一、空分設備常見故障判斷及處理方法

空分設備是從液態空氣中逐步分離生產出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設備，廣泛應用于傳統的冶金、新型煤化工、大型氮肥、專業氣體供應等領域。作為大型機械設備，空分設備在生產運行過程中，可能出現各種故障，常見的故障原因及處理方法如下：

1、主冷液位長不高

原因：

（1）主換熱器熱交換不(bu)完全(quan)損失增大。

（2）膨脹(zhang)機(ji)溫差小，效率低，膨脹(zhang)量(liang)少。

（3）空氣(qi)進(jin)主換熱器溫度(du)高。

（4）設備有泄漏，跑冷損失(shi)增(zeng)大(da)。

（5）液體產(chan)品(pin)取(qu)出量(liang)多。

解決辦法：

（1）合理分配(pei)冷量，如(ru)果(guo)換熱器堵塞(sai)應全(quan)面加(jia)溫吹(chui)除。

（2）檢查(cha)膨脹機(ji)并處理。

（3）檢查空冷系(xi)統(tong)及(ji)分(fen)子篩(shai)吸附器(qi)并處理。

（4）檢查(cha)保(bao)冷材料、查(cha)漏并處理。

（5）減少液體(ti)取(qu)出量。

2、氣動薄膜調節閥不動作

原因：

（1）膜(mo)片泄露。

（2）儀表氣失(shi)壓。

（3）閥門處于手動位置。

（4）閥桿冰凍(dong)或變形(xing)。

（5）電磁閥故障或失(shi)電。

解決辦法：

（1）更換膜(mo)片。

（2）調整儀(yi)表(biao)氣(qi)壓力至(zhi)正常。

（3）把閥門調到自動位(wei)置。

（4）加溫(wen)，檢修閥桿。

（5）檢修或(huo)更換電磁閥。

3、低溫液體泵振動大

原因：

（1）泵內有氣蝕現象。

（2）泵在最低允許流量以下運行。

（3）葉(xie)輪堵塞，不平衡。

（4）泵固定或基(ji)礎剛性(xing)不穩定。

（5）機(ji)械部分磨損。

解決辦法：

（1）改善入口條件(jian)。

（2）提高流量(liang)到最小推薦值(zhi)。

（3）對(dui)轉動(dong)部件(jian)進行清理和平(ping)衡。

（4）改進固定(ding)方(fang)式或(huo)基礎。

（5）更換(huan)磨損部分。

4、低溫液體泵額定功率和壓力無法達到

原因：

（1）泵發(fa)生氣蝕或氣縛現象。

（2）葉輪或蝸殼(ke)阻塞(sai)。

（3）啟(qi)動(dong)泵前加溫不合格，泵內有水分。

（4）密封(feng)環損(sun)壞，葉輪損(sun)壞。

（5）排出系(xi)統后壓(ya)力比(bi)額(e)定值高。

解決辦法：

（1）改善(shan)入(ru)口(kou)條件，清(qing)理入(ru)口(kou)過(guo)濾器，排氣完全。

（2）清理被阻塞(sai)的部分。

（3）通過干燥的加溫氣(qi)體清除(chu)其中的水(shui)分。

（4）更換損壞的部分。

（5）檢查泵和排(pai)出系統(tong)特性曲線，改善系統(tong)管道。

5、液體排放閥打開后關不上

原因：

（1）填料函處有水分(fen)，排放低溫液體時產生凍(dong)結。

（2）閥門桿有彎曲變形現象。

解決辦法：

（1）排(pai)放初期不(bu)斷轉動閥 不(bu)致使閥門凍住。

（2）連(lian)接蒸氣軟管(guan)，用蒸汽(qi)加熱填料(liao)函，然后(hou)再關閥。

6、膨脹機軸承溫度過高

原因：

（1）軸承間(jian)隙不當。

（2）轉子震動大。

（3）油量(liang)不足。

（4）油(you)溫過高。

解決辦法：

（1）調(diao)整間隙。

