一、高壓電纜頭制作方法

1、高壓電纜頭的制作(zuo)首先涉及(ji)剝除(chu)護(hu)套，并按照先外后內(nei)的順序進行，確保足夠的絕緣層。

2、接(jie)下(xia)來，焊接(jie)屏蔽層(ceng)并接(jie)地線，去(qu)除內護層(ceng)銅屏蔽層(ceng)的氧(yang)化物，并涂上焊錫。

3、然后，將(jiang)接地扁銅(tong)線分為三股，與銅(tong)屏(ping)蔽(bi)層綁(bang)緊，并(bing)處理(li)好綁(bang)線頭，用焊(han)錫將(jiang)其(qi)與銅(tong)屏(ping)蔽(bi)層焊(han)接。

4、對外護套防潮(chao)段(duan)表面進(jin)行處理(li)，打毛后密(mi)封，以防止水滲入電(dian)纜(lan)頭。

5、銅屏蔽(bi)層(ceng)處(chu)理包括在電(dian)纜芯線分叉處(chu)做好色相(xiang)標記(ji)，準(zhun)確測量(liang)并焊(han)接銅屏蔽(bi)層(ceng)的切斷處(chu)，內側用(yong)銅絲(si)扎緊，然后撕(si)下銅屏蔽(bi)帶。

6、剝(bo)除(chu)半導電層，通(tong)常在離銅帶斷口一定距離處斷開(kai)半導電層，并做好(hao)標(biao)記(ji)。

7、清潔(jie)主絕緣表(biao)面，使用浸有清潔(jie)劑的細布(bu)或(huo)紙，確保只從絕緣端(duan)向半導體層擦(ca)拭。

8、安裝半導電管終端(duan)頭，確保在三根芯線離分(fen)叉處的距離相(xiang)等，并套住銅(tong)帶。

9、熱縮(suo)半導電管時(shi)注意確保銅(tong)帶不松動，管內無空氣(qi)。

10、安裝分支(zhi)手套，在內絕緣層和(he)鋼甲處用填料包(bao)平，涂(tu)上密(mi)封膠，小心(xin)熱縮分支(zhi)手套。

11、安裝絕(jue)緣套管(guan)和(he)接線端子，測(ce)量(liang)并鋸(ju)掉多余的(de)引線，剝除主絕(jue)緣層，涂導(dao)電膏或硅脂，壓接線端子。

12、處理壓接處的毛刺，用填(tian)料(liao)包(bao)平接線端子與主絕緣層之間(jian)，套上絕緣熱縮管，涂密封膠。

13、鋸斷多余電纜(lan)，確定分芯(xin)長度(du)，剖塑、鋸斷鋼鎧，并焊接地(di)。

14、用密封膠(jiao)或相應材料填充護層(ceng)端口(kou)和(he)三叉口(kou)焊接地(di)線處，剝除銅屏蔽帶(dai)和(he)外半導電(dian)層(ceng)。

15、清潔絕(jue)緣(yuan)表面，包繞應力控制膠，涂抹硅脂，并(bing)套上應力控制管、絕(jue)緣(yuan)管、分支手套，分別熱縮。

16、切除絕緣(yuan)，插入接(jie)線鼻子并(bing)壓接(jie)。

17、熱縮(suo)密封(feng)管，做好相色標記，戶內(nei)電(dian)纜(lan)頭制作完成。

18、對于戶外電纜頭，每相應(ying)套入防(fang)雨裙(qun)進行(xing)熱縮，注意防(fang)雨裙(qun)的安裝距離(li)和相間最小凈距。

二、10kV高壓電纜頭的制作工藝

10kV的(de)(de)電壓等級在我國高壓配電網絡最為(wei)常見，其電纜(lan)(lan)頭的(de)(de)種類(lei)繁多，可以根(gen)據材(cai)料性質(zhi)的(de)(de)不(bu)同分為(wei)熱縮電纜(lan)(lan)頭和(he)冷縮電纜(lan)(lan)頭，也可以根(gen)據使用環境的(de)(de)不(bu)同分為(wei)戶內電纜(lan)(lan)頭和(he)戶外(wai)電纜(lan)(lan)頭，同時(shi)還可以根(gen)據電纜(lan)(lan)芯(xin)數的(de)(de)差異劃(hua)分為(wei)單芯(xin)和(he)多芯(xin)電纜(lan)(lan)頭等，具體選擇哪種類(lei)型的(de)(de)電纜(lan)(lan)頭要根(gen)據實(shi)際(ji)情況進行而(er)定。下面以10kV冷縮電纜(lan)(lan)頭的(de)(de)制作為(wei)例(li)，詳盡地敘述其制造步(bu)驟和(he)工藝(yi)，主要包括剝(bo)離(li)內外(wai)護套及(ji)鋼鎧、包繞填充膠以及(ji)固(gu)定電纜(lan)(lan)元件等眾多步(bu)驟。

