一、靜電噴涂上不去粉的原因

靜電噴涂時最常遇到(dao)的問題就是工件(jian)上(shang)不去粉，其(qi)原(yuan)因有以下幾種：

1、粉末涂(tu)料的回(hui)收裝(zhuang)置(zhi)中風(feng)道阻塞。解決(jue)辦法：檢查和清理回(hui)收裝(zhuang)置(zhi)。

2、噴涂工(gong)件接(jie)(jie)地不良。解決辦法：清理(li)掛具，保(bao)持(chi)接(jie)(jie)地。

3、噴涂(tu)氣壓過大。解(jie)決辦法：調整噴涂(tu)氣壓。

4、靜電(dian)發(fa)生器(qi)(qi)無高壓(ya)產(chan)生或高壓(ya)不足。解決辦(ban)法：檢查靜電(dian)發(fa)生器(qi)(qi)，調整電(dian)壓(ya)。

5、前(qian)處理不徹底，除油除銹(xiu)沒(mei)除干凈(jing)。解(jie)決辦法：檢查(cha)前(qian)處理，加(jia)強前(qian)處理工藝(yi)管控。

6、粉末(mo)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)不合格。解決(jue)辦法：更換粉末(mo)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)供應(ying)商，使(shi)用合格粉末(mo)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)。

7、工件凹(ao)槽太深(shen)，因(yin)為法拉第(di)效應導致死角(jiao)位噴不上粉(fen)。解決辦(ban)法：選用上粉(fen)好的粉(fen)末(mo)涂料供應商(shang)。

二、靜電粉末噴涂常見問題有哪些

1、涂層雜質

常見雜質主要來(lai)源于噴粉環境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，現概括如下。

（1）固化爐內(nei)雜(za)(za)質。解決方(fang)法是(shi)用(yong)濕布和(he)吸(xi)塵(chen)器(qi)徹底(di)清(qing)潔固化爐的(de)內(nei)壁，重點是(shi)懸掛鏈和(he)風(feng)管縫(feng)隙(xi)處。如果是(shi)黑色(se)大顆粒雜(za)(za)質就需(xu)要檢(jian)查(cha)送風(feng)管濾網(wang)是(shi)否(fou)有破(po)損處，有則及時(shi)更換(huan)。

（2）噴(pen)粉(fen)(fen)室內雜質(zhi)。主要是灰塵、衣物纖維(wei)、設備(bei)磨粒和(he)噴(pen)粉(fen)(fen)系統積垢。解決(jue)方法是每(mei)天開(kai)工(gong)前(qian)使用壓縮空氣(qi)吹掃噴(pen)粉(fen)(fen)系統，用濕布和(he)吸塵器徹底清潔噴(pen)粉(fen)(fen)設備(bei)和(he)噴(pen)粉(fen)(fen)室。

（3）懸(xuan)掛鏈(lian)雜質。主(zhu)要是懸(xuan)掛鏈(lian)擋油板和一次吊具接水盤（材(cai)質為熱鍍(du)鋅(xin)板）被(bei)前(qian)處理(li)酸、堿(jian)蒸氣腐蝕(shi)后的產物。解決方法是定期(qi)清(qing)理(li)這些設施(shi)。

（4）粉(fen)(fen)(fen)末(mo)雜質。主(zhu)要是粉(fen)(fen)(fen)末(mo)添加劑過多、顏料(liao)分散不均、粉(fen)(fen)(fen)末(mo)受擠壓(ya)造成(cheng)的粉(fen)(fen)(fen)點等。解決方法是提高粉(fen)(fen)(fen)末(mo)質量，改進粉(fen)(fen)(fen)末(mo)儲運(yun)方式。

（5）前處理雜(za)質(zhi)。主要是磷化(hua)(hua)渣(zha)引(yin)起的大顆粒雜(za)質(zhi)和(he)磷化(hua)(hua)膜黃(huang)銹引(yin)起的成片小雜(za)質(zhi)。解(jie)決(jue)方法是及時(shi)清理磷化(hua)(hua)槽和(he)噴淋管路(lu)內(nei)積渣(zha)，控制好磷化(hua)(hua)槽液濃度和(he)比(bi)例。

（6）水(shui)質(zhi)(zhi)雜(za)質(zhi)(zhi)。主要是前處理所(suo)使用的(de)水(shui)中含砂量、含鹽量過(guo)大引起的(de)雜(za)質(zhi)(zhi)。解(jie)決(jue)方(fang)法是增加水(shui)過(guo)濾器，使用純水(shui)做(zuo)為(wei)最后兩(liang)級清洗水(shui)。

2、涂層縮孔

（1）前處理除(chu)油不凈(jing)或者(zhe)除(chu)油后水(shui)洗(xi)(xi)不凈(jing)造成表面活性劑殘留而引起的(de)縮孔(kong)。解決方法是控(kong)制好預脫(tuo)脂(zhi)(zhi)槽、脫(tuo)脂(zhi)(zhi)槽液(ye)的(de)濃度和比例(li)，減少工件帶油量以及強化水(shui)洗(xi)(xi)效(xiao)果。

（2）水質(zhi)含(han)油(you)量過大(da)而引(yin)起的(de)縮孔。解決方法(fa)是增加進水過濾器，防止供水泵漏油(you)。

（3）壓(ya)(ya)縮空氣(qi)含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓(ya)(ya)縮空氣(qi)冷凝水。

（4）粉末受潮(chao)而引起的縮孔(kong)。解決方法是(shi)改善粉末儲運(yun)條(tiao)件，增加除濕(shi)機以保證回收(shou)粉末及時使用(yong)。

