【核(he)桃油(you)生(sheng)產(chan)】核(he)桃油(you)加工(gong)工(gong)藝(yi) 核(he)桃油(you)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)和設備

核桃油加工工藝

核桃與扁桃、腰果、榛子并列為世界四大干果。我國的山西、河北、河南、云南等地均盛產核桃，年產量在數百萬公斤。核桃果仁營養極其豐富，經分析表明，果仁中含有60 %～70 %的脂肪，居所有木本油料之首，被譽為“樹上的油庫”，15 %～20 %的蛋白質，10 %～15 %的碳水化合物，此外還含有維生素A、B、E、K、胡蘿卜素、核黃素、硫胺素及鈣、磷、鐵、銅、鈷、硒、碘等多種元素。核桃油的(de)脂肪酸(suan)(suan)(suan)組成主要是(shi)(shi)亞(ya)油(you)(you)酸(suan)(suan)(suan)5413 %、油(you)(you)酸(suan)(suan)(suan)2013 %、亞(ya)麻酸(suan)(suan)(suan)1618 % ，其中亞(ya)油(you)(you)亞(ya)麻酸(suan)(suan)(suan)為人體(ti)必需(xu)脂肪酸(suan)(suan)(suan)，具有(you)降血脂、預(yu)防冠心病和動(dong)脈粥(zhou)樣(yang)硬化(hua)(hua)的(de)作(zuo)用(yong)和提高學習記憶力(li)和網膜反射能力(li)，預(yu)防老(lao)年(nian)癡呆癥(zheng)和癌癥(zheng)等(deng)作(zuo)用(yong)。此外亞(ya)油(you)(you)酸(suan)(suan)(suan)還有(you)使(shi)皮膚(fu)光滑細膩作(zuo)用(yong)，享(xiang)有(you)“美膚(fu)酸(suan)(suan)(suan)”之美稱。因此，利用(yong)豐(feng)富的(de)核(he)(he)桃(tao)資源研制開發濃香型精制核(he)(he)桃(tao)油(you)(you)及VA 、VE 多維(wei)強化(hua)(hua)核(he)(he)桃(tao)油(you)(you)，提供一(yi)種高級(ji)保健食用(yong)油(you)(you)，而且可促(cu)進核(he)(he)桃(tao)產(chan)(chan)業(ye)化(hua)(hua)進程，帶動(dong)區域經(jing)濟(ji)的(de)發展和農民(min)增(zeng)收，是(shi)(shi)一(yi)項有(you)深(shen)遠意義的(de)產(chan)(chan)業(ye)化(hua)(hua)項目。

1、材料與方法

111 　主要材料

新鮮核桃(tao)仁;磷酸(suan)、食鹽、氫(qing)氧化鈉、三(san)氯(lv)甲烷、冰醋(cu)酸(suan)、碘化鉀(jia)、可溶(rong)性淀粉、重鉻酸(suan)鉀(jia)、過硫(liu)酸(suan)鈉、2 ，6 - 二(er)叔丁基對(dui)甲酚(BHT) 、特丁基對(dui)苯二(er)酚(TB2HQ) 、沒食子酸(suan)丙酯(PG) 、VE、VC異VC、酚酞(tai)均為分析純，檸檬酸(suan)、活性白土為食用級。

112 　核桃油生產設備

6YL —80 型螺(luo)旋榨(zha)油機(ji)，自動(dong)電熱鼓風烘箱，真空過濾機(ji)，恒溫水浴鍋，高速離心機(ji)，真空干燥鍋，板框過濾機(ji)，791 型磁力攪拌器，堿(jian)式滴定(ding)管(guan)，電子(zi)天平(ping)，移(yi)液管(guan)等。

113 　主要方法

核桃油酸值、過氧化(hua)值、碘值的(de)(de)測定(ding)(ding)按(an)GB/T5009137 - 1996 食用(yong)植(zhi)物油衛(wei)生(sheng)標準分析方法(fa)測定(ding)(ding);抗氧化(hua)性能實驗方法(fa)采用(yong)Schaal 烘(hong)箱(xiang)法(fa)[2 ] ，將9份(fen)等重(zhong)并添加不(bu)同抗化(hua)劑的(de)(de)核桃油和1 份(fen)等重(zhong)的(de)(de)空白樣分別裝入(ru)250 mL 的(de)(de)三角瓶中，置于恒溫烘(hong)箱(xiang)內(nei)，60 ℃保溫，并通以3 mL/ s 的(de)(de)空氣(qi)，敞口(kou)定(ding)(ding)時測其(qi)過氧化(hua)值，分析其(qi)保質(zhi)期和抗氧化(hua)性能。

2、濃香型精制核桃油生產工藝及技術要點

211 　核桃油生產工藝

新(xin)鮮(xian)核(he)(he)桃(tao)仁(ren)→去皮→烘干與焙(bei)炒→螺旋(xuan)壓榨→核(he)(he)桃(tao)毛

活性白土　

↓

油→水化(hua)脫膠→脫酸→干燥→脫色→真空脫臭(chou)→

復合抗氧化劑及營(ying)養強化劑

↓

混合→冷卻→灌裝→成品精制核桃油(you)

