一、色母粒著色不均勻怎么辦

影響色(se)母料品質(zhi)的(de)決(jue)定(ding)因素是配方組分、基體樹脂、色(se)粉、助劑(ji)（分散(san)(san)劑(ji)、增白劑(ji)、光澤劑(ji)、穩定(ding)劑(ji)）等，并(bing)且(qie)各(ge)因素之間(jian)還存在交互作用，各(ge)因素對色(se)度、色(se)差、分散(san)(san)性(xing)(xing)、機械性(xing)(xing)能(neng)等，均有(you)不同的(de)影響。

1、擴散不均勻

主要原因：混料不均勻；溫度不適當；色母和(he)原料相(xiang)溶性差；塑機本身塑化效果差；色(se)母(mu)投放比例(li)太小。

處(chu)理方法：充分攪拌；溫度調整適當；更換(huan)色(se)母(mu)或原材料；更換(huan)其他機臺生產；調整色(se)母(mu)投(tou)放比(bi)例。

2、經常斷料

主要(yao)原因：溫度不(bu)正確(que)；原料親和性差；色母分散太差；色母投放比例太高。

處理方法：把溫(wen)度調較準(zhun)確(que)；更換(huan)所用原料；更換(huan)分散優良的色母；降低色母使用比例。

3、顏色有變化

主要原因(yin)：使用(yong)的原材料(liao)(liao)底色(se)不一致；塑(su)機未清(qing)潔干凈；所用(yong)的色(se)母或(huo)色(se)粉耐溫(wen)程度(du)低，溫(wen)度(du)過高(gao)時(shi)消色(se)；下料(liao)(liao)門未清(qing)潔干凈；加工(gong)工(gong)藝(yi)改變(bian)；色(se)母或(huo)色(se)粉本(ben)身有色(se)差(cha)；水(shui)口料(liao)(liao)搭配不當；混(hun)料(liao)(liao)機未清(qing)潔干凈或(huo)混(hun)料(liao)(liao)時(shi)間未控制好。

處理方法：使用與打板時顏色(se)一致的(de)(de)原料及調整好水口料的(de)(de)搭(da)配比例(li)；把塑機、下(xia)料門及混(hun)料機徹底(di)清潔干凈(jing)；改(gai)用耐溫適(shi)當、顏色(se)一致的(de)(de)色(se)母或色(se)粉；使用穩定的(de)(de)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝。

二、色母粒常見問題及解決方法

1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個問(wen)題需從塑(su)料(liao)物理機械(xie)性(xing)能和塑(su)料(liao)成型(xing)工藝兩個方面考慮(lv)：

（1）注塑設(she)備的溫度(du)沒有控制好，色母進(jin)入混(hun)煉腔后不能與樹脂充(chong)分(fen)混(hun)合。

（2）注塑機沒有(you)加一定的背壓(ya)，螺(luo)桿(gan)的混煉效(xiao)果不好。

（3）色母的分散性(xing)不好或樹脂(zhi)塑化不好。

工藝方面可作如下調試：

（1）將混煉(lian)腔靠(kao)落(luo)料口部分的溫度稍加(jia)提高。

（2）給注塑機施加一(yi)定背壓。

如(ru)經以上調(diao)試(shi)仍不見(jian)好，則可能(neng)是(shi)色(se)母(mu)、樹(shu)脂的分散性(xing)或匹配問題，應(ying)與色(se)母(mu)粒(li)制造(zao)廠商聯系解(jie)決。

2、使用某種色母后，制品顯得較易破裂

這可能是由于生產(chan)廠家所選用的(de)分散劑(ji)(ji)或助(zhu)劑(ji)(ji)質量不好造成的(de)擴散互溶不良，影響(xiang)制品的(de)物理機械性能。

3、按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）

這個問題(ti)雖然(ran)簡單，卻(que)存在(zai)著很多可能性，具體為：

（1）色母未經認真試色，顏料過(guo)少或過(guo)多。

（2）使用時計(ji)量(liang)不準(zhun)確(que)，國(guo)內企(qi)業尤其是(shi)中(zhong)小企(qi)業隨意計(ji)量(liang)的(de)現象大量(liang)存(cun)在。

