一、不銹鋼管件的加工方法有哪些

不銹鋼管件是一(yi)種使用用途(tu)相對(dui)較為廣(guang)泛的一(yi)種新型管(guan)道配件(jian)，一(yi)般來(lai)說加工制作(zuo)方式(shi)方法有如下(xia)幾種：

1、鍛壓法：用型(xing)鍛機將管(guan)子頂端或其中一(yi)部分給予沖伸(shen)，使外(wai)徑減少，較(jiao)常(chang)用型(xing)鍛機有旋轉(zhuan)式、連桿式、滾輪式。

2、滾輪法：在不銹鋼鋼管內放置芯(xin)子(zi)，外面用滾(gun)輪(lun)推壓(ya)，進行圓(yuan)緣加(jia)工制作。

3、沖壓法：在沖床(chuang)上用帶錐度的芯子將(jiang)管端擴大(da)到需要的要求規(gui)格尺寸形狀即可。

4、彎曲成形法：有(you)三(san)(san)種方式(shi)方法較為(wei)常見(jian)，一(yi)種方式(shi)方法叫伸展(zhan)法，另一(yi)種方式(shi)方法叫沖壓法，第三(san)(san)種滾輪法，有(you)3-4個(ge)輥，兩個(ge)固定(ding)輥，一(yi)個(ge)調(diao)整(zheng)輥，調(diao)整(zheng)固定(ding)輥距(ju)，成(cheng)品管道配件就是(shi)彎曲的。

5、滾軋法：通常無需用芯軸，比較適合于厚壁管內側圓緣。

6、鼓脹法：一種是(shi)在管(guan)內放置橡膠，上方(fang)用沖子(zi)壓(ya)(ya)(ya)縮，使管(guan)子(zi)凸(tu)出成(cheng)形;另(ling)一種方(fang)式方(fang)法(fa)是(shi)液壓(ya)(ya)(ya)鼓(gu)脹成(cheng)形，在管(guan)子(zi)中(zhong)部(bu)充入液體(ti)，液體(ti)壓(ya)(ya)(ya)力把管(guan)子(zi)鼓(gu)成(cheng)所需要的形狀，波紋管(guan)的生產大部(bu)分(fen)用的是(shi)這(zhe)種方(fang)式方(fang)法(fa)。

二、不銹鋼管件的生產工藝流程

一般來說，生產制造不銹鋼管件的工藝(yi)流程按照先后順序(xu)包括下(xia)料(liao)、成形、熱處理(li)、表(biao)面處理(li)、切削加工、無損檢測(ce)、表(biao)面防護(hu)和上(shang)標志。

1、下料

不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管件采用(yong)的(de)材料(liao)通常(chang)(chang)是管子、不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)板材和(he)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)棒(bang)材，依據材料(liao)特點(dian)和(he)產品使(shi)用(yong)坯料(liao)的(de)形態來選(xuan)擇下(xia)料(liao)方(fang)法(fa)。坯料(liao)的(de)形狀、尺寸和(he)其它要求(qiu)也(ye)是以不(bu)同產品的(de)工(gong)藝規定進行(xing)的(de)。對(dui)(dui)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管來說，常(chang)(chang)用(yong)的(de)下(xia)料(liao)方(fang)法(fa)有(you)帶鋸(ju)床(chuang)或弓鋸(ju)床(chuang)切(qie)割(ge)(ge)、氣割(ge)(ge)、等離子切(qie)割(ge)(ge)。對(dui)(dui)于(yu)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)板材，經常(chang)(chang)使(shi)用(yong)的(de)下(xia)料(liao)方(fang)法(fa)是氣割(ge)(ge)、等離子切(qie)割(ge)(ge)、沖(chong)(chong)床(chuang)沖(chong)(chong)切(qie)。對(dui)(dui)于(yu)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)棒(bang)材，經常(chang)(chang)使(shi)用(yong)的(de)下(xia)料(liao)方(fang)法(fa)包(bao)括帶鋸(ju)床(chuang)或弓鋸(ju)床(chuang)切(qie)割(ge)(ge)、沖(chong)(chong)剪切(qie)割(ge)(ge)。