（5）懸掛(gua)鏈上油污被空調(diao)風(feng)吹落(luo)到(dao)工件(jian)上而引(yin)起的縮孔。解決(jue)方(fang)法是改變空調(diao)送風(feng)口位置(zhi)和方(fang)向(xiang)。

（6）混粉(fen)而引起的縮孔。解決(jue)方(fang)法是換(huan)粉(fen)時徹(che)底(di)清理噴粉(fen)系統(tong)。

3、涂層色差

（1）粉末(mo)顏料分布不均勻引起的色差(cha)。解決的方法是(shi)提高粉末(mo)質(zhi)量(liang)，保證(zheng)粉末(mo)的L、a、b相(xiang)差(cha)不大而(er)且正負(fu)統一。

（2）固化溫(wen)(wen)度(du)不同引起的(de)色差。解決方法(fa)是(shi)控(kong)制好設定(ding)溫(wen)(wen)度(du)和輸送(song)鏈速度(du)，以(yi)保持(chi)工(gong)件固化溫(wen)(wen)度(du)和時間(jian)的(de)一致性(xing)(xing)和穩定(ding)性(xing)(xing)。

（3）涂(tu)層厚(hou)薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴(pen)粉工(gong)藝參數和保證噴(pen)粉設備運(yun)行(xing)良好以確保涂(tu)層厚(hou)度均勻一致。

4、涂層附著力差

（1）前(qian)處理水(shui)(shui)洗(xi)不徹(che)底(di)造(zao)成工件上殘(can)留脫脂(zhi)劑(ji)、鉻化渣或(huo)者(zhe)水(shui)(shui)洗(xi)槽被(bei)堿液污染而(er)引起的(de)附(fu)著力差。解(jie)決(jue)方法是(shi)加強水(shui)(shui)洗(xi)，調整(zheng)好脫脂(zhi)工藝參(can)數以及防(fang)止脫脂(zhi)液進入磷化后的(de)水(shui)(shui)洗(xi)槽。

（2）磷化(hua)(hua)膜發黃(huang)、發花(hua)或者局部無磷化(hua)(hua)膜而引(yin)起的(de)附(fu)著力差。解決(jue)方法是調整好(hao)磷化(hua)(hua)槽液濃度(du)和比例，提高(gao)磷化(hua)(hua)溫度(du)。

（3）工件邊角水分烘干(gan)不(bu)凈而引起的附著力差。解決方法是(shi)提(ti)高烘干(gan)溫度。

（4）固化溫(wen)度(du)不(bu)夠而引起的涂(tu)層(ceng)大面(mian)積附著力差(cha)。解決方法是提高固化溫(wen)度(du)。

（5）深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進水過濾器，使用純水做為最后2道清洗水。總之，粉末靜電噴涂技術及其應用方法還有很多，在實踐中需要(yao)靈活(huo)運用。

5、粉末涂層桔皮

（1）粉末涂料桔皮外觀的(de)判(pan)斷(duan)方法(fa)：

a、目測法

在此測(ce)試中(zhong)，樣板置于雙(shuang)管熒光燈下(xia)。通過適當(dang)放置樣板可(ke)(ke)獲(huo)得樣板的(de)反射(she)光源。定性(xing)分析(xi)反射(she)光的(de)清晰度就可(ke)(ke)以從視(shi)覺上評估(gu)流動和(he)流平性(xing)質。在流動性(xing)差（桔皮）情況下(xia)，兩個熒光燈管看起來模糊(hu)，不清晰，而高流動性(xing)產品則可(ke)(ke)獲(huo)得清晰的(de)反射(she)。

b、“外形測量法”

在此(ci)方法中，通過(guo)高靈敏探針的偏移來(lai)記錄表面(mian)形(xing)狀。由此(ci)可快速區(qu)別(bie)由縮孔、針孔或(huo)臟污物引起(qi)的粗(cu)糙、桔(jie)皮以及(ji)流動不佳引起(qi)。

（2）避免桔皮的發生

在新設(she)備制(zhi)造涂(tu)裝(zhuang)中，涂(tu)層(ceng)外(wai)觀變得越來(lai)越重(zhong)要。因此，涂(tu)料工業的(de)(de)(de)主要目標之(zhi)一是根據用戶(hu)的(de)(de)(de)最終要求使涂(tu)料性能(neng)達(da)到(dao)最佳(jia)，這其(qi)中也(ye)包括表面外(wai)觀滿(man)意。表面狀況通(tong)過顏色(se)、光(guang)(guang)澤、霧影度和表面結構(gou)等因素(su)影響視(shi)覺效(xiao)果。光(guang)(guang)澤和映象清晰度常用于控(kong)(kong)制(zhi)涂(tu)層(ceng)的(de)(de)(de)外(wai)觀。然(ran)而即使用對光(guang)(guang)澤度很高的(de)(de)(de)涂(tu)膜，其(qi)表面的(de)(de)(de)波動(dong)度也(ye)影響著整個(ge)涂(tu)膜的(de)(de)(de)外(wai)觀，同(tong)時認為光(guang)(guang)澤測量也(ye)控(kong)(kong)制(zhi)不了(le)波動(dong)的(de)(de)(de)視(shi)覺效(xiao)果，這種效(xiao)應也(ye)被稱為“桔(jie)皮(pi)”。桔(jie)皮(pi)或微(wei)波動(dong)是尺寸(cun)大(da)小在0.1mm～10mm之(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)波紋狀結構(gou)。在高光(guang)(guang)澤的(de)(de)(de)涂(tu)層(ceng)表面，人們可看到(dao)波狀、明暗(an)相間(jian)的(de)(de)(de)區域。

要指出的是(shi)有(you)時為了遮蓋底材的表面缺陷或者(zhe)獲(huo)得特殊的涂層表面外(wai)觀，而(er)有(you)目的的設計一定的波動度或波紋結構。