混凝土噴射機操作流程

一、噴射混凝土作業前的準備工作

1、檢查混凝土噴射機。檢(jian)(jian)查(cha)料斗(dou)內有無雜(za)物(wu)余料遺留。將橡(xiang)膠板上的(de)壓(ya)緊(jin)機(ji)構(gou)放松，弧形(xing)板及頂緊(jin)螺絲拆掉檢(jian)(jian)查(cha)橡(xiang)膠板與(yu)旋轉(zhuan)(zhuan)襯(chen)板轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)，如反(fan)時針方(fang)向(xiang)旋轉(zhuan)(zhuan)，表示轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)正確。點動電動機(ji)檢(jian)(jian)查(cha)鋼襯(chen)板轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)，如反(fan)時針方(fang)向(xiang)旋轉(zhuan)(zhuan)，表示轉(zhuan)(zhuan)向(xiang)正確。擰緊(jin)橡(xiang)膠板上部(bu)的(de)壓(ya)緊(jin)機(ji)構(gou)及弧形(xing)板外面(mian)的(de)頂緊(jin)螺釘(ding)調(diao)整好橡(xiang)膠板與(yu)鋼襯(chen)板之間的(de)間隙，使(shi)結合(he)嚴密、平穩。油水分(fen)離器的(de)油水排(pai)凈。打(da)開截止閥檢(jian)(jian)查(cha)橡(xiang)膠板周邊漏風(feng)(feng)情況，并根據(ju)輸料管長短予調(diao)風(feng)(feng)壓(ya)，用風(feng)(feng)吹管路2-3分(fen)鐘。空載試運轉(zhuan)(zhuan)電機(ji)是否正常。

2、檢查噴槍。噴(pen)射操作手負(fu)責卸開噴(pen)槍(qiang)各部件，檢查來料管，水環及其連接部件磨損情(qing)況，水孔(kong)有無堵塞，如有損壞的另(ling)部件立即(ji)修改更換。

3、檢查(cha)輸(shu)送管路。送風、給(gei)水試驗(yan)檢查(cha)風、水管有無(wu)漏風跑(pao)水現象(xiang)，輸(shu)料(liao)(liao)管路有無(wu)漏風跑(pao)料(liao)(liao)現象(xiang)，敲打(da)輸(shu)料(liao)(liao)管路檢查(cha)磨(mo)損情況(kuang)，出料(liao)(liao)彎頭有無(wu)堵塞(sai)。

4、檢查壓力表是否靈活。

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二、噴射混凝土作業流程

1、噴射(she)混凝(ning)土作業開(kai)(kai)始前，應首先在噴射(she)地點鋪(pu)上舊皮帶(dai)，以便(bian)收集回彈料，回彈率不(bu)超(chao)過(guo)10%。開(kai)(kai)水(shui)(shui)開(kai)(kai)風，調整水(shui)(shui)量，保持風壓(ya)不(bu)得低于是0.4MPa，水(shui)(shui)壓(ya)應比(bi)風壓(ya)高0.1MPa左右，加水(shui)(shui)量憑射(she)手的經驗加以控制，水(shui)(shui)灰比(bi)0.4。

2、噴(pen)射手操作噴(pen)頭(tou)，自上而下沖洗巖面。

3、混凝(ning)土噴射(she)機(ji)送電，上料噴漿。

4、根據上料情況再(zai)次調整風水量(liang)，保證噴面(mian)無干(gan)斑，無流(liu)淌，粘(zhan)著(zhu)力強(qiang)，回(hui)彈料少。

5、噴(pen)射(she)手分段按自下(xia)而上先墻后拱的順序(xu)進行(xing)噴(pen)射(she)。

6、噴射時噴頭盡可能垂(chui)直(zhi)受(shou)噴面，夾角(jiao)不得小于70度(du)。

7、噴射時(shi)，噴頭運行軌跡(ji)應(ying)呈螺旋形，按直(zhi)徑200-300mm, 一(yi)圓壓半(ban)圓的(de)方法均勻緩(huan)慢移動。

8、混凝(ning)土(tu)噴(pen)射機一次噴(pen)射混凝(ning)土(tu)厚度50～70mm，并要(yao)及時(shi)復(fu)噴(pen)，復(fu)噴(pen)間(jian)隔時(shi)間(jian)不得超過2個小時(shi)。否則(ze)應用高壓水(shui)重新沖洗受噴(pen)面(mian)。

9、應(ying)配兩人，一人持噴(pen)頭噴(pen)射，一人輔(fu)助照(zhao)明并(bing)負責聯絡，觀察頂幫安(an)全和(he)噴(pen)射質(zhi)量。

三、混凝土噴射機停機操作

1、噴(pen)射混(hun)凝(ning)土(tu)作業結束后，按先停(ting)料(liao)、后停(ting)水再停(ting)電較后關風的順(shun)序操作。

2、噴射(she)工作結束后，卸開噴頭(tou)， 清理(li)水(shui)環(huan)和噴射(she)機內(nei)外部的灰漿或(huo)材料，盤好風(feng)水(shui)管。

3、清(qing)理(li)收集(ji)回彈料，并應將當(dang)班拌料用凈(jing)。

4、噴(pen)射混(hun)凝土(tu)2小時后開始灑水養護，28天后取(qu)芯檢(jian)測強度(du)。

四、混凝土噴射機安全操作注意事項

1、分次噴射時(shi)(shi)，復噴應在(zai)前一次砼終(zhong)凝后(hou)進(jin)行，若終(zhong)凝一小(xiao)時(shi)(shi)后(hou)進(jin)行噴射時(shi)(shi)，應先用水清洗噴層表面。有(you)超挖或裂縫低凹(ao)處，應先補噴平整，然后(hou)再正常噴射。

2、嚴禁將噴頭對準人(ren)員。

3、噴(pen)射(she)過程(cheng)中，如發生堵管、停風停電等故障(zhang)時， 應立即關閉水(shui)門(men)，將(jiang)噴(pen)頭向下放置(zhi)，以防(fang)水(shui)流入輸料管內;處(chu)理堵管時采用(yong)敲擊(ji)法輸通料管。

4、噴射人員要配戴防塵(chen)口(kou)罩、乳膠手套和(he)眼鏡。

5、噴射(she)混凝土工作(zuo)結束后，噴層在(zai)七天以內， 每班灑水一(yi)次(ci)(ci)，7天以后，每天灑水一(yi)次(ci)(ci)，持(chi)續養護(hu)28天。

6、混(hun)凝(ning)土噴射(she)機操作(zuo)員必(bi)須經(jing)過專門培訓(xun)，熟悉噴射(she)機性(xing)能(neng)結構(gou)和工(gong)作(zuo)原理，并(bing)能(neng)排除一般故障，進行日常(chang)維修和養護。

7、進氣口密(mi)封良(liang)好(hao)，防止漏風(feng)吹起粉(fen)塵；排(pai)氣口暢通，廢(fei)氣排(pai)放順(shun)利；噴漿管接頭牢固、密(mi)封良(liang)好(hao)、擺(bai)放整(zheng)齊。