劈(pi)開(kai)磚的生產工(gong)藝 劈(pi)開(kai)磚的制作工(gong)藝流(liu)程(cheng)

劈(pi)開磚(zhuan)是一種新型(xing)的(de)供建(jian)筑物裝(zhuang)飾(shi)(shi)使(shi)用的(de)建(jian)筑陶(tao)瓷(ci)產品。因為它(ta)具有很好(hao)的(de)抗(kang)凍性(xing)與較強的(de)粘接能(neng)力(li)，而被廣泛用于各類建(jian)筑物的(de)外(wai)(wai)部裝(zhuang)飾(shi)(shi)。在實際(ji)使(shi)用時，劈(pi)開磚(zhuan)可用于內墻、外(wai)(wai)墻、地(di)面、臺階、街頭(tou)公園以及游(you)泳池等(deng)場所。再者，劈(pi)開磚(zhuan)的(de)生產也(ye)比(bi)干壓成型(xing)瓷(ci)磚(zhuan)的(de)生產更(geng)加便捷。

近年來，由于先進的制作工藝與技術的發展與提高(gao)，劈開(kai)磚生(sheng)產技術有了新的突破。生(sheng)產劈開(kai)磚所使用(yong)的原(yuan)料與瓷(ci)磚原(yuan)料非常接近。但是，瓷(ci)磚成(cheng)型(xing)工藝(yi)(yi)方法采取了壓制成(cheng)型(xing)。而劈開(kai)磚的成(cheng)型(xing)工藝(yi)(yi)特(te)點為采用(yong)擠出(chu)成(cheng)型(xing)方法。另外劈開(kai)磚經(jing)過(guo)燒成(cheng)之后(hou)還要經(jing)過(guo)劈開(kai)分離(li)加(jia)工，才能成(cheng)為正式的產品，因此，顧(gu)名思義(yi)被稱做劈開(kai)磚。

與普通(tong)瓷磚相比較，劈開磚具有許多優(you)點：

1、劈開磚的(de)背(bei)面(mian)通常附(fu)帶有(you)燕尾槽，背(bei)紋比較深，因此與墻體粘結牢固，特別(bie)適(shi)用于高層建筑的(de)外墻裝飾(shi)使用。

2、由于采用立體擠出成型工(gong)藝，劈開(kai)磚產(chan)品可以制作成各種曲面的產(chan)品形狀，如圓弧形、直角形、釘(ding)子形等，非常方便于特殊(shu)建筑部位的施(shi)工(gong)粘貼。

3、劈開(kai)磚采(cai)用擠(ji)出(chu)成(cheng)(cheng)型技術工藝，生產效率(lv)高，產品成(cheng)(cheng)本低，經濟(ji)效益好。

劈開磚的生產制作工藝流程

1、劈開磚產品使用的原料

近幾十(shi)年來的(de)(de)實踐(jian)證明，幾乎所有能(neng)夠(gou)容(rong)易擠壓(ya)成型(xing)的(de)(de)黏土，都(dou)可(ke)以用(yong)來生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)劈(pi)開(kai)(kai)磚產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)。在地球上生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)劈(pi)開(kai)(kai)磚產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)原料資源(yuan)十(shi)分豐富。如果黏土干燥(zao)收縮與燒成收縮較小的(de)(de)話，可(ke)以生(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)大(da)塊的(de)(de)劈(pi)開(kai)(kai)磚產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)。但(dan)是各類黏土在配方時，必須加入一定的(de)(de)非可(ke)塑性原料。劈(pi)開(kai)(kai)磚使用(yong)原料與制作工藝與產(chan)(chan)(chan)(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)質(zhi)量密(mi)切相(xiang)關，因此有必要逐一進(jin)行介紹。

