模具的基本設計原理

因為不同的成型(xing)模具(ju)(ju)已應用很(hen)多領域(yu)，加之專業模具(ju)(ju)的制造技術在這些年也有了一定的變化發(fa)展，因此在這部分，總結了真(zhen)空吸(xi)塑成型(xing)模具(ju)(ju)的一般設計規則。

真空吸塑成(cheng)(cheng)型(xing)模具的設計(ji)(ji)包括了批(pi)量(liang)大小(xiao)、成(cheng)(cheng)型(xing)設備、精度條件、幾何(he)形狀設計(ji)(ji)、尺寸穩定性(xing)及表(biao)面質量(liang)等內容。

1、 批量的大小實驗用(yong)，模具(ju)產量小時(shi)，可采用(yong)木材或樹(shu)(shu)脂進行制(zhi)造。但(dan)是，如果實驗用(yong)模具(ju)是為了獲得(de)制(zhi)品有關收縮、尺寸穩定(ding)性及(ji)循環時(shi)間(jian)等(deng)的數據時(shi)，應該使用(yong)單型(xing)腔模具(ju)來實驗，且能保證其能在生(sheng)產條(tiao)件下運用(yong)。 模具(ju)一般用(yong)石(shi)膏、銅、鋁(lv)或鋁(lv)-鋼(gang)合(he)金(jin)制(zhi)造，很少(shao)用(yong)到鋁(lv)-樹(shu)(shu)脂。

2、 幾何形狀設計，設計時，經(jing)常要(yao)綜合(he)考慮尺寸(cun)穩(wen)定性及表(biao)面質(zhi)量。例(li)如(ru)，制品(pin)設計和尺寸(cun)穩(wen)定性要(yao)求采用(yong)(yong)陰模(mo)(mo)，但是表(biao)面要(yao)求光澤度較高的(de)制品(pin)卻要(yao)求使用(yong)(yong)陽模(mo)(mo)，這樣一來(lai)，塑件訂(ding)購方會(hui)綜合(he)考慮到這兩點，以使制品(pin)能在(zai)最佳條件下進行(xing)生(sheng)產。經(jing)驗證明，不符合(he)實際加(jia)工條件的(de)設計往往是失敗的(de)。

3 、尺寸穩定，在成型過程中(zhong)，塑件與模(mo)具接(jie)觸的(de)面要(yao)(yao)比離開模(mo)具部(bu)分(fen)的(de)尺寸穩定性更好。如果日(ri)后由于材(cai)料(liao)剛度(du)的(de)需要(yao)(yao)要(yao)(yao)求改變(bian)材(cai)料(liao)厚度(du)，可(ke)能(neng)導致要(yao)(yao)將陽(yang)模(mo)轉換為陰模(mo)。塑件的(de)尺寸公差不能(neng)低于收縮率的(de)10％。

4 、塑件(jian)(jian)表(biao)面(mian) ，就(jiu)成(cheng)型材料能夠包住(zhu)的范圍而言，塑件(jian)(jian)可見面(mian)的表(biao)面(mian)結構(gou)應在與(yu)模具(ju)接觸處成(cheng)型。如果可能的話，塑件(jian)(jian)的光(guang)潔面(mian)不要與(yu)模具(ju)表(biao)面(mian)接觸。就(jiu)像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

5、 修(xiu)飾， 如果使用機械式(shi)水平鋸鋸掉塑件(jian)的(de)(de)夾持(chi)邊(bian)，在高度方(fang)向上，至(zhi)少(shao)要有6～8mm的(de)(de)余量。其(qi)他的(de)(de)修(xiu)整(zheng)工作(zuo)，如磨削、激光切(qie)削或射流，也必須留有余量。刀口(kou)模(mo)切(qie)割線間的(de)(de)間隙(xi)最小(xiao)，沖孔模(mo)修(xiu)整(zheng)時的(de)(de)分(fen)布寬(kuan)度也很小(xiao)，這些都是要注意的(de)(de)。

6 、收(shou)縮和變形(xing) ，塑料易收(shou)縮（如PE) ，有些塑件(jian)(jian)易變形(xing)，無(wu)論如何預防，塑件(jian)(jian)在(zai)冷(leng)卻階段都會(hui)發生變形(xing)。在(zai)這(zhe)種條件(jian)(jian)下，就要改(gai)變成(cheng)型模具的(de)(de)外(wai)形(xing)來(lai)適應塑件(jian)(jian)的(de)(de)幾何偏差。例(li)如：盡管塑件(jian)(jian)壁保持(chi)平直(zhi)，但其基準中心(xin)已偏離10mm ；可以(yi)抬高模具底座，以(yi)調整這(zhe)種變形(xing)的(de)(de)收(shou)縮量。

7、 收縮量， 在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。 ① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。 ② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。 ③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。