自動焊機應用

在汽車或(huo)家用(yong)電器等(deng)焊接生(sheng)產流水線上，大量采用(yong)機械手或(huo)自動(dong)(dong)焊機進行自動(dong)(dong)工作(zuo)，根(gen)據工件的(de)(de)焊縫形(xing)式、尺(chi)寸大小，按(an)實際需要(yao)設置不同的(de)(de)上下料機構(gou)，包括輸送(song)、舉升，翻轉、轉移等(deng)動(dong)(dong)作(zuo)，從而實現快捷生(sheng)產，無(wu)人工干(gan)預的(de)(de)自動(dong)(dong)焊接。

在(zai)自動焊(han)(han)(han)機(ji)(ji)系(xi)統里，為了實現提高(gao)焊(han)(han)(han)接效率，常常需(xu)要做(zuo)成多工(gong)(gong)位(wei)自動焊(han)(han)(han)接，主(zhu)要包括上(shang)料位(wei)、裝夾(jia)位(wei)、焊(han)(han)(han)接位(wei)、冷卻位(wei)、檢測(ce)位(wei)、下(xia)料位(wei)，從(cong)而形成一整(zheng)套自動化系(xi)統，一次性完成工(gong)(gong)件從(cong)裝配、焊(han)(han)(han)接、檢測(ce)、輸出(chu)工(gong)(gong)作。由焊(han)(han)(han)接機(ji)(ji)器人組成的自動焊(han)(han)(han)機(ji)(ji)系(xi)統里面，也(ye)常常采用(yong)雙工(gong)(gong)位(wei)或者多工(gong)(gong)位(wei)焊(han)(han)(han)接，在(zai)機(ji)(ji)器人的長臂覆(fu)蓋(gai)范圍內，可以從(cong)一個(ge)工(gong)(gong)位(wei)轉換到另(ling)一工(gong)(gong)位(wei)，從(cong)而實現多工(gong)(gong)位(wei)焊(han)(han)(han)接。

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要實現自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)焊接生產(chan)(chan)，自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)焊機必須(xu)實現自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)定位，自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)夾緊，自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)松開等(deng)裝夾裝置，才能使產(chan)(chan)品的(de)焊接實現效率提高(gao)，焊接質量(liang)穩定，從而進行大批量(liang)生產(chan)(chan)。

自動焊機安全操作

1、工(gong)作(zuo)前，鏟(chan)除上(shang)、下兩電(dian)極的油污。通(tong)電(dian)后，機(ji)體外(wai)殼應無漏電(dian)。

2、發(fa)動前，接通操控線路(lu)的轉向開關和焊(han)接電(dian)流的小開關，調整(zheng)好極數(shu)，接通水、氣、電(dian)源。

3、通(tong)電后，應查(cha)看電氣(qi)設備、操作(zuo)組織、冷卻(que)體(ti)系(xi)、氣(qi)路體(ti)系(xi)及機體(ti)外殼有無(wu)漏電表(biao)象。

4、工作時(shi)，氣路、水冷體系應疏通。

自動焊接設備的清潔與維護

每年對該自動焊接設備修理一次，每三個月維護一次。對自動焊接設備全面清(qing)潔，檢(jian)查調(diao)整、機械、電器、氣動系統，對磨(mo)損變形(xing)的部件及時更換或維修(xiu)，消(xiao)除變形(xing)。檢查清(qing)潔自動焊接設備(bei)各潤滑部位，更換潤滑油，清(qing)洗過濾器。修理維護好的設備，應達(da)到完好設備標準。

一、焊槍的保養

1、對導電嘴(zui)定期進行檢查、更換

由于磨損導電嘴的孔徑變大，就會引起電弧不穩定，焊縫外觀惡化或粘絲(回燒)；導電嘴末端(duan)粘上飛濺，送絲會(hui)變得不平滑；導(dao)電嘴擰得不緊，螺紋(wen)連(lian)接處會(hui)發(fa)熱而(er)焊死。

2、對彈簧軟管定期進行(xing)清理和更換

彈簧軟管長時間使用后，將會積存大量鐵粉、塵埃、焊絲的鍍屑等，這樣會使送絲不穩(wen)定(ding)(ding)。所以定(ding)(ding)期清理很重要，可以將其卷曲并在輕(qing)輕(qing)敲擊，使積存物抖(dou)落，然后用(yong)壓縮空氣吹掉。對軟管上(shang)的油垢(gou)要用刷(shua)子在油中洗刷(shua)，然后用壓縮空氣吹凈(jing)。彈簧軟管如果錯絲或嚴重變形彎曲，就要(yao)更換新(xin)的軟管。換管時要(yao)確(que)認是適合(he)于所使(shi)用(yong)的焊絲直徑(jing)和長(chang)度(du)，而且在切斷(duan)面不要出(chu)現毛刺。

