機徹底清(qing)潔(jie)干凈；改用(yong)耐溫(wen)適(shi)當、顏色一致的(de)色母或色粉；使用(yong)穩(wen)定(ding)的(de)加(jia)工工藝。

二、色母粒常見問題及解決方法

1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個問題需從塑料物理機(ji)械性能和塑料成型工藝(yi)兩(liang)個方面(mian)考慮：

（1）注塑設備(bei)的溫度沒(mei)有控(kong)制好，色母進入混煉腔(qiang)后不能與樹脂充(chong)分混合。

（2）注塑機(ji)沒(mei)有加一定(ding)的(de)背壓，螺桿的(de)混煉效(xiao)果不好。

（3）色(se)母的分(fen)散性不(bu)好或樹脂塑(su)化不(bu)好。

工藝(yi)方面可作如下調(diao)試：

（1）將混煉腔靠落料口(kou)部分的溫度(du)稍加(jia)提(ti)高。

（2）給(gei)注(zhu)塑機施加一定背壓。

如經以上調試仍不見(jian)好(hao)，則可能是色(se)母、樹脂(zhi)的分(fen)散性或匹配問(wen)題，應與色(se)母粒制(zhi)造廠商聯系解決(jue)。

2、使用某種色母后，制品顯得較易破裂

這可能是(shi)由于生產廠(chang)家(jia)所選用的分散劑或(huo)助劑質量不好(hao)造成的擴散互溶不良，影(ying)響(xiang)制品(pin)的物理機械性能。

3、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）

這個問題雖(sui)然簡單，卻(que)存在著(zhu)很多可能性(xing)，具體為：

（1）色(se)(se)母未經認真(zhen)試色(se)(se)，顏料(liao)過少或過多。

（2）使用時計量(liang)不準確，國內企(qi)業尤其是中(zhong)小企(qi)業隨意計量(liang)的現象大量(liang)存在。

（3）色(se)母與(yu)樹脂的匹配(pei)存在問題，這可能(neng)是色(se)母的載(zai)體選擇不(bu)當，也可能(neng)是廠(chang)家(jia)隨意改變樹脂品種。

（4）機器溫度(du)不(bu)當，色母在機器中停留時間過長(chang)。

處理程序(xu)：首先檢查樹脂品種是(shi)否與色母匹配、計量是(shi)否準確(que)，其次(ci)調整機器溫度(du)或(huo)轉速，如仍存在問(wen)題應向色母粒(li)生產廠家聯系(xi)。

4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？

這(zhe)往往是(shi)注塑(su)機(ji)的(de)(de)原(yuan)因引起的(de)(de)。不同的(de)(de)注塑(su)機(ji)因制造(zao)、使(shi)用時間或(huo)保養狀(zhuang)況的(de)(de)不同，造(zao)成機(ji)械狀(zhuang)態的(de)(de)差別(bie)(bie)，特別(bie)(bie)是(shi)加熱原(yuan)件與(yu)料(liao)(liao)筒的(de)(de)緊貼程度(du)的(de)(de)差別(bie)(bie)，使(shi)色母在料(liao)(liao)筒里的(de)(de)分散(san)狀(zhuang)態也不一(yi)樣(yang)，上述現(xian)象就會出現(xian)。

5、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，這是為什么？

不同牌(pai)號的(de)樹脂其密(mi)度(du)和熔(rong)融(rong)指數會(hui)有差(cha)別，因此樹脂的(de)性能會(hui)有差(cha)別，與色(se)(se)(se)(se)母(mu)(mu)的(de)相容性也會(hui)有差(cha)別，從而發(fa)生顏(yan)色(se)(se)(se)(se)變化，一般說來(lai)，只(zhi)要其密(mi)度(du)和熔(rong)融(rong)指數相差(cha)不大，那么顏(yan)色(se)(se)(se)(se)的(de)差(cha)別也不會(hui)太(tai)大，可以(yi)通(tong)過(guo)調整色(se)(se)(se)(se)母(mu)(mu)的(de)用量(liang)來(lai)較(jiao)正顏(yan)色(se)(se)(se)(se)。

6、色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量？

有(you)些色(se)母的(de)顏料含量(liang)（或染(ran)料）很高，在(zai)這(zhe)種情況下，發(fa)生遷(qian)移現象屬于正常(chang)。尤其是加入染(ran)料的(de)色(se)母，會發(fa)生嚴重的(de)遷(qian)移現象。但這(zhe)不(bu)影(ying)響制品的(de)質(zhi)量(liang)，因(yin)為色(se)母注射(she)成制品后，顏料在(zai)制品中處于正常(chang)的(de)顯色(se)濃(nong)度。

7、為什么有的注射制品光澤不好？

有以下多種可能：

（1）注塑機的噴嘴溫度過低。

（2）注塑機的模(mo)具光潔度不(bu)好。

（3）制(zhi)品(pin)成型周(zhou)期過長。

（4）色母中所(suo)含鈦白粉(fen)過多。

（5）色母的分(fen)散不(bu)好。

8、一段時間后，有的塑料制品的會發生褪色現象。

生產廠家(jia)所采(cai)用基本顏料質量不好，發生漂(piao)移(yi)現象。

9、為什么ABS色母特別容易出現色差異？

各國生產的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著(zhu)色后當(dang)然(ran)也會(hui)出現色差。這(zhe)(zhe)是(shi)由于ABS的(de)特性(xing)引起的(de)，在(zai)(zai)國際上還沒有徹(che)底(di)的(de)解決辦(ban)法。但是(shi)，這(zhe)(zhe)種色差一般是(shi)不(bu)嚴重的(de)。用(yong)戶在(zai)(zai)使(shi)用(yong)ABS色母時，必須注意(yi)ABS的(de)這(zhe)(zhe)一特性(xing)。