212 　技術要點

21211 　預(yu)處理　選(xuan)用(yong)干燥、無病蟲(chong)害、無霉變的(de)(de)新(xin)鮮核(he)(he)桃(tao)仁(ren)，利(li)用(yong)堿法去皮(pi)，去皮(pi)后的(de)(de)核(he)(he)桃(tao)仁(ren)送入(ru)電熱恒溫烘箱(xiang)在(zai)80 ℃左(zuo)右的(de)(de)溫度下進行(xing)干燥處理至(zhi)水分(fen)含量2 %～3 % ，然后送入(ru)焙炒(chao)(chao)鍋在(zai)130 ℃的(de)(de)溫度下進行(xing)炒(chao)(chao)料(liao)，以(yi)促(cu)進油(you)脂(zhi)的(de)(de)排出和核(he)(he)桃(tao)油(you)香(xiang)氣的(de)(de)產生，至(zhi)80 %的(de)(de)核(he)(he)桃(tao)仁(ren)炒(chao)(chao)熟。

21212 　螺旋壓榨與過濾

焙炒(chao)的(de)(de)核(he)(he)桃(tao)仁均勻連續地送入(ru)螺旋(xuan)壓(ya)榨機，核(he)(he)桃(tao)油(you)在(zai)壓(ya)力作(zuo)用下被擠(ji)壓(ya)出來，螺旋(xuan)軸(zhou)的(de)(de)轉速在(zai)～10 r/ min[3 ] ，壓(ya)榨出的(de)(de)毛油(you)用濾油(you)機過(guo)濾除去其中的(de)(de)固體雜(za)質得清(qing)毛油(you)。

21213 　脫酸　

使用堿(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)煉(lian)脫酸，加堿(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)量(liang)(liang)(liang)為理(li)論用堿(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)量(liang)(liang)(liang)和超堿(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)量(liang)(liang)(liang)之(zhi)和(理(li)論用堿(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)量(liang)(liang)(liang)01713 ×10- 3 ×油重×酸值，超堿(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)量(liang)(liang)(liang)為油重的015 %) [4] ，堿(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)液濃(nong)度為11 %左右(you)，堿(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)煉(lian)初溫(wen)在40 ℃，加堿(jian)(jian)(jian)(jian)(jian)時攪(jiao)拌速(su)度60 r/ min ，待油皂分離時降低攪(jiao)拌速(su)度，并升高油溫(wen)至60～65 ℃，然后在5 000 r/min 下進(jin)行離心處(chu)理(li)，即得脫酸油。

21214 　脫膠

將核桃脫酸油預熱至60 ℃左(zuo)右，然后(hou)加(jia)入油重012 %的濃度(du)為85 %的磷(lin)酸，充分混合均勻(yun)后(hou)加(jia)入3 %的60 ℃的熱水(shui)，以55 r/ min 的轉速(su)開始攪拌，當(dang)(dang)磷(lin)脂質點結(jie)成點(小粒子) 時，放慢(man)攪拌速(su)度(du)至15 r/ min ，當(dang)(dang)磷(lin)脂質點凝聚呈(cheng)明(ming)顯分離狀態時，停(ting)止(zhi)攪拌，利用離心(xin)分離機除(chu)去已(yi)呈(cheng)膠(jiao)團狀的磷(lin)脂即得澄清的脫膠(jiao)油。

21215 　干燥、脫色　

核(he)桃油(you)的脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)干燥采用真空干燥。脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)時真空度為(wei)9313 kPa ，油(you)加熱至80 ℃以上(9313～9713kPa ，110 ℃) ，水(shui)(shui)分(fen)由015 %降至011 %以下，脫(tuo)(tuo)色(se)鍋(guo)內(nei)霧氣(qi)消失表明(ming)達到(dao)了(le)脫(tuo)(tuo)水(shui)(shui)要求(qiu)[5 ] 。脫(tuo)(tuo)色(se)條(tiao)件:油(you)溫90 ℃左(zuo)右，真空度9313 kPa 以上，活(huo)性(xing)白土加入量為(wei)油(you)重的3 %～5 % ，脫(tuo)(tuo)色(se)時間30 min ，脫(tuo)(tuo)色(se)完成后使油(you)溫迅速冷卻到(dao)40 ℃以下，用過濾機(ji)盡快將油(you)與脫(tuo)(tuo)色(se)劑分(fen)離。

21216 　真空脫臭　

采用(yong)間歇脫臭法，脫臭時(shi)油(you)溫保(bao)持在(zai)170～180 ℃，真空度保(bao)持在(zai)10112 kPa 以上，脫臭時(shi)間為3～5 h ，可(ke)比較(jiao)理想地脫除異味(wei)。21217 　混合、灌(guan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)　精煉后(hou)的(de)核(he)桃(tao)(tao)油(you)雖然保(bao)質(zhi)(zhi)期可(ke)明顯提(ti)高(gao)，核(he)桃(tao)(tao)油(you)中所(suo)富含(han)的(de)亞(ya)油(you)酸、亞(ya)麻酸易于氧(yang)化(hua)酸敗，所(suo)以必(bi)須(xu)添加抗氧(yang)化(hua)劑來(lai)進一步提(ti)高(gao)其保(bao)質(zhi)(zhi)期。經試驗(yan)添加8 # 復合抗氧(yang)化(hua)劑效果最好，最后(hou)將(jiang)合格精制(zhi)核(he)桃(tao)(tao)油(you)用(yong)自動(dong)定量灌(guan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)機灌(guan)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)入清洗干凈并(bing)干燥的(de)容(rong)器并(bing)封口得成(cheng)品。

