自動焊機應用

在汽車或(huo)家用電器等焊接生產流水線上(shang)，大量采用機械手或(huo)自(zi)(zi)動焊機進行(xing)自(zi)(zi)動工(gong)作(zuo)，根據工(gong)件的焊縫形式、尺寸(cun)大小，按實際需要(yao)設置不同的上(shang)下(xia)料機構，包括輸送、舉(ju)升，翻轉、轉移等動作(zuo)，從而實現快(kuai)捷生產，無(wu)人工(gong)干預的自(zi)(zi)動焊接。

在自(zi)動焊(han)(han)機系統里(li)，為(wei)了實(shi)現提(ti)高焊(han)(han)接(jie)(jie)效率(lv)，常常需要做(zuo)成多(duo)(duo)工(gong)(gong)(gong)位自(zi)動焊(han)(han)接(jie)(jie)，主要包括上料位、裝夾(jia)位、焊(han)(han)接(jie)(jie)位、冷卻(que)位、檢測位、下(xia)料位，從而(er)形成一(yi)(yi)(yi)整套自(zi)動化系統，一(yi)(yi)(yi)次性完(wan)成工(gong)(gong)(gong)件(jian)從裝配、焊(han)(han)接(jie)(jie)、檢測、輸(shu)出(chu)工(gong)(gong)(gong)作。由焊(han)(han)接(jie)(jie)機器人組成的自(zi)動焊(han)(han)機系統里(li)面(mian)，也常常采用雙工(gong)(gong)(gong)位或者多(duo)(duo)工(gong)(gong)(gong)位焊(han)(han)接(jie)(jie)，在機器人的長(chang)臂(bei)覆蓋(gai)范圍內(nei)，可以(yi)從一(yi)(yi)(yi)個工(gong)(gong)(gong)位轉換到另一(yi)(yi)(yi)工(gong)(gong)(gong)位，從而(er)實(shi)現多(duo)(duo)工(gong)(gong)(gong)位焊(han)(han)接(jie)(jie)。

該圖片由注冊用戶"上海前山管道技術有限公司"提供，版權聲明反饋

要實(shi)現(xian)自動(dong)(dong)焊接(jie)生產，自動(dong)(dong)焊機必須實(shi)現(xian)自動(dong)(dong)定位，自動(dong)(dong)夾緊，自動(dong)(dong)松開等裝(zhuang)夾裝(zhuang)置，才(cai)能(neng)使產品的焊接(jie)實(shi)現(xian)效率提(ti)高，焊接(jie)質量穩定，從而進行大批量生產。

自動焊機安全操作

1、工作前，鏟(chan)除上(shang)、下兩(liang)電極的油污。通電后(hou)，機體外殼應(ying)無漏電。

2、發動(dong)前，接(jie)通操控線路(lu)的(de)轉向開關和焊接(jie)電流的(de)小開關，調整好極數，接(jie)通水、氣(qi)、電源。

3、通電后，應查(cha)看(kan)電氣(qi)設備、操作組織、冷(leng)卻(que)體(ti)系、氣(qi)路體(ti)系及機體(ti)外殼(ke)有無漏電表象。

4、工作(zuo)時，氣路、水冷體系(xi)應疏通。

自動焊接設備的清潔與維護

每年對該自動焊接設備修理一次，每三個月維護一次。對(dui)自動焊接設備(bei)全面清潔(jie)，檢查調整、機(ji)械、電器、氣(qi)動系統(tong)，對(dui)磨損變形的部件及時更換(huan)或維修，消(xiao)除變形。檢查(cha)清(qing)潔自動焊(han)接(jie)設備各潤(run)滑部位，更(geng)換潤(run)滑油(you)，清(qing)洗過濾器。修(xiu)理維(wei)護好的設備，應達到完好設備標準。

一、焊槍的保養

1、對導電嘴定期進(jin)行檢(jian)查、更換

由于磨損導電嘴的孔徑變大，就會引起電弧不穩定，焊縫外觀惡化或粘絲(回燒)；導電嘴末(mo)端粘上飛濺，送(song)絲會變(bian)得不平(ping)滑；導電嘴擰得不緊，螺紋(wen)連接處會發熱而(er)焊死。

2、對(dui)彈簧軟(ruan)管(guan)定(ding)期(qi)進(jin)行清理和更換

彈簧軟管長時間使用后，將會積存大量鐵粉、塵埃、焊絲的鍍屑等，這樣會使送絲不穩定(ding)。所以(yi)定(ding)期清理很(hen)重要，可以(yi)將其卷曲并在輕(qing)輕(qing)敲擊(ji)，使積存物(wu)抖落，然后用壓縮空(kong)氣(qi)吹掉(diao)。對軟管(guan)上的油垢要用(yong)刷子在油中洗(xi)刷，然后用(yong)壓縮空(kong)氣(qi)吹凈。彈簧軟管(guan)如果錯絲(si)或嚴重變形彎曲，就(jiu)要更換(huan)新的軟(ruan)管。換(huan)管時要確認是適合于所使用的焊(han)絲(si)直徑和長度(du)，而且(qie)在切斷面不要出現毛刺。

