一、鋁合金管成型方法有哪些

1、擠壓成型法

擠壓成型法是鋁合金管成型中最常用的方法之一。該方法將鋁合金坯料在加熱的(de)狀(zhuang)態下放入擠壓機的(de)料斗中，經(jing)過高(gao)壓和(he)模具擠壓成型，成為具有一定(ding)形(xing)狀和壁厚的鋁合金管材。擠壓成型法可以生產直徑在1-250mm范圍內的各種規(gui)格的鋁合金(jin)管材，需要(yao)用到專業的擠(ji)壓機、模具以及加熱設備等。

2、拉伸成型法

拉伸成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后通過拉伸成型機器將坯料拉(la)長成型(xing)。拉(la)伸(shen)成型(xing)法的優點是成本低、自動化程度高，可以制造各種尺寸和壁厚(hou)的(de)鋁(lv)合金(jin)管材。

3、插入成型法

插入成型法是將鋁合金坯料預制成形狀、或在兩端加工成固定頭部，在坯(pi)(pi)料的中央(yang)插入成型模具，將鋁(lv)合金坯(pi)(pi)料加壓成型，形(xing)成具有上，下頭(tou)兩(liang)頭(tou)的鋁合金(jin)管材。該方法生產的鋁合金(jin)管材成本較(jiao)高，但(dan)可以生產(chan)出形狀復雜、需要完整(zheng)頭部的(de)鋁合金管(guan)材(cai)。

4、冷拔成型法

冷拔成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后塞進模具中，利用模具的高速旋(xuan)轉將坯料(liao)拉(la)伸成型，成為指定形狀(zhuang)的鋁合(he)金管材。冷拔成型法的成本較高，但成型過程不會破壞原本的纖維結構，所以(yi)制作出的鋁合金管(guan)材(cai)具有(you)優良的機械(xie)性(xing)能，并且(qie)具有(you)良好的表面質量。

5、滾軋成型法

滾軋成型法是將加熱狀態下的鋁合金坯料放入滾軋機中，經過輥軋而變形(xing)成(cheng)為(wei)規定形(xing)狀(zhuang)和尺(chi)寸的(de)鋁(lv)合金管材(cai)。滾軋成(cheng)型法(fa)的(de)好處是可以生產出壁厚均勻的鋁(lv)合金(jin)管材，成本相(xiang)對較(jiao)低，適用于大批量生產。

二、合金鋁管的生產加工工藝

合金鋁(lv)管型材(cai)主要是采(cai)用(yong)(yong)擠(ji)壓法生(sheng)產(chan)的(de)，而線材(cai)是采(cai)用(yong)(yong)拉伸法生(sheng)產(chan)。最常(chang)用(yong)(yong)的(de)擠(ji)壓工藝有(you)正向(xiang)擠(ji)壓和反向(xiang)擠(ji)壓兩種。正向(xiang)擠(ji)壓在設計、生(sheng)產(chan)中應用(yong)(yong)最廣泛；反向(xiang)擠(ji)壓可降低擠(ji)壓力30%～40%，擠(ji)壓速度比較高，制品的(de)組(zu)織和性能均勻，但設備結構、工具裝(zhuang)配、生(sheng)產(chan)操作都比較復雜，限制了(le)它的(de)使用(yong)(yong)范(fan)圍。

擠(ji)壓合金(jin)鋁管(guan)(guan)材(cai)和型(xing)材(cai)，采(cai)用(yong)鑄錠加熱-擠(ji)壓-精(jing)整(zheng)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)流程；對于熱處理可強化的(de)(de)鋁合金(jin)材(cai)，還要進行淬(cui)火(huo)一時效處理。建筑型(xing)材(cai)采(cai)用(yong)擠(ji)壓后在線(xian)風(feng)冷淬(cui)火(huo)和精(jing)整(zheng)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。薄壁(bi)管(guan)(guan)采(cai)用(yong)先擠(ji)壓生(sheng)產(chan)(chan)出(chu)管(guan)(guan)坯(pi)再冷加工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)，對硬合金(jin)小(xiao)直徑管(guan)(guan)，常(chang)采(cai)用(yong)二次擠(ji)壓法先生(sheng)產(chan)(chan)出(chu)小(xiao)規格的(de)(de)擠(ji)壓管(guan)(guan)坯(pi)再冷加工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。

管坯的冷加工有冷軋和拉伸兩種方法。冷軋法每道次變形量大（延伸系數最大可達8-10），可一次從坯料軋至接近成品厚度，但設(she)(she)備(bei)價格(ge)(ge)高，工具(ju)制造也較復雜。拉伸(shen)(shen)法的設(she)(she)備(bei)和(he)工具(ju)都比較簡單，生(sheng)產時(shi)變(bian)換規(gui)格(ge)(ge)容易，制品(pin)尺寸(cun)(cun)精(jing)確、表面光潔(jie)，但每道次變(bian)形(xing)量小（延伸(shen)(shen)系數(shu)在2以內）、生(sheng)產工序多(duo)，成(cheng)品(pin)率(lv)較低(di)。硬合金(jin)和(he)高鎂鋁(lv)合金(jin)管(guan)材(cai)，一(yi)般(ban)采(cai)(cai)用(yong)先將擠壓管(guan)坯冷軋，然后(hou)拉伸(shen)(shen)出(chu)成(cheng)品(pin)的生(sheng)產工藝。純鋁(lv)和(he)合金(jin)鋁(lv)管(guan)，多(duo)采(cai)(cai)用(yong)擠壓后(hou)拉伸(shen)(shen)的生(sheng)產工藝。φ30mm以下的純鋁(lv)及合金(jin)鋁(lv)管(guan)，可采(cai)(cai)用(yong)生(sheng)產效率(lv)和(he)成(cheng)品(pin)率(lv)都很高的盤管(guan)拉伸(shen)(shen)工藝，并(bing)成(cheng)盤出(chu)廠。在冷軋、拉伸(shen)(shen)過程中，一(yi)般(ban)要(yao)進行幾次中間退火。加工到成(cheng)品(pin)尺寸(cun)(cun)后(hou)，須根據交貨要(yao)求進行成(cheng)品(pin)熱(re)處理(li)和(he)精(jing)整。

鋁合(he)金線采用(yong)熱(re)擠壓-退火-拉(la)伸(shen)-熱(re)處理-精整的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工藝。導體用(yong)的鋁線主要在電(dian)線廠(chang)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，一(yi)般采用(yong)先連鑄(zhu)連軋生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)出鋁盤條再拉(la)伸(shen)的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工藝。

合金鋁管的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產是以(yi)純鋁及可(ke)焊性良好的(de)(de)(de)鋁合(he)金帶材(cai)為坯料，先進行預處理，將帶坯分切成焊管(guan)(guan)要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)寬度(du)，再經(jing)成型-焊接-精整等工序，生(sheng)(sheng)產出薄壁焊接管(guan)(guan)成品，或(huo)作為拉(la)伸(shen)的(de)(de)(de)管(guan)(guan)坯繼續加工。這種工藝與擠壓(ya)-軋制-拉(la)伸(shen)或(huo)擠壓(ya)-拉(la)伸(shen)法(fa)相比，生(sheng)(sheng)產成本較低，但(dan)管(guan)(guan)材(cai)耐壓(ya)強度(du)不如無縫管(guan)(guan)。