多功能(neng)米線(xian)機使(shi)用(yong)方法

多功能米線機

設備結構：

多功能米線(xian)機由變速箱、高(gao)速熟化機和低速高(gao)壓擠出機組成，

技術要點：

多(duo)(duo)(duo)功能(neng)(neng)米(mi)(mi)(mi)線(xian)(xian)機(ji)(ji)(ji)采用生(sheng)物(wu)變性技術，以(yi)大米(mi)(mi)(mi)、小米(mi)(mi)(mi)、玉(yu)米(mi)(mi)(mi)等為原料(liao)，通過(guo)高(gao)速熟化(hua)(hua)擠條(tiao)機(ji)(ji)(ji)摩擦產(chan)(chan)熱使(shi)米(mi)(mi)(mi)粉(fen)米(mi)(mi)(mi)粉(fen)糊化(hua)(hua)和(he)(he)膨(peng)化(hua)(hua)，自動聚合(he)，成條(tiao)狀均勻的(de)(de)進(jin)入低(di)速高(gao)壓擠出機(ji)(ji)(ji)，更換(huan)不同的(de)(de)模具可生(sheng)產(chan)(chan)米(mi)(mi)(mi)線(xian)(xian)、米(mi)(mi)(mi)粉(fen)、牛(niu)筋面(mian)、冷面(mian)，雜糧面(mian)條(tiao)、粉(fen)條(tiao)、粉(fen)絲等。多(duo)(duo)(duo)功能(neng)(neng)米(mi)(mi)(mi)線(xian)(xian)機(ji)(ji)(ji)實現(xian)了(le)生(sheng)產(chan)(chan)機(ji)(ji)(ji)械化(hua)(hua)，提高(gao)了(le)產(chan)(chan)能(neng)(neng)，節約能(neng)(neng)源40%，減少人工70%以(yi)上。由于(yu)多(duo)(duo)(duo)功能(neng)(neng)米(mi)(mi)(mi)線(xian)(xian)機(ji)(ji)(ji)生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程中熟化(hua)(hua)度、糊化(hua)(hua)度和(he)(he)膨(peng)化(hua)(hua)度的(de)(de)提高(gao)和(he)(he)穩定，使(shi)米(mi)(mi)(mi)線(xian)(xian)不斷(duan)條(tiao)，不糊湯，咬(yao)勁足，求滑度高(gao)，口(kou)感(gan)好，且物(wu)料(liao)均在機(ji)(ji)(ji)器(qi)上運行，高(gao)溫強殺菌效果，產(chan)(chan)品微生(sheng)物(wu)含量極低(di)，便于(yu)長期(qi)保存。多(duo)(duo)(duo)功能(neng)(neng)米(mi)(mi)(mi)線(xian)(xian)機(ji)(ji)(ji)加(jia)(jia)工產(chan)(chan)品不需任何添加(jia)(jia)劑，符合(he)國家衛(wei)生(sheng)標準(zhun)，口(kou)感(gan)細膩，爽(shuang)滑筋道，風味獨(du)特。

動 力：7.5-11KW

產 量：150-200公斤/小時

適用范圍：

一步成型(xing)多功能米粉機適用于個體、鄉鎮加(jia)工(gong)(gong)廠及城(cheng)市食品(pin)加(jia)工(gong)(gong)廠。

多功能米線機的使用方法

一、主要結構

米線機(ji)主要結構由熟化螺旋(xuan)組件(jian)、排絲(si)螺旋(xuan)組件(jian)、傳動減速機(ji)構等(deng)組成。

二、安裝

1、本廠提供機架圖紙，用產自制機架、及三角(jiao)帶(dai)的(de)安全防護措施。

2、無需水泥基礎(chu)，硬化地面即可o

3、固定(ding)機架，裝(zhuang)上(shang)米線機。

4、脹緊(jin)皮帶，固(gu)定緊(jin)電機。

5、接通(tong)電源(yuan)，將電機(ji)用(yong)Ф2.8mm銅線引入60A交流接觸器，啟動(dong)電機(ji)時，從(cong)料筒端往(wang)減速(su)機(ji)看，大帶輪方向應順時針運(yun)轉(zhuan)。