劈(pi)開磚產(chan)品所用原料(liao)(liao)，多為伊利石(shi)(shi)質和高(gao)嶺(ling)石(shi)(shi)質的(de)原料(liao)(liao)。為了使(shi)劈(pi)開磚產(chan)品在1150度左右實現燒結與玻璃化(hua)，原料(liao)(liao)中(zhong)應(ying)該(gai)含有一定(ding)的(de)氧(yang)化(hua)鉀(jia)，而且含量(liang)應(ying)該(gai)高(gao)一些(xie)。為保(bao)證燒成后的(de)產(chan)品質量(liang)，游離(li)態石(shi)(shi)英(ying)的(de)含量(liang)應(ying)該(gai)低于(yu)混合原料(liao)(liao)中(zhong)的(de)二氧(yang)化(hua)硅量(liang)的(de)30%。游離(li)態石(shi)(shi)英(ying)分(fen)布要(yao)均勻，顆粒度要(yao)小(xiao)于(yu)2毫米。另外為減少劈(pi)開磚燒成及干燥中(zhong)的(de)過量(liang)收縮，應(ying)該(gai)在原料(liao)(liao)中(zhong)適(shi)當引(yin)入(ru)一些(xie)瘠性的(de)非可塑性原料(liao)(liao)。最好(hao)能夠加入(ru)一些(xie)廢耐火性的(de)原料(liao)(liao)，如熟(shu)料(liao)(liao)、沙子或(huo)廢棄(qi)的(de)瓷磚粉末等。

在(zai)原料(liao)中，氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)鈣、氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)鎂的(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)均(jun)應(ying)控制(zhi)在(zai)較(jiao)低(di)范(fan)圍水平。連(lian)者之(zhi)和(he)加起來應(ying)該(gai)小于5%。這樣(yang)可以(yi)(yi)保證(zheng)產(chan)品(pin)(pin)符合吸(xi)水率的(de)(de)要求。制(zhi)作白(bai)胎劈開(kai)(kai)磚(zhuan)時，需要嚴格好控制(zhi)原料(liao)中氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)鐵的(de)(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)。氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)鐵含(han)量(liang)(liang)(liang)必須低(di)于1%-2%。這樣(yang)有利(li)于加入其它(ta)類型的(de)(de)色(se)料(liao)，以(yi)(yi)制(zhi)成各種顏色(se)及圖案的(de)(de)劈開(kai)(kai)磚(zhuan)。如(ru)果屬于呈現紅色(se)的(de)(de)劈開(kai)(kai)磚(zhuan)或(huo)上釉產(chan)品(pin)(pin)，氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)鐵含(han)量(liang)(liang)(liang)可以(yi)(yi)適(shi)當高(gao)些。劈開(kai)(kai)磚(zhuan)的(de)(de)化(hua)(hua)學成分基本如(ru)下：二氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)硅：65-70%；三氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)鋁：22—27%；

三氧化二鐵(tie)：白色者(zhe)低于1%、紅色者(zhe)3-6%；二氧化鈦(tai)：0.5-1.5%；

氧化鈣〈3%；K2O：1-3%；

氧化鈉〈2%；S：0.04-0.06%；

燒失量為6-9%。

2、制作工藝流程

生產(chan)劈開磚(zhuan)產(chan)品(pin)時，應(ying)該根據不(bu)同的(de)原(yuan)(yuan)料，采用不(bu)同的(de)制備方法(fa)進(jin)行(xing)原(yuan)(yuan)理處理與精制。即使(shi)是特性(xing)系(xi)統的(de)原(yuan)(yuan)料也(ye)應(ying)該采取不(bu)同的(de)方法(fa)對原(yuan)(yuan)料進(jin)行(xing)精細加工處理。

（一(yi)）采用軟質粘土為主(zhu)要料生產劈開磚的(de)生產工藝流程：

配(pei)料-對(dui)輥(gun)粉碎(sui)-過濾(lv)對(dui)輥(gun)-細(xi)粉碎(sui)對(dui)輥(gun)-濕化塔(ta)-攪拌機-擠(ji)出成(cheng)型機-切分坯機-干燥(zao)-施釉-燒成(cheng)-劈(pi)離-包裝出廠；

配料-對(dui)輥破碎-高速細碎對(dui)輥-攪拌(ban)機-陳(chen)化倉-攪拌(ban)機-擠出(chu)成(cheng)型機-切分坯機-干燥-施釉-燒成(cheng)-劈離-包裝出(chu)廠；

其中(zhong)(zhong)（1）號(hao)工藝適用于(yu)原料(liao)(liao)中(zhong)(zhong)含有硬質(zhi)礓石或其他雜(za)(za)(za)草類雜(za)(za)(za)質(zhi)物料(liao)(liao)時采(cai)用。這類原料(liao)(liao)一般情(qing)況下(xia)可塑性好，制(zhi)備時不需要陳腐。但是必須(xu)采(cai)用過(guo)濾對輥除(chu)去雜(za)(za)(za)草或雜(za)(za)(za)質(zhi)，以使坯體(ti)泥料(liao)(liao)獲得凈化(hua)。（2）號(hao)工藝適用于(yu)原料(liao)(liao)中(zhong)(zhong)雜(za)(za)(za)質(zhi)含量小，但原料(liao)(liao)可塑性低的原料(liao)(liao)種類。為了提高泥料(liao)(liao)的可塑性必須(xu)進行(xing)陳腐與攪拌(ban)處理(li)。