（3）色母與(yu)樹(shu)脂(zhi)的匹配存在(zai)問題，這可能是(shi)色母的載體選擇不當，也(ye)可能是(shi)廠(chang)家隨(sui)意改變樹(shu)脂(zhi)品種。

（4）機器(qi)溫度不當，色母在機器(qi)中停留時間過長。

處理程(cheng)序(xu)：首先檢查樹(shu)脂品種是否與色(se)母匹配、計量是否準確，其次調(diao)整機器溫度(du)或(huo)轉速，如仍存在問題應向色(se)母粒生產廠家聯(lian)系。

4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？

這(zhe)往(wang)往(wang)是注(zhu)塑(su)機(ji)的(de)(de)(de)(de)原因(yin)引起的(de)(de)(de)(de)。不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)注(zhu)塑(su)機(ji)因(yin)制(zhi)造(zao)、使用時間或保養(yang)狀(zhuang)況的(de)(de)(de)(de)不(bu)同(tong)，造(zao)成(cheng)機(ji)械狀(zhuang)態的(de)(de)(de)(de)差別，特別是加熱原件與料筒的(de)(de)(de)(de)緊貼(tie)程度的(de)(de)(de)(de)差別，使色母在(zai)料筒里(li)的(de)(de)(de)(de)分(fen)散(san)狀(zhuang)態也不(bu)一(yi)樣(yang)，上述現(xian)象(xiang)就會出(chu)現(xian)。

5、換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，這是為什么？

不同牌號(hao)的(de)樹(shu)脂其密(mi)度和熔融指數(shu)會有差別(bie)，因(yin)此樹(shu)脂的(de)性能(neng)會有差別(bie)，與色(se)(se)母(mu)的(de)相(xiang)容性也會有差別(bie)，從而發生顏色(se)(se)變化，一般說(shuo)來，只要(yao)其密(mi)度和熔融指數(shu)相(xiang)差不大，那么顏色(se)(se)的(de)差別(bie)也不會太大，可以通過調整色(se)(se)母(mu)的(de)用量來較正顏色(se)(se)。

6、色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量？

有些色(se)母(mu)的(de)顏料(liao)(liao)含量(liang)(liang)（或染料(liao)(liao)）很高，在這(zhe)種情(qing)況(kuang)下，發生(sheng)遷移現(xian)象屬(shu)于正(zheng)常(chang)。尤其是(shi)加入(ru)染料(liao)(liao)的(de)色(se)母(mu)，會發生(sheng)嚴(yan)重的(de)遷移現(xian)象。但(dan)這(zhe)不影響制(zhi)品(pin)的(de)質量(liang)(liang)，因(yin)為色(se)母(mu)注射成(cheng)制(zhi)品(pin)后，顏料(liao)(liao)在制(zhi)品(pin)中(zhong)處于正(zheng)常(chang)的(de)顯色(se)濃度。

7、為什么有的注射制品光澤不好？

有(you)以下(xia)多種(zhong)可能：

（1）注塑機的(de)噴嘴溫度(du)過低。

（2）注(zhu)塑機(ji)的(de)模(mo)具光(guang)潔度不(bu)好。

（3）制品成型周(zhou)期過長。

（4）色母中所(suo)含鈦白(bai)粉過多。

（5）色(se)母的分散不好(hao)。

8、一段時間后，有的塑料制品的會發生褪色現象。

生(sheng)產廠家所采用基本顏料質量(liang)不好(hao)，發生(sheng)漂移現象。

9、為什么ABS色母特別容易出現色差異？

各國生產的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色(se)后(hou)當然也會出現色(se)差。這是(shi)由于ABS的特性(xing)引起的，在國(guo)際上還沒有徹(che)底的解決(jue)辦法。但是(shi)，這種色(se)差一般是(shi)不嚴重的。用(yong)戶在使用(yong)ABS色(se)母(mu)時，必須注意ABS的這一特性(xing)。