直線電機常見故障原因及排除方法

一、通電后電動機不能轉動，但無異響，也無異味和冒煙

1、故障原因

①電源未(wei)通(tong)（至少兩相未(wei)通(tong)）。

②熔(rong)絲熔(rong)斷(duan)（至少(shao)兩相熔(rong)斷(duan)）。

③過流繼(ji)電器調得過小(xiao)。

④控制設備接(jie)線錯誤。

2、故障排除

①檢查電源回路開關，熔(rong)絲、接線盒處是否有斷點(dian)，修復。

②檢查熔(rong)絲型號、熔(rong)斷原因，換新(xin)熔(rong)絲。

③調節繼(ji)電(dian)器整定值與電(dian)動機配合(he)。

④改正接線。

二、通電后電動機不轉有嗡嗡聲

1、故障原因

①轉(zhuan)子(zi)繞組有斷路(lu)（一相斷線）或(huo)電源一相失電。

②繞(rao)組(zu)引(yin)出線始末端接錯(cuo)或繞(rao)組(zu)內部(bu)接反。

③電(dian)源回路接點松動，接觸電(dian)阻大。

④電動機負載過大(da)或轉子卡住。

⑤電源電壓過(guo)低。

⑥小型電動機裝配太緊或軸承內油脂過硬。

⑦軸承卡住。

2、故障排除

①查明斷點予以修復。

②檢(jian)查繞組極性。判斷繞組末端是否正確。

③緊固松動的接線(xian)螺絲，用(yong)(yong)萬用(yong)(yong)表判斷(duan)各(ge)接頭是否假接，予(yu)以修復。

④減載(zai)或查出并(bing)消除(chu)機(ji)械故障(zhang)。

⑤檢查是否把規定的面接法誤(wu)接。是否由(you)于電源導線過(guo)細使壓(ya)降過(guo)大，予以(yi)糾正。

⑥重(zhong)新裝配(pei)使之靈活。更換合格油脂。

⑦修復軸承。

三、電動機起動困難，額定負載時，電動機轉速低于額定轉速較多

1、故障原因

①電源電壓過低(di)。

②面(mian)接法電機誤接。

③轉子(zi)開(kai)焊(han)或(huo)斷裂。

④轉子(zi)局部線圈錯接、接反。

③修(xiu)復電(dian)機繞組時增加(jia)匝數過多。

⑤電機過載。

2、故障排除

①測量電源(yuan)電壓，設法改善(shan)。

②糾正接法。

③檢查開焊和斷點并修復。

④查出誤接處，予以改正。

⑤恢(hui)復(fu)正確(que)匝數(shu)。

⑥減載。

四、電動機空載電流不平衡，三相相差大

1、故障原因

①繞(rao)組首尾(wei)端接錯。

②電源電壓不平衡。

③繞(rao)組存在(zai)匝間短路(lu)、線圈反接等故障。

2、故障排除

①檢查并糾正。

②測(ce)量電源電壓，設(she)法(fa)消除不平衡。

③消除繞組故(gu)障。

五、電動機運行時響聲不正常，有異響

1、故障原因

①軸承磨損或油內有(you)砂(sha)粒等異物。

②轉子鐵芯松(song)動。

③軸承缺油。

④電源電壓過高或不平(ping)衡。

2、故障排除

①更換軸(zhou)承或清洗軸(zhou)承。

②檢修轉子鐵(tie)芯(xin)。

③加油。

④檢(jian)查并調整(zheng)電源電壓(ya)。

六、運行中電動機振動較大

1、故障原因

①由于磨損軸承間(jian)隙過(guo)大。

②氣隙不均勻。

③轉子不平衡。

④轉軸彎曲。

⑤聯軸(zhou)(zhou)器(qi)（皮(pi)帶輪）同軸(zhou)(zhou)度(du)過低(di)。

2、故障排除

①檢(jian)修軸承，必要時更換。

②調整氣隙(xi)，使之均勻。

③校(xiao)正(zheng)轉子動平衡。

④校直轉軸。

⑤重新校正，使之符合(he)規定。

七、軸承過熱

1、故障原因

①滑脂過多或過少。

②油質(zhi)不好含有(you)雜質(zhi)。

③軸(zhou)承(cheng)與(yu)軸(zhou)頸或(huo)端蓋(gai)配(pei)合不當（過松或(huo)過緊(jin)）。

④軸承(cheng)內孔偏(pian)心，與軸相(xiang)擦。

⑤電動機端蓋或軸承(cheng)蓋未裝(zhuang)平。

⑥電動(dong)機與負(fu)載(zai)間(jian)聯軸器未(wei)校(xiao)正，或皮帶(dai)過緊(jin)。

⑦軸承間隙過(guo)大或過(guo)小。

⑧電動機軸彎曲(qu)。

2、故障排除

①按規定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）。

②更(geng)換清(qing)潔(jie)的(de)潤滑(hua)滑(hua)脂。

③過松可(ke)用粘結劑修復，過緊(jin)應車，磨軸(zhou)頸或端蓋內(nei)孔，使(shi)之適合。

④修理軸承蓋，消除擦點。

⑤重新裝配。

⑥重新校正(zheng)，調整(zheng)皮(pi)帶張力。

⑦更換新軸承。

⑧校正電(dian)機軸(zhou)或(huo)更換(huan)轉(zhuan)子(zi)。

八、電動機過熱甚至冒煙

1、故障原因

①電源電壓過高(gao)。

②電(dian)源電(dian)壓過(guo)(guo)低，電(dian)動機又帶額定(ding)負(fu)載運行，電(dian)流過(guo)(guo)大使繞組(zu)發熱。

③修理拆(chai)除繞組時，采用熱拆(chai)法不當(dang)，燒傷鐵芯(xin)。

④電動機過(guo)載(zai)或頻繁(fan)起動。

⑤電動機(ji)缺相，兩相運行。

⑥重繞后定(ding)于繞組浸漆不(bu)充分。

⑦環境(jing)溫度(du)高電動機(ji)表面污垢多，或通風道堵塞(sai)。

2、故障排除

①降低電(dian)源電(dian)壓(ya)（如調整供電(dian)變壓(ya)器分接(jie)頭）。

②提高電(dian)源(yuan)電(dian)壓或換粗(cu)供(gong)電(dian)導線。

③檢修鐵(tie)芯，排除故(gu)障(zhang)。

④減載(zai)。按(an)規定次數控制起動(dong)。

⑤恢復三相運行(xing)。

⑥采用二次浸(jin)漆及(ji)真(zhen)空(kong)浸(jin)漆工藝(yi)。

⑦清洗電(dian)動機，改善(shan)環境(jing)溫(wen)度，采用降溫(wen)措(cuo)施。