（二）采用硬質(zhi)原料生產劈開(kai)磚(zhuan)的工藝流程

硬質原料(liao)主要為頁巖礦物，經常使用的生產工藝如(ru)下：

當原料水分含量較(jiao)高時，采用下列生產(chan)工藝(yi)：

配料-通斯塔-高速細碎對輥-攪拌機(ji)-篩(shai)式圓盤供料機(ji)-貯料庫-攪拌機(ji)-篩(shai)式圓盤供料機(ji)-擠出成型機(ji)-切分坯(pi)機(ji)-干(gan)燥-施釉-燒成-劈(pi)離(li)；

原料自(zi)然(ran)水分含量低時采用的生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)：

配料-顎(e)式破(po)碎機(ji)(ji)-雷蒙磨(mo)機(ji)(ji)-攪拌機(ji)(ji)-貯(zhu)料庫-攪拌機(ji)(ji)-擠(ji)出成(cheng)型機(ji)(ji)-切分坯機(ji)(ji)-干燥(zao)施(shi)釉-燒成(cheng)-劈(pi)離.

3、生產工藝控制

劈開磚原料配料

在采用軟質原料(liao)進行配(pei)料(liao)時，必須(xu)保證配(pei)料(liao)的(de)精(jing)度(du)，提高(gao)原料(liao)的(de)可塑(su)性(xing)，降低干燥(zao)敏感(gan)性(xing)系數，減少干燥(zao)收縮與(yu)燒成收縮。使用硬質原料(liao)進行生(sheng)產(chan)時，除(chu)了精(jing)確配(pei)料(liao)之外(wai)，還要嚴(yan)格控(kong)制原料(liao)的(de)顆粒(li)級比(bi)。較為理想的(de)原料(liao)顆粒(li)級比(bi)見下表：

級比配料(liao)顆粒度(du)大于65時為(wei)1-15%；顆粒度(du)在(zai)65-23之間(jian)為(wei)3-10%；顆粒度(du)在(zai)23-6.5為(wei)8-11%；顆粒度(du)在(zai)小于2.2時為(wei)50-78%。

劈開磚的泥料制備

泥料(liao)制備(bei)的(de)(de)質(zhi)量如(ru)何直接關(guan)系到劈開磚產品半成品的(de)(de)質(zhi)量，必須(xu)控制適當(dang)的(de)(de)水(shui)(shui)料(liao)比(bi)例，讓粉(fen)料(liao)與水(shui)(shui)混合均(jun)勻。一(yi)般采用雙輥式攪拌(ban)機(ji)攪拌(ban)均(jun)勻。然后(hou)(hou)進(jin)入貯料(liao)庫進(jin)行(xing)(xing)陳腐(fu)，通(tong)過陳腐(fu)提高(gao)泥料(liao)的(de)(de)熟化(hua)性能(neng)。經過陳腐(fu)后(hou)(hou)的(de)(de)泥料(liao)再進(jin)入攪拌(ban)機(ji)進(jin)行(xing)(xing)混合、均(jun)化(hua)，送到圓盤篩式喂料(liao)機(ji)內進(jin)行(xing)(xing)處(chu)理，然后(hou)(hou)進(jin)入雙軸攪拌(ban)機(ji)中(zhong)，加(jia)入一(yi)部(bu)分水(shui)(shui)后(hou)(hou)進(jin)行(xing)(xing)再次(ci)攪拌(ban)處(chu)理。陳腐(fu)攪拌(ban)時一(yi)定要加(jia)入50-60%的(de)(de)成型(xing)水(shui)(shui)分，陳腐(fu)后(hou)(hou)再次(ci)攪拌(ban)時則應該加(jia)入30-40%的(de)(de)成型(xing)水(shui)(shui)分。

