【榨(zha)油(you)機(ji)維修】榨(zha)油(you)機(ji)的常(chang)見(jian)故(gu)障(zhang)詳(xiang)解 榨(zha)油(you)機(ji)的故(gu)障(zhang)及排除方法

榨(zha)油機(ji)的常見故障詳(xiang)解

榨油機由液壓和(he)榨機兩大(da)部(bu)分組成(cheng)，它的常見故障及排除方法如下。

榨油機的故(gu)障及排除方法(fa)

1、液壓泵壓力不夠

原因在于：

①出油活(huo)門有污物或(huo)接觸(chu)不良；

②榨機(ji)上進出油閥(fa)螺塞與閥(fa)座接觸不良或(huo)未(wei)旋緊(jin)造(zao)成回(hui)油；

③小活塞與泵體磨損間隙過大。

相應的排除方法是：

①拆洗后加以研磨(mo)，使其密合；

②研磨(mo)榨機上進出(chu)油閥螺塞和閥座，使其(qi)密合或旋緊螺塞；

③更換新泵。

2、液壓泵抽不上油來

原因在于：

①濾油網被阻(zu)塞；

②油(you)液(ye)使用過(guo)久，有沉淀物附著在(zai)進油(you)活門上，使油(you)門不密合；

③油(you)箱(xiang)內油(you)太濃或因天(tian)冷凝(ning)固；

④油(you)(you)箱中油(you)(you)量不足；

⑤液壓泵中未成真空。

相應的排除方法是(shi)：

①清洗濾油網；

②更換新(xin)油(you)(you)或(huo)放出(chu)舊油(you)(you)；過濾并清洗進油(you)(you)活門，并加以研磨，使其密合良好(hao)；

③更(geng)換稀油，冷天應(ying)提高室溫；

④向油(you)(you)箱中(zhong)加足油(you)(you)量；

⑤拔出小活塞，注(zhu)入油(you)液后再壓。

3、壓力表指針

原因在于：

①安全閥不(bu)密(mi)封；

②進出(chu)油(you)閥螺塞(sai)和鋼球(qiu)接觸不良；

③各(ge)油管接(jie)頭及液壓缸螺塞與液壓缸進油孔未旋緊；

④三通回油閥門(men)與鋼(gang)球(qiu)接(jie)觸不良(liang)。

相應的排除(chu)方法是：

①研(yan)磨安全閥使其密合；

②研磨進出油閥使其(qi)密合；

③旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞(sai)；

④研(yan)磨(mo)回油閥(fa)門。

4、搖桿頂起

原因在于：

①榨油機的出油閥門與鋼球(qiu)接觸不良；

②彈簧頭部脫(tuo)離鋼球。

相應的(de)排除方法是：

①研磨(mo)出(chu)油閥門，換新鋼球(qiu)；

②擴(kuo)大(da)彈簧頭部。

5、局料

原因在于：

①油(you)料蒸炒(chao)溫度不(bu)合適，料溫太低，餅坯含水(shui)量(liang)太高；

②餅坯厚薄不均勻(yun)；

③裝餅(bing)時，疊餅(bing)不(bu)正；

④壓榨時太(tai)急過猛(meng)。

相(xiang)應的(de)排除方(fang)法是：

①采取(qu)恰當(dang)的蒸(zheng)炒方向，提高料溫(wen)至85℃以上，含水(shui)量低于7%；

②制餅時注意餅厚均勻(yun)；

③裝餅時餅壞要疊(die)正(zheng)；

④適當降低壓榨速(su)度。

6、油液從液壓缸與活塞的間隙泄出

原因在于：

①皮碗碗口向上裝錯；

②皮碗損壞。

排除方法是：

重新(xin)安(an)裝皮碗，更換新(xin)皮碗。

7 安全閥失靈

原因在于：

①油不干凈(jing)，污物沉附接(jie)觸表面；

②彈簧失去彈性(xing)；

③調節螺釘回松未到規(gui)定壓力；

④經常超壓(ya)作業，鋼球將閥門碰(peng)傷。

相應的(de)排除方法(fa)是：

①拆開清洗(xi)，如閥口(kou)、閥針損壞應研磨；

②更換彈簧；

③重(zhong)新調(diao)節螺釘，使(shi)壓力(li)達到(dao)40MPa；

④重新研磨閥門，更換新鋼球并注(zhu)意(yi)按操作規程操作。