1、剝離內外護套及鋼鎧

在剝離內外護套及鋼鎧之(zhi)前，首先要(yao)將電纜線擦拭干凈并且校正(zheng)拉直(zhi)，便于剝皮分離，其次剝離掉安裝位(wei)置到(dao)接線端子之(zhi)間(jian)的外護套，注意預留鋼鎧30mm，內護套10mm，便于包裹(guo)固定，最后用(yong)扎絲或(huo)者生膠帶對剝離的鋼鎧、銅屏蔽端口進(jin)行(xing)纏繞，防(fang)止松散后劃傷冷(leng)縮管。

2、固定地線及冷縮管

無論是(shi)(shi)鋼鎧(kai)(kai)地(di)線(xian)(xian)(xian)(xian)還是(shi)(shi)銅(tong)(tong)屏(ping)(ping)蔽地(di)線(xian)(xian)(xian)(xian)都要(yao)對(dui)(dui)其(qi)進(jin)(jin)行固(gu)(gu)定(ding)(ding)(ding)操作(zuo)，制作(zuo)者(zhe)首先使用(yong)三角電錐插入到電纜(lan)分叉處(chu)，打磨(mo)鋼鎧(kai)(kai)表面(mian)的(de)油漆(qi)及鐵銹，然后(hou)(hou)采用(yong)大恒(heng)力(li)彈簧將地(di)線(xian)(xian)(xian)(xian)固(gu)(gu)定(ding)(ding)(ding)在(zai)鋼鎧(kai)(kai)之(zhi)上(shang)，為(wei)了(le)確保地(di)線(xian)(xian)(xian)(xian)固(gu)(gu)定(ding)(ding)(ding)牢靠，通常在(zai)固(gu)(gu)定(ding)(ding)(ding)地(di)線(xian)(xian)(xian)(xian)時預留(liu)15-25mm的(de)線(xian)(xian)(xian)(xian)頭，而(er)后(hou)(hou)將這些(xie)線(xian)(xian)(xian)(xian)頭繞(rao)恒(heng)力(li)彈簧一(yi)(yi)(yi)圈(quan)之(zhi)后(hou)(hou)，將其(qi)反折，最后(hou)(hou)再用(yong)彈簧對(dui)(dui)其(qi)進(jin)(jin)行一(yi)(yi)(yi)步的(de)固(gu)(gu)定(ding)(ding)(ding)。銅(tong)(tong)屏(ping)(ping)蔽地(di)線(xian)(xian)(xian)(xian)的(de)固(gu)(gu)定(ding)(ding)(ding)，操作(zuo)步驟基本上(shang)與鋼鎧(kai)(kai)地(di)線(xian)(xian)(xian)(xian)一(yi)(yi)(yi)致，唯一(yi)(yi)(yi)的(de)不(bu)同在(zai)于銅(tong)(tong)屏(ping)(ping)蔽地(di)線(xian)(xian)(xian)(xian)有三股地(di)線(xian)(xian)(xian)(xian)，需要(yao)采用(yong)三個小恒(heng)力(li)彈簧進(jin)(jin)行固(gu)(gu)定(ding)(ding)(ding)。為(wei)了(le)避(bi)免(mian)短接事故的(de)發生，鋼鎧(kai)(kai)地(di)線(xian)(xian)(xian)(xian)和銅(tong)(tong)屏(ping)(ping)蔽線(xian)(xian)(xian)(xian)要(yao)盡(jin)量分開，二者(zhe)不(bu)能夠(gou)串在(zai)一(yi)(yi)(yi)起。固(gu)(gu)定(ding)(ding)(ding)冷縮管是(shi)(shi)在(zai)冷縮套(tao)指(zhi)往上(shang)約80mm處(chu)纏繞(rao)生料帶，然后(hou)(hou)將冷縮管套(tao)在(zai)指(zhi)套(tao)根(gen)部，逆時針方向抽出塑料條，根(gen)據(ju)冷縮管端頭到接線(xian)(xian)(xian)(xian)端子的(de)距離(li)對(dui)(dui)冷縮管進(jin)(jin)行切除。

3、剝離銅屏蔽層和外半導層

在(zai)距(ju)離已固定的冷縮(suo)管(guan)20mm處用刀(dao)剝離銅屏蔽線，并同(tong)時(shi)記住相(xiang)(xiang)色線，然(ran)后在(zai)距(ju)離其10mm處對(dui)外半導層進行剝離，同(tong)時(shi)根據原有的相(xiang)(xiang)色線的顏(yan)色纏(chan)繞相(xiang)(xiang)色條。值得注(zhu)意(yi)的是，剝離外半導層時(shi)切忌刀(dao)口不要太深，否則極易破壞(huai)電纜的絕緣性，進而因尖端(duan)放電而擊穿絕緣層。