產品擠出成型

劈開磚成(cheng)型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)特點是采(cai)(cai)用(yong)擠(ji)出(chu)成(cheng)型(xing)工藝，生(sheng)產(chan)技(ji)術看起來簡(jian)單(dan)，但是對產(chan)品質(zhi)量卻要(yao)(yao)(yao)求(qiu)非(fei)常高。擠(ji)出(chu)成(cheng)型(xing)表(biao)面看起來很象燒(shao)結紅(hong)磚生(sheng)產(chan)工藝，但是產(chan)品的(de)(de)(de)(de)(de)形狀與(yu)所要(yao)(yao)(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)(de)(de)質(zhi)量有(you)很大(da)差異。主要(yao)(yao)(yao)表(biao)現(xian)在劈開磚的(de)(de)(de)(de)(de)厚度一般要(yao)(yao)(yao)求(qiu)為11-14毫(hao)米(mi)，產(chan)品外(wai)觀(guan)不得有(you)裂痕，也需(xu)要(yao)(yao)(yao)防止(zhi)變形缺陷的(de)(de)(de)(de)(de)發生(sheng)。現(xian)在高質(zhi)量的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)出(chu)成(cheng)型(xing)機完(wan)全(quan)可以滿足各項技(ji)術指標的(de)(de)(de)(de)(de)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)。普通劈開磚產(chan)品要(yao)(yao)(yao)求(qiu)使用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)出(chu)機泥缸的(de)(de)(de)(de)(de)長度要(yao)(yao)(yao)大(da)于600毫(hao)米(mi)，真(zhen)空(kong)度必(bi)須達(da)到(dao)9.6千帕。成(cheng)型(xing)水分要(yao)(yao)(yao)控制在16.5-17%的(de)(de)(de)(de)(de)范圍(wei)。成(cheng)型(xing)壓力需(xu)要(yao)(yao)(yao)達(da)到(dao)2.5千帕。此(ci)外(wai)，一般采(cai)(cai)用(yong)多(duo)鋼絲(si)切割(ge)機進(jin)行坯(pi)體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)切割(ge)，以保證(zheng)產(chan)品坯(pi)體(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)尺寸規(gui)格。

劈開磚坯體的干燥

劈開(kai)磚(zhuan)坯體(ti)的(de)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)不同(tong)于彩釉墻地磚(zhuan)與普(pu)通(tong)燒(shao)結瓷(ci)磚(zhuan)的(de)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)方法。由于劈開(kai)磚(zhuan)成型時(shi)水分多(duo)、厚度(du)小(xiao)、因此相應地對坯體(ti)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)的(de)技(ji)術(shu)要求(qiu)與干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)質量要求(qiu)均(jun)高。干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)時(shi)必須控制好干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)溫(wen)度(du)曲線與干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)室進出口的(de)熱風溫(wen)度(du)。一般采(cai)用(yong)的(de)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)方法是采(cai)用(yong)室內干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)室與吊(diao)籃式干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)室。因為室內干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)方法非常適(shi)合劈開(kai)磚(zhuan)多(duo)品種、小(xiao)批量以(yi)及不同(tong)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)制度(du)要求(qiu)的(de)需要。而且也很(hen)利用(yong)隨時(shi)對干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)曲線進行適(shi)當調整(zheng)。

劈開磚的施釉方法

劈(pi)開(kai)磚產(chan)品(pin)分(fen)為施(shi)(shi)(shi)(shi)釉(you)(you)與(yu)無釉(you)(you)產(chan)品(pin)兩種。無釉(you)(you)劈(pi)開(kai)磚可以(yi)直接進(jin)入窯爐內進(jin)行(xing)產(chan)品(pin)燒成(cheng)。施(shi)(shi)(shi)(shi)釉(you)(you)劈(pi)開(kai)磚則(ze)需要將經(jing)過干(gan)燥的(de)坯(pi)體(ti)送(song)入施(shi)(shi)(shi)(shi)釉(you)(you)線上進(jin)行(xing)施(shi)(shi)(shi)(shi)釉(you)(you)。劈(pi)開(kai)磚整個外表需要施(shi)(shi)(shi)(shi)釉(you)(you)，施(shi)(shi)(shi)(shi)釉(you)(you)必須(xu)厚(hou)度(du)均勻(yun)，釉(you)(you)層(ceng)薄厚(hou)一致。進(jin)行(xing)施(shi)(shi)(shi)(shi)釉(you)(you)的(de)劈(pi)開(kai)磚坯(pi)體(ti)一般是以(yi)直立狀態模仿在施(shi)(shi)(shi)(shi)釉(you)(you)線上進(jin)行(xing)施(shi)(shi)(shi)(shi)釉(you)(you)的(de)。施(shi)(shi)(shi)(shi)釉(you)(you)方(fang)法均采用(yong)噴(pen)釉(you)(you)法，而不使用(yong)傳統的(de)淋釉(you)(you)法。主要為了防(fang)止釉(you)(you)料流入到劈(pi)開(kai)磚產(chan)品(pin)的(de)內表面上。也可以(yi)采用(yong)干(gan)法施(shi)(shi)(shi)(shi)釉(you)(you)、離心(xin)施(shi)(shi)(shi)(shi)釉(you)(you)與(yu)噴(pen)槍施(shi)(shi)(shi)(shi)釉(you)(you)相結(jie)合的(de)方(fang)法。