核桃油生產工藝流程和設備

1、預榨

首(shou)先，在器具上(shang)(shang)平鋪一個(ge)紡織袋，放入適量的(de)核(he)(he)桃(tao)(tao)(tao)仁(ren)，將核(he)(he)桃(tao)(tao)(tao)仁(ren)包裝成一個(ge)個(ge)小包(每包5千克最為(wei)適宜(yi))， 把包好的(de)核(he)(he)桃(tao)(tao)(tao)仁(ren)放人特制的(de)模具內(模具上(shang)(shang)有(you)許(xu)多孔，用(yong)(yong)來流(liu)油(you)，模具要(yao)有(you)適宜(yi)的(de)厚度(du)，能(neng)承受一定的(de)壓(ya)(ya)力(li))，每個(ge)料(liao)(liao)層(ceng)之間要(yao)用(yong)(yong)薄鐵皮隔開(kai)，以利于料(liao)(liao)層(ceng)間油(you)的(de)流(liu)出(chu)(chu)。然(ran)后加壓(ya)(ya)，當(dang)壓(ya)(ya)力(li)升(sheng)到4兆(zhao)(zhao)帕時，開(kai)始(shi)出(chu)(chu)油(you)；壓(ya)(ya)力(li)升(sheng)至10兆(zhao)(zhao)帕時，流(liu)出(chu)(chu)的(de)核(he)(he)桃(tao)(tao)(tao)油(you)很少，就可泄壓(ya)(ya)排料(liao)(liao)。要(yao)點是打的(de)包越小，出(chu)(chu)油(you)率(lv)越高；壓(ya)(ya)力(li)要(yao)少升(sheng)、勤升(sheng)，不能(neng)一次升(sheng)壓(ya)(ya)過(guo)高，否則油(you)容易(yi)以漿狀 噴出(chu)(chu)或油(you)料(liao)(liao)間流(liu)油(you)通道封閉和收縮，出(chu)(chu)油(you)率(lv)反而(er)下降。 在整個(ge)榨(zha)油(you)過(guo)程中，核(he)(he)桃(tao)(tao)(tao)仁(ren)不加熱，沒有(you)熱變性(xing)(xing)。榨(zha)出(chu)(chu)的(de)核(he)(he)桃(tao)(tao)(tao)油(you) 色淺、透亮(liang)，出(chu)(chu)油(you)量為(wei)仁(ren)重(zhong)的(de)32％左右。核(he)(he)桃(tao)(tao)(tao)餅粕(po)為(wei)半脫脂狀態(tai)，粕(po)疏松，有(you)核(he)(he)桃(tao)(tao)(tao)固有(you)的(de)香(xiang)味，且蛋(dan)白不變性(xing)(xing)，便于核(he)(he)桃(tao)(tao)(tao)蛋(dan)白的(de)開(kai)發利用(yong)(yong)。

2、破碎

壓榨后(hou)的核桃仁因受外(wai)力的作用，其結構(gou)已經(jing)有所改(gai)變，再經(jing)破(po)碎機(ji)加工，破(po)碎成(cheng)小(xiao)塊(kuai)，有利于軋(ya)坯。要求粉末度(du)小(xiao)，顆粒大小(xiao)符合 軋(ya)坯條(tiao)件，便于軋(ya)坯機(ji)吃料。

3、軋坯

軋(ya)坯是(shi)一個非(fei)常重要(yao)的工藝過程，它直接影響浸出效果(guo)。軋(ya)出的核桃仁坯具有(you)一定韌性的外(wai)形(xing)結構，粉末度小，適合萃(cui)取條件。萃(cui)取時溶劑(ji)容(rong)易滲入粕內部(bu)，粕殘油低。

4、溶劑低溫浸出

溶劑性質決定該浸出(chu)器(qi)為(wei)罐(guan)組(zu)式浸出(chu)器(qi)，其(qi)裝料量為(wei) 65％左右， 料溶比(bi)為(wei)1：1。物(wu)料的浸出(chu)、脫溶在(zai)同一個設備內(nei)進行。所得的核桃油為(wei)淺黃色，油中殘(can)(can)溶在(zai)50毫(hao)(hao)克／千(qian)克以下，粕為(wei)白(bai)色，粕殘(can)(can)油3％以下，粕殘(can)(can)溶在(zai)400毫(hao)(hao)克／千(qian)克以下。毛油及粕中有(you)效(xiao)物(wu)質(維生素(su)、生物(wu)活性酶等)基本不破壞(huai)。