4、半導電帶的纏繞及固定密封

在纏繞(rao)之(zhi)前要(yao)對(dui)(dui)(dui)銅屏蔽(bi)線(xian)表(biao)面進行打(da)磨清(qing)洗，并用(yong)有機硅油脂涂(tu)抹，確保光滑干凈之(zhi)后(hou)在已經剝離(li)的(de)(de)(de)銅屏蔽(bi)線(xian)上纏繞(rao)幾圈半導電(dian)帶。當剝離(li)、清(qing)洗以及纏繞(rao)工序完成之(zhi)后(hou)，電(dian)纜頭的(de)(de)(de)制作(zuo)進入了最(zui)后(hou)的(de)(de)(de)固定(ding)密(mi)封階段，主要(yao)的(de)(de)(de)固定(ding)區域是冷(leng)(leng)縮終(zhong)端(duan)、密(mi)封管和冷(leng)(leng)縮指(zhi)套(tao)。首先緩緩地抽拉冷(leng)(leng)縮終(zhong)端(duan)的(de)(de)(de)支撐條，讓其與終(zhong)端(duan)接口對(dui)(dui)(dui)齊，進而拉動(dong)支撐條進行收縮，從而將冷(leng)(leng)縮終(zhong)端(duan)固定(ding)；其次用(yong)填充膠將接線(xian)端(duan)子部位的(de)(de)(de)間隙涂(tu)抹均勻，而后(hou)用(yong)生膠帶在填充膠的(de)(de)(de)外層進行纏繞(rao)，從而將密(mi)封管固定(ding)起(qi)來；最(zui)后(hou)將冷(leng)(leng)縮指(zhi)套(tao)的(de)(de)(de)一(yi)端(duan)和連接地線(xian)用(yong)密(mi)封膠和電(dian)纜外套(tao)連接起(qi)來，而后(hou)將指(zhi)套(tao)翻(fan)轉對(dui)(dui)(dui)折，用(yong)扎線(xian)捆緊扎牢(lao)，從而最(zui)終(zhong)完成電(dian)纜頭制作(zuo)。

三、高壓電纜頭制作注意事項

1、材料準備

（1）電纜頭材料應該嚴格(ge)按(an)照電力系統規定(ding)采購，不(bu)(bu)要使用不(bu)(bu)合格(ge)的材料。

（2）選擇適(shi)當(dang)的絕緣材料，確(que)保(bao)電(dian)(dian)纜頭能夠(gou)耐受高溫(wen)、高壓(ya)、強電(dian)(dian)場等(deng)環境。

（3）選(xuan)用合適尺寸的電纜頭，應該(gai)根據電纜規格(ge)、精度等要求來(lai)選(xuan)取(qu)。

2、制作過程

（1）在制作高(gao)壓電(dian)纜(lan)頭前，應該進(jin)行必要(yao)的檢查(cha)，確保電(dian)纜(lan)頭的材料、規格、數(shu)量等(deng)是否(fou)符(fu)合要(yao)求。

（2）制(zhi)作過程中應該保(bao)持周(zhou)圍環境清(qing)潔，防止灰(hui)塵等雜物的污(wu)染，影響(xiang)電纜頭(tou)的質量。

（3）完全掌(zhang)握制(zhi)作工藝流程，并(bing)根據(ju)工藝要求進行(xing)制(zhi)作。

（4）在(zai)制作過程中應該(gai)注(zhu)意質量控制，一旦發現問題(ti)及時(shi)處理，保證電纜頭(tou)質量符合(he)要求。

3、施工前檢驗

（1）在安裝(zhuang)電纜頭(tou)之前，應該對(dui)電纜頭(tou)進行(xing)檢查，確保電纜頭(tou)的(de)質量(liang)符合要(yao)求(qiu)。

（2）使用適當的(de)手(shou)工(gong)工(gong)具進(jin)行檢查，檢查電纜(lan)頭(tou)的(de)表面是(shi)否(fou)平整、是(shi)否(fou)有(you)明顯擠壓變(bian)形等(deng)問題。

（3）檢查電纜頭的(de)質量標志和標簽是否齊全(quan)。

（4）按照電力(li)系統的要(yao)求進行測試、過流試驗等(deng)檢測，確保電纜頭(tou)完全符合要(yao)求。

以上是高壓電纜頭制(zhi)作(zuo)過程中(zhong)的(de)注意事項，希望(wang)能(neng)夠對電(dian)力系統工作(zuo)者(zhe)有所幫助。同(tong)時(shi)，在制(zhi)作(zuo)過程中(zhong)應該(gai)特別注意安全問題，避免因安全事故(gu)導致的(de)后果。