三、調試與使用

1、運(yun)轉(zhuan)前首先應檢查各零部件(jian)是(shi)否齊(qi)全(quan)，各連接螺栓是(shi)否緊固(gu)，然后用手轉(zhuan)動大(da)帶輪，看運(yun)轉(zhuan)部件(jian)是(shi)否靈活、輕(qing)便，不得有卡阻現象。

2、加注潤滑油：減速機內應加注(30#機械油)．油從透氣孔加入．油面深度60mm左右(約
2．5—3升(sheng))。

3、空機磨(mo)(mo)合：經檢查與加油(you)后．可開機運轉磨(mo)(mo)合2小(xiao)時．確認無沖擊．無異(yi)常(chang)振動噪聲及各(ge)種(zhong)部件無滲漏油(you)現(xian)象，方可投料進行載荷生產。

四、運轉主產

1、預熱階段：把拌和好的粉(fen)料(liao)用手均(jun)勻的加入料(liao)斗(dou)．不安篩片(pian) 循環往復數次(約2—3分鐘)，待確認熟化后．方可裝上篩片(pian)。

2、待米線(xian)排出(chu)后，開始(shi)送風涼粉．然后按所需長度(du)剪切、掛桿、排放(fang)整(zheng)齊。

2、生產出的(de)米線應存放在(zai)通風陰涼處5—6小時．方可進行搓散使用。

五、料粉制備

大米粉的制備：

1、先將大米在水中浸泡5—2分鐘，然后淘凈瀝干。

2、半(ban)小時后，用粉(fen)碎機磨成(cheng)細粉(fen)。

3、加(jia)適(shi)量(liang)清水拌勻．其濕度用手捏成團，一觸即散(san)．含水量(liang)約30％左右。

4、每(mei)100公斤粉料(liao)加入300克食用(yong)植物油，可使米線便于搓散(san)。

5、粉料(liao)中嚴禁(jin)混入(ru)砂料(liao)、木屑和已(yi)焦結(jie)的粉料(liao)。

六、機器的保養與安全主產

1、每班停機(ji)(ji)后，應按(an)下列順序進行。待粉料排空后才可(ke)停機(ji)(ji)．先拆開熟化料筒(tong)前(qian)節，再拆開排絲料筒(tong)前(qian)節。

2、順螺旋旋轉方(fang)向，用專用扳手擰掉各螺旋端蓋．拉掉螺旋浸泡手水(shui)中(zhong)進行清(qing)洗(xi)干凈，爾后(hou)重新裝好(hao)。

3、對于(yu)堵篩嚴重(zhong)的篩片，可(ke)用沸水煮后停一會兒再清(qing)洗(xi)，不可(ke)用火燒．以(yi)免變形。

4、每班停機后除(chu)對各部件進行清(qing)理(li)(li)外(wai)，還需(xu)清(qing)理(li)(li)機器表面灰塵。

5、定期檢查(cha)各(ge)種部件的松緊(jin)(jin)，發現松動，即行緊(jin)(jin)固。

6、減速機內的潤滑油最初運轉一(yi)月進行(xing)更(geng)(geng)(geng)換，以(yi)后每半(ban)年更(geng)(geng)(geng)換一(yi)次(ci)，減速箱內所(suo)有軸承(cheng)每3個月加(jia)注一(yi)次(ci)潤滑脂，一(yi)年更(geng)(geng)(geng)換清洗一(yi)次(ci)。

7、喂料時，請不要用手往機器內腔推料，已防螺旋軋著手指，也不要用鐵器，已防鐵器進入螺旋，損壞機器，而是用木棒做成十字形的工具往里推料，拆卸熟化料筒時，內腔有蒸氣，應用手逆時針轉動大皮帶輪2—3圈，待蒸氣排出后，再進行拆卸。
最后，提醒您注意：如您在操作維修本機發生疑問時，請直接與我經銷處或廠部聯系。
我們將熱(re)情的給您予解答或指導。

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