2、成形

也叫焊(han)接，所有不銹鋼管件(jian)的(de)生產(chan)成(cheng)形(xing)工藝(yi)都離不開(kai)這(zhe)道工序。下面介紹部(bu)分成(cheng)形(xing)工序中(zhong)的(de)加熱(re)和焊(han)接。

（1）加熱

指(zhi)為(wei)滿足成形工(gong)(gong)(gong)藝(yi)中(zhong)(zhong)對(dui)不銹鋼材(cai)料(liao)(liao)(liao)變形的要(yao)求(qiu)，成形時(shi)要(yao)對(dui)坯料(liao)(liao)(liao)進行(xing)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)。加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫度一(yi)般由材(cai)料(liao)(liao)(liao)和(he)加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)需要(yao)來(lai)決定。熱(re)(re)推彎(wan)頭(tou)(tou)或熱(re)(re)彎(wan)彎(wan)管成形的時(shi)候，一(yi)般使(shi)用(yong)中(zhong)(zhong)頻或高頻感(gan)應加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)的方法，也有使(shi)用(yong)火焰加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)的方法。此(ci)類加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)是(shi)和(he)彎(wan)頭(tou)(tou)或彎(wan)管成形過程(cheng)同步進行(xing)的連續(xu)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)，管坯在運動中(zhong)(zhong)被加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)并完成成形的過程(cheng)。熱(re)(re)壓(ya)彎(wan)頭(tou)(tou)、熱(re)(re)壓(ya)三通或鍛件成形時(shi)，一(yi)般使(shi)用(yong)反射爐加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)、火焰加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)、感(gan)應加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)或電爐加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)等方法。這類加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)工(gong)(gong)(gong)序是(shi)先把不銹鋼管坯加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)到需要(yao)溫度，再(zai)放(fang)入模具中(zhong)(zhong)壓(ya)制(zhi)或鍛制(zhi)成形。

（2）焊接

有兩種情況，一(yi)種是用(yong)(yong)焊(han)管(guan)(guan)生產的(de)管(guan)(guan)件(jian)(jian)，使(shi)(shi)用(yong)(yong)焊(han)管(guan)(guan)的(de)成(cheng)(cheng)形(xing)工藝(yi)和使(shi)(shi)用(yong)(yong)無縫管(guan)(guan)的(de)成(cheng)(cheng)形(xing)工藝(yi)基本相同，管(guan)(guan)件(jian)(jian)成(cheng)(cheng)形(xing)過程不(bu)包括焊(han)接工序，另一(yi)種是由管(guan)(guan)件(jian)(jian)制造廠完成(cheng)(cheng)管(guan)(guan)件(jian)(jian)成(cheng)(cheng)形(xing)所(suo)需(xu)要(yao)的(de)焊(han)接工序，再用(yong)(yong)不(bu)銹鋼板(ban)卷筒后焊(han)接成(cheng)(cheng)管(guan)(guan)坯(pi)再進行壓(ya)制的(de)三通等。

3、熱處理

這個工序是不(bu)銹鋼(gang)管(guan)件生(sheng)產(chan)的(de)重(zhong)要(yao)部分。經過加熱、保溫和(he)冷卻(que)的(de)熱處理步(bu)驟，去除成(cheng)形(xing)過程形(xing)成(cheng)的(de)加工硬(ying)化、殘(can)余應力、金屬變形(xing)缺陷等，使成(cheng)形(xing)后不(bu)銹鋼(gang)管(guan)件的(de)金屬組織、性(xing)(xing)能發生(sheng)變化，恢復(fu)到(dao)變形(xing)加工前的(de)狀態(tai)或使其(qi)性(xing)(xing)能得到(dao)改良和(he)提高。

經常會用到的熱處理(li)裝(zhuang)(zhuang)備是(shi)反(fan)射爐(lu)、電爐(lu)等，控(kong)(kong)制方式(shi)是(shi)爐(lu)內的熱電偶通過(guo)傳感器連接到溫度-時(shi)間自(zi)動(dong)記錄儀(yi)的控(kong)(kong)制裝(zhuang)(zhuang)置上(shang)進行。