（2）調整動靜平衡。

（3）加油。

（4）增加水(shui)量(liang)，降低油(you)溫(wen)。

7、冷凝蒸發器液面下降

原因：

（1）設備漏(lou)氣。

（2）保冷材料(liao)結冰。

（3）熱交換器溫差過大。

（4）膨脹機制冷量不足。

（5）液(ye)面指示失靈。

解決辦法：

（1）查漏(lou)堵漏(lou)。

（2）更換保冷材料(liao)。

（3）熱交換器(qi)凍(dong)結(jie)解凍(dong)。

（4）檢查(cha)膨脹(zhang)機。

（5）檢(jian)查液面(mian)計及液面(mian)上(shang)管和(he)下管，消除漏(lou)氣。

8、分子篩出口CO2超標

原因：

（1）分子(zi)篩長期使用，吸附能(neng)力下降。

（2）分子(zi)篩再生不完善。

（3）蒸汽(qi)加(jia)熱器泄露。

（4）分子篩吸附水分負荷過大，影響對CO2的吸附。

（5）氣流脈動(dong)等原因(yin)造成床層起伏不平(ping)，氣路(lu)(lu)短路(lu)(lu)。

解決辦法：

（1）更換分子(zi)篩。

（2）提高蒸汽(qi)加熱器溫(wen)度(du)，使加熱污氮氣進分子篩溫(wen)度(du)增高。

（3）消除(chu)蒸汽加熱器漏點。

（4）降低進氣(qi)溫度(du)，減少(shao)進氣(qi)量(liang)。

（5）鋪(pu)平(ping)分子篩床層。

9、閥門常見故障及處理

故障：

（1）介質外漏。

（2）閥門關閉不嚴(yan)（內漏(lou)）。

（3）閥門開關不動(dong)。

（4）閥(fa)芯脫落。

（5）傳動機構(gou)失靈。

解決辦法：

（1）閥(fa)門進(jin)出(chu)口法(fa)蘭(lan)閥(fa)蓋、閥(fa)桿密(mi)封處填(tian)料漏更換填(tian)料。

（2）閥(fa)門(men)(men)(men)沒關(guan)(guan)到底，密封面有雜物，檢查閥(fa)門(men)(men)(men)是(shi)否在全關(guan)(guan)位置(zhi)或(huo)將閥(fa)門(men)(men)(men)再開啟(qi)幾(ji)圈后重關(guan)(guan)，還(huan)有一種(zhong)原因是(shi)密封面已破損需更換。首先分析閥(fa)門(men)(men)(men)所處狀態，切忌(ji)用力過渡去操作，以免損壞閥(fa)門(men)(men)(men)，如閥(fa)門(men)(men)(men)卡澀，銹死要修理。

（3）閥門(men)開關沒有盡頭，需修理(li)。

（4）修理(li)傳動裝置

10、氧氣產量低

原因：

（1）流(liu)量計管路(lu)泄漏，指(zhi)標不準。

（2）膨(peng)脹氣(qi)量(liang)過少、冷(leng)量(liang)不足。

（3）跑冷(leng)損失過大。

（4）空氣量過少。

（5）主換(huan)熱器溫(wen)差過大。

解決辦法：

（1）檢查流量計管路、泄露處理。

（2）檢查膨脹機噴嘴(zui)和(he)進(jin)出口溫度。

（3）檢(jian)查保冷(leng)材料受(shou)潮更換，檢(jian)查漏氣處，補換。

（4）檢(jian)查(cha)空壓機(ji)，加大空氣(qi)量(liang)。

（5）加溫解凍(dong)。

二、如何維護和保養空氣分離設備

為(wei)了減少空(kong)(kong)分設備的故(gu)障發(fa)生，保證(zheng)其正常運行與壽命，有必要(yao)做好空(kong)(kong)氣分離設備的保養(yang)工作，空(kong)(kong)分設備的維護保養(yang)主要(yao)是以下(xia)幾點：

