一、鋁合金管成型方法有哪些

1、擠壓成型法

擠壓成型法是鋁合金管成型中最常用的方法之一。該方法將鋁合金坯料在加熱的(de)狀態下(xia)放入擠壓機的(de)料斗(dou)中，經過高壓和模(mo)具(ju)擠壓成型，成為(wei)具(ju)有一定形(xing)狀和壁厚的鋁合金(jin)管材(cai)。擠壓(ya)成型法可(ke)以生(sheng)產直(zhi)徑(jing)在1-250mm范圍內的各種規格的鋁合金管材，需要用到專業的擠壓機(ji)、模具以(yi)及加熱設備等(deng)。

2、拉伸成型法

拉伸成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后通過拉伸成型機器將(jiang)坯料(liao)拉長成型(xing)。拉伸成型(xing)法的優點是成本低、自動(dong)化(hua)程度高，可以制造各種尺寸(cun)和壁厚(hou)的鋁(lv)合金管(guan)材。

3、插入成型法

插入成型法是將鋁合金坯料預制成形狀、或在兩端加工成固定頭部，在坯料的中央插入成(cheng)型模具，將鋁(lv)合(he)金坯料加壓成(cheng)型，形成(cheng)具有上(shang)，下頭(tou)兩頭(tou)的(de)鋁合金(jin)管材。該(gai)方(fang)法生產的(de)鋁合金(jin)管材成(cheng)本(ben)較高，但可以生產出形狀復雜、需(xu)要完整頭部的鋁合(he)金管材。

4、冷拔成型法

冷拔成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后塞進模具中，利用模(mo)具(ju)的(de)高速旋(xuan)轉(zhuan)將坯料拉(la)伸成(cheng)型(xing)，成(cheng)為指定形狀的(de)鋁合金管(guan)材。冷拔成型法(fa)的(de)成本較高，但成型過(guo)程不會破壞原本的(de)纖維結構，所以制作出的鋁合金管材具(ju)(ju)有優良的機械性(xing)能(neng)，并且具(ju)(ju)有良好的表(biao)面質量(liang)。

5、滾軋成型法

滾軋成型法是將加熱狀態下的鋁合金坯料放入滾軋機中，經過輥軋而變形成為規定形狀和尺寸的鋁合(he)金管材。滾軋成型法的好處是(shi)可以(yi)生(sheng)產(chan)(chan)出壁厚均勻的鋁合金管材(cai)，成(cheng)本相對較低，適用于大批量生產(chan)(chan)。

二、合金鋁管的生產加工工藝

合(he)金鋁管型材(cai)(cai)主要是采用(yong)(yong)擠(ji)壓(ya)法(fa)生(sheng)產(chan)的(de)(de)，而線材(cai)(cai)是采用(yong)(yong)拉(la)伸法(fa)生(sheng)產(chan)。最(zui)(zui)常(chang)用(yong)(yong)的(de)(de)擠(ji)壓(ya)工(gong)藝有正向擠(ji)壓(ya)和反(fan)向擠(ji)壓(ya)兩種。正向擠(ji)壓(ya)在設計、生(sheng)產(chan)中應用(yong)(yong)最(zui)(zui)廣泛；反(fan)向擠(ji)壓(ya)可降低擠(ji)壓(ya)力30%～40%，擠(ji)壓(ya)速度比(bi)較高(gao)，制(zhi)品的(de)(de)組織(zhi)和性能均勻(yun)，但設備(bei)結(jie)構、工(gong)具裝配、生(sheng)產(chan)操作都比(bi)較復雜(za)，限制(zhi)了它的(de)(de)使用(yong)(yong)范圍。

擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)合(he)金鋁管(guan)材(cai)和型材(cai)，采(cai)(cai)(cai)用(yong)鑄錠加熱-擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)-精整的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)流程；對(dui)于熱處理(li)可強化的(de)(de)鋁合(he)金材(cai)，還要進行淬(cui)火(huo)一時效(xiao)處理(li)。建筑型材(cai)采(cai)(cai)(cai)用(yong)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)后在線風(feng)冷淬(cui)火(huo)和精整的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)藝。薄壁管(guan)采(cai)(cai)(cai)用(yong)先(xian)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)生(sheng)(sheng)產(chan)出管(guan)坯再冷加工(gong)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)藝，對(dui)硬合(he)金小直徑管(guan)，常采(cai)(cai)(cai)用(yong)二次擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)法先(xian)生(sheng)(sheng)產(chan)出小規格的(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)管(guan)坯再冷加工(gong)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)藝。

管坯的冷加工有冷軋和拉伸兩種方法。冷軋法每道次變形量大（延伸系數最大可達8-10），可一次從坯料軋至接近成品厚度，但設(she)備價格高，工(gong)(gong)具制造(zao)也較復雜。拉(la)伸(shen)法(fa)的(de)設(she)備和工(gong)(gong)具都(dou)比較簡單，生產時變(bian)換規格容易，制品(pin)尺寸精確、表面光(guang)潔，但每(mei)道次變(bian)形(xing)量小（延伸(shen)系數在2以(yi)內）、生產工(gong)(gong)序(xu)多，成品(pin)率(lv)較低(di)。硬合(he)金(jin)和高鎂鋁(lv)合(he)金(jin)管(guan)材，一般(ban)采(cai)用先將擠壓管(guan)坯冷(leng)(leng)軋(ya)，然后拉(la)伸(shen)出成品(pin)的(de)生產工(gong)(gong)藝(yi)。純鋁(lv)和合(he)金(jin)鋁(lv)管(guan)，多采(cai)用擠壓后拉(la)伸(shen)的(de)生產工(gong)(gong)藝(yi)。φ30mm以(yi)下(xia)的(de)純鋁(lv)及合(he)金(jin)鋁(lv)管(guan)，可(ke)采(cai)用生產效率(lv)和成品(pin)率(lv)都(dou)很高的(de)盤(pan)管(guan)拉(la)伸(shen)工(gong)(gong)藝(yi)，并成盤(pan)出廠。在冷(leng)(leng)軋(ya)、拉(la)伸(shen)過程中，一般(ban)要(yao)進行幾次中間退火。加工(gong)(gong)到成品(pin)尺寸后，須根據交貨要(yao)求進行成品(pin)熱處理和精整。

鋁合(he)金線采用熱擠壓(ya)-退火(huo)-拉(la)伸-熱處理(li)-精(jing)整的生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)。導體用的鋁線主要在(zai)電(dian)線廠生(sheng)產(chan)，一般采用先(xian)連鑄(zhu)連軋生(sheng)產(chan)出鋁盤條再拉(la)伸的生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)。

合金鋁管的(de)(de)生(sheng)產是以(yi)純鋁及(ji)可焊(han)性良好的(de)(de)鋁合金帶材(cai)為坯(pi)料，先(xian)進行預處理，將(jiang)帶坯(pi)分切成(cheng)(cheng)焊(han)管(guan)(guan)(guan)要求的(de)(de)寬度，再經(jing)成(cheng)(cheng)型-焊(han)接-精整(zheng)等工(gong)序，生(sheng)產出薄壁焊(han)接管(guan)(guan)(guan)成(cheng)(cheng)品，或作(zuo)為拉伸的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)坯(pi)繼(ji)續加工(gong)。這種工(gong)藝與擠壓(ya)(ya)-軋制(zhi)-拉伸或擠壓(ya)(ya)-拉伸法(fa)相比，生(sheng)產成(cheng)(cheng)本較低，但管(guan)(guan)(guan)材(cai)耐壓(ya)(ya)強度不如無縫管(guan)(guan)(guan)。