不(bu)(bu)(bu)(bu)一樣的(de)(de)(de)(de)管(guan)件產(chan)品標準中對(dui)熱(re)處理的(de)(de)(de)(de)規(gui)定不(bu)(bu)(bu)(bu)盡相同(tong)。不(bu)(bu)(bu)(bu)是(shi)所(suo)有經過變形的(de)(de)(de)(de)管(guan)件都要進行熱(re)處理，一般來(lai)說，對(dui)于低碳鋼(gang)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)管(guan)件其(qi)終成形溫度不(bu)(bu)(bu)(bu)低于723℃時，就用不(bu)(bu)(bu)(bu)著再進行熱(re)處理，由于這(zhe)個(ge)溫度條件下它終的(de)(de)(de)(de)組織(zhi)狀態通(tong)常(chang)是(shi)正(zheng)火狀態，低于這(zhe)個(ge)溫度或(huo)(huo)高于980℃時要進行熱(re)處理，合金鋼(gang)或(huo)(huo)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)材(cai)料的(de)(de)(de)(de)管(guan)件不(bu)(bu)(bu)(bu)管(guan)使用冷成形或(huo)(huo)熱(re)成形，都要做(zuo)熱(re)處理。常(chang)規(gui)檢(jian)驗熱(re)處理的(de)(de)(de)(de)效(xiao)果通(tong)常(chang)是(shi)看硬(ying)度試驗情況。

4、表面處理

方法(fa)基本上是噴(pen)砂、拋丸、打(da)磨、酸(suan)洗等，從(cong)而清(qing)除(chu)表(biao)面(mian)的銹蝕、劃痕等，提高表(biao)面(mian)光滑度(du)，達到(dao)后(hou)續加(jia)(jia)工、檢驗的需求。進行拋丸處理后(hou)的不銹鋼(gang)管件，其表(biao)面(mian)硬(ying)度(du)會稍有增加(jia)(jia)。

5、切削加工

它是完(wan)成(cheng)不銹(xiu)鋼管(guan)件(jian)(jian)的(de)焊接端部、結(jie)構尺寸(cun)、形位公(gong)差加(jia)工(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)序。對(dui)有(you)的(de)管(guan)件(jian)(jian)產品切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)還包括內、外徑(jing)的(de)加(jia)工(gong)(gong)。切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)通常是經過(guo)專(zhuan)用機(ji)床或通用機(ji)床完(wan)成(cheng)，對(dui)于尺寸(cun)過(guo)大(da)的(de)管(guan)件(jian)(jian)，當現有(you)機(ji)床能(neng)(neng)(neng)力不能(neng)(neng)(neng)達到加(jia)工(gong)(gong)要求(qiu)時，還能(neng)(neng)(neng)夠用其它工(gong)(gong)藝完(wan)成(cheng)加(jia)工(gong)(gong)，比如大(da)口徑(jing)彎頭使用的(de)氣割(ge)后打磨的(de)方法(fa)。通常不銹(xiu)鋼管(guan)件(jian)(jian)的(de)外觀、尺寸(cun)檢驗在切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)后進行。

6、無損檢測

無(wu)損(sun)檢測(ce)是檢測(ce)不銹鋼材(cai)料和管件(jian)加工(gong)(gong)過程可能(neng)會(hui)產(chan)生(sheng)的(de)缺陷的(de)重要工(gong)(gong)序。多數不銹鋼管件(jian)產(chan)品(pin)標準中對于無(wu)損(sun)檢測(ce)的(de)要求(qiu)有一(yi)些(xie)(xie)規定(ding)，不過要求(qiu)也是不一(yi)樣。除(chu)達(da)到不銹鋼標準規定(ding)和訂貨要求(qiu)進行無(wu)損(sun)檢測(ce)外，一(yi)些(xie)(xie)對質量控制較(jiao)為(wei)嚴格的(de)制造(zao)廠(chang)還根據材(cai)料、加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝和內(nei)部質量控制規定(ding)制定(ding)無(wu)損(sun)檢測(ce)要求(qiu)，從而保證終產(chan)品(pin)的(de)質量。