3、對絕緣套圈的檢查

如果取下絕緣套圈施焊，飛濺將粘附在噴嘴里面使噴嘴與帶電部分導通。焊槍可能因短路(lu)而燒毀。同時為(wei)了使保護氣(qi)體均勻地流出，一(yi)定(ding)要裝上絕緣套圈。

二、送絲裝置的保養

1、加壓力調整

送絲輥輪加壓力要根據所用的焊絲直徑適當地調節。如果壓力不足，焊絲將打滑；壓力過大，焊絲將被刻傷、變形。若用(yong)藥芯焊絲，送絲輪(lun)加(jia)壓(ya)力要比(bi)實芯焊絲小。

2、焊絲矯直裝置的調整

焊絲矯直裝置的調整方法按機種的不同而異，要根據制造廠家的標示調整到相應焊絲直徑(jing)的適合位置。

3、焊(han)絲盤的安裝

若安裝不到位，焊絲盤在旋轉中就有掉下來的危險，產生嚴重后果。要好好檢查制動塊(kuai)或(huo)插銷是否可靠(kao)地裝(zhuang)上。

4、送絲輪及所用的(de)焊絲直徑

必須裝上適(shi)合于所(suo)(suo)用焊(han)絲直(zhi)徑的(de)送絲輪，并檢查滾輪上所(suo)(suo)刻的(de)數字是否(fou)與所(suo)(suo)用焊(han)絲直(zhi)徑一(yi)致。

5、送絲滾(gun)輪溝槽的(de)磨(mo)耗污損

檢查(cha)送絲滾輪的(de)溝(gou)槽是(shi)否(fou)磨耗，溝(gou)槽表面是(shi)否(fou)刻(ke)傷(shang)，溝(gou)槽中是(shi)否(fou)粘附著塵(chen)埃、鐵(tie)粉(fen)、焊絲鍍屑等(deng)。清(qing)理時要用棉紗抹布等(deng)揩凈。

6、導(dao)絲嘴的檢查

裝設于送絲滾輪前后的導絲嘴磨損或與送絲滾輪不水平，就會引起焊絲彎曲，送絲不穩定(ding)，因此，必須定(ding)期檢查(cha)和維修。

三、焊接設備的保養

首先特別需要注意的是，在實施焊接設備內部或是外部等接頭端子之檢查時，必需把入力電源開關關閉后才可施(shi)行。

1、定期做好檢測工作。比如查看焊接設備通電時，冷卻風扇之旋轉是否平順；是否有異常的振(zhen)動，聲音和氣味(wei)發生；氣體是(shi)否(fou)有漏泄；電焊(han)線的接頭及(ji)絕緣之包(bao)扎是(shi)否(fou)有松懈或(huo)剝落(luo)；焊接之電纜線(xian)及各接線(xian)部(bu)位(wei)是否有異常的(de)發(fa)熱現(xian)象等(deng)。

2、由于焊接設備是強迫風冷的，很容易從周圍吸入塵埃并積存于機內。所以我們可以定期利(li)用清(qing)潔干(gan)燥(zao)之壓(ya)(ya)縮空氣將焊接設備內(nei)部的積(ji)塵吹拭(shi)清(qing)除。尤其(qi)是變壓(ya)(ya)器(qi)、電抗線圈及線圈卷間的空(kong)隙(xi)縫和功率半(ban)導(dao)體等部(bu)位要特別清拭(shi)干(gan)凈。

3、定期檢查電力配線的接線部位。入力側、出力側等端子，以及外部配線的接線部位，內部(bu)配線(xian)的接線(xian)部(bu)位等(deng)部(bu)位的接線(xian)螺絲是否有松動，生(sheng)銹時(shi)要(yao)把銹除去使接觸導電良好。

4、焊接設備長期的使用難免會使外殼因碰接而變形，生銹而受損傷，內部零件也會消磨，因(yin)此在(zai)年度的保(bao)養(yang)和檢查時要實施不良品(pin)零(ling)件(jian)的更換和外殼修補(bu)及(ji)絕(jue)緣劣化部位(wei)的補(bu)強等綜合(he)修補(bu)工作。不良品(pin)零(ling)件的(de)更換(huan)在做保養時最好能夠全部一次更換(huan)新品(pin)以確保焊接設(she)備之性能。

以上所實施的定期保養和檢查，可以減少焊接故障的發生，雖然需要花費一些時間與精力，但是可使焊接設備的壽命延長，并能增進作業的效率，確保焊接設備的性能及提高安全性。是焊(han)接工作中不可(ke)忽視一(yi)項重要內容。