3、對(dui)絕緣套圈的(de)檢查

如果取下絕緣套圈施焊，飛濺將粘附在噴嘴里面使噴嘴與帶電部分導通。焊槍可能因短路(lu)而燒毀。同時為(wei)了使保護氣體均勻地流出(chu)，一定要裝上絕(jue)緣套(tao)圈。

二、送絲裝置的保養

1、加壓力調整

送絲輥輪加壓力要根據所用的焊絲直徑適當地調節。如果壓力不足，焊絲將打滑；壓力過大，焊(han)(han)絲(si)(si)將(jiang)被刻傷、變形。若(ruo)用藥芯焊(han)(han)絲(si)(si)，送(song)絲(si)(si)輪加(jia)壓力要(yao)比(bi)實芯焊(han)(han)絲(si)(si)小。

2、焊絲矯直裝置(zhi)的調整

焊絲矯直裝置的調整方法按機種的不同而異，要根據制造廠家的標示調整到相應焊絲直徑的適合位置。

3、焊絲盤的安裝

若安裝不到位，焊絲盤在旋轉中就有掉下來的危險，產生嚴重后果。要好好檢查制動塊或插銷是否可(ke)靠地(di)裝(zhuang)上。

4、送絲(si)輪及所(suo)用的焊絲(si)直徑

必(bi)須裝(zhuang)上(shang)(shang)適合于所(suo)用焊絲(si)(si)直(zhi)徑的送絲(si)(si)輪，并(bing)檢查滾輪上(shang)(shang)所(suo)刻(ke)的數(shu)字是(shi)否與所(suo)用焊絲(si)(si)直(zhi)徑一致(zhi)。

5、送絲滾輪溝(gou)槽的磨耗污損

檢(jian)查送絲滾輪的溝槽(cao)是否(fou)磨耗，溝槽(cao)表面是否(fou)刻傷，溝槽(cao)中是否(fou)粘附著塵埃、鐵(tie)粉、焊絲(si)鍍屑等(deng)。清理(li)時要用棉紗抹布等(deng)揩凈。

6、導絲(si)嘴的檢查

裝設于送絲滾輪前后的導絲嘴磨損或與送絲滾輪不水平，就會引起焊絲彎曲，送絲不穩定，因此，必須定期檢查(cha)和維(wei)修。

三、焊接設備的保養

首先特別需要注意的是，在實施焊接設備內部或是外部等接頭端子之檢查時，必需把入力電源開關關閉后才(cai)可施行。

1、定期做好檢測工作。比如查看焊接設備通電時，冷卻風扇之旋轉是否平順；是否有異常的振(zhen)動，聲音和氣味發生(sheng)；氣體是(shi)否(fou)有漏泄(xie)；電焊線的接頭及(ji)絕緣之包(bao)扎是(shi)否(fou)有松懈或剝落；焊接(jie)(jie)之電纜線及各接(jie)(jie)線部位是否有異常(chang)的發(fa)熱現象等。

2、由于焊接設備是強迫風冷的，很容易從周圍吸入塵埃并積存于機內。所以我們可以定期利(li)用清(qing)潔干燥(zao)之壓(ya)縮空氣將焊接設(she)備內部的積塵(chen)吹拭清(qing)除。尤其是變(bian)壓(ya)器、電抗(kang)線圈(quan)及線圈卷間的空隙縫和功率半導(dao)體等部(bu)位要特別清拭(shi)干凈(jing)。

3、定期檢查電力配線的接線部位。入力側、出力側等端子，以及外部配線的接線部位，內部(bu)配(pei)線(xian)的接線(xian)部(bu)位等(deng)部(bu)位的接線(xian)螺絲是否有松動，生銹時要把銹除去使接觸導電良好。

4、焊接設備長期的使用難免會使外殼因碰接而變形，生銹而受損傷，內部零件也會消磨，因此在(zai)年度(du)的(de)保(bao)養和檢查時要實施不良品(pin)零件的(de)更換和外殼修補及絕(jue)緣(yuan)劣化部位的(de)補強等綜合修補工作。不良品零件(jian)的(de)更換(huan)在做保養時最好能(neng)夠全部一次(ci)更換(huan)新(xin)品以確保(bao)焊接設(she)備之性(xing)能(neng)。

以上所實施的定期保養和檢查，可以減少焊接故障的發生，雖然需要花費一些時間與精力，但是可使焊接設備的壽命延長，并能增進作業的效率，確保焊接設備的性能及提高安全性。是焊接工作中不可忽視一項重要內容。