實(shi)際工(gong)作(zuo)中(zhong)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管件(jian)(jian)無(wu)(wu)損檢(jian)(jian)測合格等(deng)級(ji)(ji)的(de)判定(ding)應(ying)根據訂貨(huo)要求(qiu)(qiu)或標準的(de)明(ming)確(que)規(gui)定(ding)。由于(yu)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管件(jian)(jian)的(de)表面(mian)通常是原管、板(ban)或鍛件(jian)(jian)狀(zhuang)態(tai)，對(dui)于(yu)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管件(jian)(jian)表面(mian)質(zhi)量的(de)無(wu)(wu)損檢(jian)(jian)測，如(ru)沒有明(ming)確(que)等(deng)級(ji)(ji)要求(qiu)(qiu)可按(an)Ⅱ級(ji)(ji)，對(dui)于(yu)夾層和(he)裂紋這類不(bu)(bu)容易(yi)判定(ding)深度的(de)缺(que)陷都要看作(zuo)不(bu)(bu)合格。對(dui)管件(jian)(jian)內部質(zhi)量的(de)無(wu)(wu)損檢(jian)(jian)測來(lai)說(shuo)，如(ru)沒有明(ming)確(que)等(deng)級(ji)(ji)要求(qiu)(qiu)射線檢(jian)(jian)測應(ying)按(an)Ⅱ級(ji)(ji)，超(chao)聲波檢(jian)(jian)測應(ying)按(an)Ⅰ級(ji)(ji)。

為避免熱(re)處理過程中(zhong)不銹(xiu)(xiu)鋼管件(jian)有(you)可能產生(sheng)缺陷(xian)的情況，不銹(xiu)(xiu)鋼管件(jian)終的無損檢(jian)測要(yao)在熱(re)處理之后進行。

7、表面防護

對不銹(xiu)鋼(gang)管件使用酸(suan)洗后鈍(dun)化的(de)(de)辦法。不銹(xiu)鋼(gang)管件的(de)(de)表面(mian)防(fang)(fang)護的(de)(de)主要(yao)目的(de)(de)就是(shi)防(fang)(fang)腐(fu)，并且(qie)也要(yao)達到產品外表美觀的(de)(de)效(xiao)果。一般來說訂貨方面(mian)對表面(mian)防(fang)(fang)護提出具體(ti)要(yao)求，生產廠(chang)家(jia)按訂貨方的(de)(de)要(yao)求完成不銹(xiu)鋼(gang)管件表面(mian)的(de)(de)保護。

8、在不銹鋼管上標志

標志是產品不可缺少的組成部分，是實現可追溯性要求的根據。一般來說不銹鋼管的標準中對上標志的內容和方法做些規定。不銹鋼管件的(de)標(biao)(biao)志通常包括生(sheng)產廠的(de)商標(biao)(biao)、名稱(cheng)、材料等(deng)級、規格和訂貨要求(qiu)的(de)其它內(nei)容。標(biao)(biao)志主要有標(biao)(biao)志，比如(ru)鋼印、雕刻、電蝕(shi)等(deng)，也(ye)有非性標(biao)(biao)志，比如(ru)噴印、標(biao)(biao)簽等(deng)。

另外，除了以上一些常規的生產工藝流(liu)程之(zhi)外，為了控制原(yuan)材料的質(zhi)量，生產廠還(huan)要(yao)完成(cheng)原(yuan)輔材料的檢驗，從(cong)而保證(zheng)使用材料的準確，而達到一些特殊要(yao)求(qiu)，還(huan)要(yao)進行比如金(jin)相(xiang)組織、晶間腐(fu)蝕、鐵素體(ti)等檢驗和試驗，從(cong)而確保終成(cheng)品(pin)質(zhi)量符合(he)使用需求(qiu)。