1、嚴格執行操(cao)作(zuo)規程，確(que)保各設備工藝物料的進出口溫度、壓力(li)及流量控(kong)制在(zai)規定指標范圍內。

2、按規定(ding)路線、內容、時間、巡(xun)回(hui)檢查(cha)(cha)，對檢查(cha)(cha)中發現的異常聲響、振動、裂紋、泄漏、變形和(he)過熱等故障或問題要及時上報(bao)，緊急情況下(xia)可提請停機處理。

3、開車生產前或檢(jian)修(xiu)后開車，必須對系(xi)統的(de)管道、設備(bei)、閥門(men)、儀表等進行嚴格的(de)脫脂。凡(fan)與氧氣(qi)接觸的(de)設備(bei)、管道、閥門(men)及零部件嚴禁(jin)沾染(ran)油脂。操作、維護、檢(jian)修(xiu)空(kong)分設備(bei)的(de)人(ren)員，所用工具、工作服(fu)、手套等用品嚴禁(jin)沾染(ran)油脂。

4、計(ji)劃停(ting)車時(shi)應在一組分子篩(shai)(shai)吸附器恰(qia)好加熱、冷吹完畢后進行，以(yi)保證任(ren)何時(shi)間都不影響分子篩(shai)(shai)的使(shi)用和(he)再(zai)(zai)生。停(ting)車再(zai)(zai)啟動時(shi)，空(kong)氣進分子篩(shai)(shai)吸附器的再(zai)(zai)生閥及(ji)空(kong)氣進冷箱閥門(men)的開(kai)關調(diao)整須緩(huan)慢進行，以(yi)防分子篩(shai)(shai)床受到沖擊，造成分子篩(shai)(shai)破碎(sui)、失效。

5、經常檢(jian)查分餾塔、氧(yang)(yang)氣(qi)管(guan)道等的靜電(dian)(dian)接地裝(zhuang)置是否(fou)可(ke)靠，并嚴格控制氧(yang)(yang)氣(qi)在管(guan)道中的流速(su)，以(yi)減少(shao)靜電(dian)(dian)的產生。

6、分餾塔的保冷材料（珠光砂等），裝填前要嚴格(ge)檢查，防止混入任何(he)易燃物質(zhi)，保冷材料填裝前應進行干燥處理(li)。

7、應(ying)定期檢查(cha)系(xi)統中(zhong)的儀表和安全裝(zhuang)置。

8、分(fen)餾塔每經三(san)年使用后(hou)，以工作壓(ya)力作氣密性試驗，試驗次序(xu)先高壓(ya)后(hou)中(zhong)、低壓(ya)，應沒有泄漏為符合要求。

9、空分設備經過長期運(yun)轉，在分餾(liu)(liu)塔(ta)系統的(de)低溫容器和管道(dao)可(ke)能產生冰、干冰或機(ji)械粉(fen)末的(de)沉積(ji)，阻力逐步增大。因此，運(yun)轉兩年后應(ying)對(dui)分餾(liu)(liu)塔(ta)進行加溫解凍(dong)以(yi)去除這些沉積(ji)物。

10、如果在運轉(zhuan)過程中發生熱(re)交換器的(de)(de)阻力(li)和精(jing)餾塔的(de)(de)阻力(li)增加，以至在產(chan)量和純(chun)度上達不到規(gui)定指標，這就要提(ti)前對分餾塔進行加溫解凍。

11、加(jia)熱(re)氣(qi)體(ti)為(wei)經過(guo)分子篩純化器吸附后的干燥空氣(qi)。加(jia)溫時(shi)(shi)，應(ying)盡量做到各部分溫度緩慢而均(jun)勻回升，以免由(you)于溫差過(guo)大(da)造成應(ying)力(li)，損壞設(she)備或管道。加(jia)溫時(shi)(shi)，所有的測量、分析等檢測管線亦(yi)必須加(jia)溫和吹(chui)除。