劈開磚的燒成方法

劈(pi)開(kai)磚(zhuan)由(you)于屬于兩片合一(yi)、背面對分(fen)的(de)(de)(de)結構形狀(zhuang)，因此(ci)產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)坯體較(jiao)厚(hou)，一(yi)般的(de)(de)(de)厚(hou)度達到25-30毫米之間。因此(ci)應該盡量(liang)避免采(cai)用(yong)快速燒(shao)(shao)成(cheng)(cheng)工藝。現(xian)在劈(pi)開(kai)磚(zhuan)可(ke)以使(shi)用(yong)連續型(xing)窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)燒(shao)(shao)成(cheng)(cheng)，也可(ke)以使(shi)用(yong)梭(suo)式窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)進行(xing)產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)燒(shao)(shao)成(cheng)(cheng)。大批(pi)量(liang)生產(chan)時(shi)最(zui)好采(cai)用(yong)隧道窯(yao)或輥道窯(yao)型(xing)爐(lu)(lu)(lu)；小批(pi)量(liang)時(shi)采(cai)用(yong)梭(suo)式窯(yao)爐(lu)(lu)(lu)即可(ke)。劈(pi)開(kai)磚(zhuan)的(de)(de)(de)裝燒(shao)(shao)與燒(shao)(shao)成(cheng)(cheng)采(cai)用(yong)液化(hua)氣燒(shao)(shao)成(cheng)(cheng)，裝燒(shao)(shao)使(shi)用(yong)裸燒(shao)(shao)方(fang)法(fa)。此(ci)種燒(shao)(shao)成(cheng)(cheng)方(fang)法(fa)可(ke)以提高(gao)熱效率，節省大量(liang)的(de)(de)(de)能源消耗，同時(shi)縮短產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)燒(shao)(shao)成(cheng)(cheng)時(shi)間，減輕(qing)操作者的(de)(de)(de)工作勞(lao)動強度。而且，使(shi)用(yong)液化(hua)氣燒(shao)(shao)成(cheng)(cheng)時(shi)，操作方(fang)便(bian)，便(bian)于隨時(shi)進行(xing)調節，確保產(chan)品(pin)質量(liang)。

劈開磚的分離

劈(pi)(pi)開(kai)磚(zhuan)產品屬于背面對分的結(jie)構(gou)，無論(lun)是(shi)施(shi)釉(you)劈(pi)(pi)開(kai)磚(zhuan)還(huan)是(shi)無釉(you)劈(pi)(pi)開(kai)磚(zhuan)，均需要(yao)在燒成之后進行分離(li)(li)(li)，才(cai)能使(shi)其成為正式的產品。在進行分離(li)(li)(li)時，可以使(shi)用(yong)專(zhuan)門(men)的劈(pi)(pi)開(kai)磚(zhuan)劈(pi)(pi)離(li)(li)(li)機械進行劈(pi)(pi)離(li)(li)(li)操作。根據產品要(yao)求(qiu)不同(tong)，一般有水(shui)平劈(pi)(pi)離(li)(li)(li)與立式劈(pi)(pi)離(li)(li)(li)兩種。可以視產品情況(kuang)不同(tong)而選擇分離(li)(li)(li)的方法(fa)。

目(mu)前，隨著我(wo)國城市建設的(de)(de)(de)需(xu)求擴(kuo)大與(yu)劈開磚生產(chan)技術水平的(de)(de)(de)不斷提(ti)高，傳統的(de)(de)(de)許多黏土磚將被(bei)取代。同時，由于劈開磚產(chan)品大量使用的(de)(de)(de)是當地粗原料(liao)，其生產(chan)也(ye)很(hen)符合(he)當前國家(jia)提(ti)倡的(de)(de)(de)節能減排政策要(yao)求，因此(ci)，在新一代裝(zhuang)飾建筑(zhu)陶瓷產(chan)品領域，劈開磚即將擔當起大任。