一、懸臂式掘進機常見故障及維修

懸臂式掘進機維修要點：截(jie)割頭堵(du)轉(zhuan)或(huo)電機溫升過(guo)高、截(jie)齒損耗(hao)量過(guo)大(da)、截(jie)割震動(dong)過(guo)大(da)、刮板鏈(lian)不動(dong)、轉(zhuan)盤轉(zhuan)速不均或(huo)不轉(zhuan)動(dong)、斷(duan)鏈(lian)、驅動(dong)鏈(lian)輪不轉(zhuan)、履帶速度過(guo)低、驅動(dong)鏈(lian)輪轉(zhuan)動(dong)而(er)履帶跳鏈(lian)的故障(zhang)原因和(he)維修方法。

1、截割部

（1）截割頭堵轉或電機溫升過高

原因：過負荷；截割部(bu)減(jian)速器或(huo)電(dian)機(ji)內部(bu)損壞；電(dian)機(ji)冷卻效(xiao)果不好。

處(chu)理方法(fa)：減少截割(ge)頭切(qie)深(shen)或(huo)切(qie)厚，一般推薦(jian)切(qie)深(shen)為截割(ge)頭直徑的2/3、檢修減速器或(huo)電(dian)(dian)機內部(bu)，檢查電(dian)(dian)機冷卻(que)水的壓力、流(liu)量。

（2）截齒損耗量過大

原因：鉆入深度(du)(du)過大，截割頭移動(dong)速(su)度(du)(du)太快(kuai)，截割煤巖單向抗壓強度(du)(du)超過60MPa，齒座(zuo)孔變形或齒座(zuo)開(kai)焊脫落。

處理方法：降低(di)鉆進速(su)度，及時(shi)更(geng)換補(bu)齊(qi)截(jie)齒(chi)(chi)，保(bao)持截(jie)齒(chi)(chi)轉動，先割(ge)煤后割(ge)巖石，更(geng)換截(jie)割(ge)頭或補(bu)焊齒(chi)(chi)座。

（3）截割震動過大

原因：截割煤巖(yan)單(dan)向抗壓強(qiang)度超過60MPa，截齒(chi)磨損嚴重、缺齒(chi)，升降油缸(gang)脫(tuo)落，懸臂油缸(gang)鉸接處磨損嚴重，回轉(zhuan)臺緊固螺栓松動。

處理方法：減少鉆進(jin)速度或(huo)截(jie)深(shen)，更換(huan)補齊截(jie)齒(chi)，更換(huan)鉸軸(zhou)或(huo)加軸(zhou)套，緊(jin)固螺栓(shuan)，鏟板落(luo)地，使用后支撐(cheng)。

2、裝運部

（1）刮板鏈不動

原因：鏈條太松，兩邊鏈條張緊后長短不等，刮板變(bian)形造成卡鏈或煤巖(yan)異物卡鏈，液壓(ya)系(xi)統中泵、閥(fa)、馬(ma)達、管(guan)路故(gu)障(zhang)造成無壓(ya)。

處理方法：重新調(diao)整緊(jin)鏈條松弛度，使兩(liang)邊鏈條下垂(chui)量(liang)均為30mrn，清除卡阻(zu)，更換變(bian)形刮板，檢(jian)查液(ye)壓(ya)系統及元(yuan)件。

（2）轉盤轉速不均或不轉動

原(yuan)因：驅動裝置故(gu)(gu)障，液(ye)壓(ya)系統及元件(jian)故(gu)(gu)障造成(cheng)壓(ya)力不均或無壓(ya)。

處理方法：修理驅(qu)動裝置，更換(huan)或處理液壓元(yuan)件，排除故(gu)障(zhang)。

（3）斷鏈

原因：鏈(lian)條節距不等(deng)，刮板鏈(lian)過(guo)松(song)或過(guo)緊，鏈(lian)輪中卡住巖石或異物，鏈(lian)環過(guo)度磨損。

處理方法(fa)：拆(chai)檢(jian)更(geng)換鏈(lian)條，正確調整鏈(lian)條張力，排除(chu)卡阻。

3、行走部

（1）驅動鏈輪不轉

原因：液(ye)壓系統故障，液(ye)壓馬(ma)達(da)損(sun)壞，減速(su)機內部損(sun)壞，制動器打不開。

處理方法：排除液壓系(xi)統(tong)故障，檢查液壓馬達(da)、減速機(ji)內部和制動器。

（2）履帶速度過低

原(yuan)因(yin)：液壓系統流(liu)量不足。

處理方(fang)法：檢查油(you)箱油(you)位，油(you)泵、馬達、溢流閥及管路。

（3）驅動鏈輪轉動而履帶跳鏈

原因：履帶過松。

處理方法：重新調節(jie)兩(liang)側履帶張緊度，使其下垂量均在70rnm。

二、懸臂式掘進機如何維護保養

延長懸臂式(shi)掘進機使用壽(shou)命，提高作業效(xiao)率，減(jian)少其停機時間，是每(mei)個工作人員的想(xiang)要(yao)實現的，我們可(ke)以從(cong)以下幾個方(fang)面進行維護懸臂式(shi)掘進機：

1、懸臂式掘進機首次使用時(shi)，由于其伸縮部(bu)軸承(cheng)采用鋰基(ji)潤(run)滑(hua)(hua)脂和齒(chi)輪(lun)油的混(hun)合液潤(run)滑(hua)(hua)，一般情況(kuang)下，每天(tian)工作十小(xiao)時(shi)以下時(shi)，應(ying)不超(chao)過半年更換(huan)一次潤(run)滑(hua)(hua)混(hun)合液；每天(tian)連(lian)續工作24小(xiao)時(shi)，應(ying)不超(chao)過三個(ge)月更換(huan)一次潤(run)滑(hua)(hua)混(hun)合液，以后均要定(ding)期加注鋰基(ji)潤(run)滑(hua)(hua)脂和齒(chi)輪(lun)油的混(hun)合液潤(run)滑(hua)(hua)液。

2、懸臂式(shi)掘進機應(ying)(ying)每半年或工作1500小時后，進行定期拆(chai)開檢(jian)查，發(fa)現故障應(ying)(ying)及(ji)時處理。

3、懸臂式掘進機在工作過程(cheng)中，如果發(fa)生伸縮部有(you)異常現場發(fa)生時，應停止使用，檢查原因，并(bing)排(pai)除故(gu)障后方可繼續使用。

4、檢查軸承(cheng)密封處是不是存(cun)在漏油情(qing)況的(de)發(fa)生，如(ru)果(guo)發(fa)生，應立即處理。在工作過程(cheng)中，如(ru)果(guo)用相應設備監測或用手觸摸(mo)伸縮(suo)筒時(shi)，發(fa)現(xian)伸縮(suo)保(bao)護筒發(fa)熱，應立即停止使用，檢查發(fa)生的(de)原因，排(pai)除(chu)故障后再繼續使用。